Проектування технологічного процесу виготовлення діафрагми

Слайд 2

Актуальність та мета роботи Діафрагма 68.1038.009 входить до складу нагнітальної камери

Актуальність та мета роботи

Діафрагма 68.1038.009 входить до складу нагнітальної камери агрегату

газоперекачувального ЕГПА-Ц-б
До деталі поставлені досить високі технічні вимоги щодо точності виготовлення та якості його поверхні.

ОБ'ЄКТ РОБОТИ: Діафрагма 68.1038.009 агрегату газоперекачувального ЕГПА-Ц-б, технологічний процес виготовлення діафрагми 68.1038.009 .
ПРЕДМЕТ РОБОТИ: структура й параметри технологічного процесу виготовлення діафрагми 68.1038.009
МЕТА РОБОТИ: удосконалення технологічного процесу виготовлення діафрагми 68.1038.009

Слайд 3

Діафрагма 68.1038.009

Діафрагма 68.1038.009

Слайд 4

Креслення заготовки діафрагми 68.1038.009

Креслення заготовки діафрагми 68.1038.009

Слайд 5

Схема розташування припусків і допусків розміру ∅75Н9 мм 5

Схема розташування припусків і допусків розміру ∅75Н9 мм

5

Слайд 6

Технологічний процес виготовлення діафрагми 68.1038.009

Технологічний процес виготовлення діафрагми 68.1038.009

Слайд 7

Операції, що аналізуються у роботі Операція 020 Токарна з ЧПК Токарний

Операції, що аналізуються у роботі
Операція 020 Токарна з ЧПК
Токарний верстат з

ЧПК моделі UNITECH UT 560×1000
Слайд 8

Операції, що аналізуються у роботі Операція 070 Свердлильна з ЧПК Свердлильний

Операції, що аналізуються у роботі
Операція 070 Свердлильна з ЧПК
Свердлильний верстат з

ЧПК моделі Knuth Mark Super SV
Слайд 9

Операційне налагодження

Операційне
налагодження

Слайд 10

Верстатне пристосування з пневмоприводом на операцію 060 Свердлильна з ЧПК

Верстатне пристосування з пневмоприводом на операцію 060 Свердлильна з ЧПК

Слайд 11

Висновки по роботі 1.Під час виконання кваліфікаційної роботи бакалавра проведеноаналіз службового

Висновки по роботі

1.Під час виконання кваліфікаційної роботи бакалавра проведеноаналіз службового призначення

агрегату газоперекачувального ЕГПА-Ц-б, до складу якого входить задана деталь «Діафрагма 68.1038.009».
2. Виконано опис конструктивних особливостей деталі та умов її експлуатації. Також була визначена тип та форма організації виробництва, під час якого за коефіцієнтом закріплення операцій було обрано тип виробництва- дрібносерійний, форма організації виробництва – групова.
3. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі, що дало можливість зазначити в цілому про технологічність деталі, хоча присутні окремі не технологічні конструктивні елементи, які пов’язані з функціональним призначенням та умовами її експлуатації.
4. Обраний спосіб отримання заготовки – відцентрове лиття, розраховані основні параметри заготовки: маса Мз=38кг, коефіцієнт використання матеріалу Квм=0,67 та собівартість S=289, 18грн.
5. Виконаний аналіз технологічного процесу виготовлення деталі; розраховані припуски на механічну обробку; розроблена схема розміщення припусків на обробку діаметрального розміру ∅75Н9 .
6. Проаналізовані дві операції технологічного процесу виготовлення діафрагми, розроблені схеми базування для операцій, обґрунтований вибір металорізальних верстатів, пристроїв, різальних та вимірювальних інструментів; виконані розрахунки режимів різання; проведено технічне нормування операцій.
7. Спроектовано верстатний пристрій з механізованим приводом для встановлення та закріплення заготовки.