Структура производственного цикла (Часть 2)

Содержание

Слайд 2

Производственный цикл — это календарный период времени, в течение которого материал,

Производственный цикл — это календарный период времени, в течение которого материал,

заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию.
Слайд 3

Структура производственного цикла

Структура производственного цикла

Слайд 4

Структура производственного цикла tоп = tо + tв - оперативное время

Структура производственного цикла

tоп = tо + tв - оперативное время
tшт =

tоп+ tото+ tен - штучное время (массовое производство)
tото = tоо + tто — время организационного и технического обслуживания
tоо =(1-3,5%) tоп - время организационного обслуживания рабочего места
tто =(1-6%) tоп - время технического обслуживания рабочего места
tен =(10-20%) tоп - время на отдых и естественные (личные) надобности
- штучно-калькуляционное время (серийное)
Слайд 5

Задача №1 Рассчитайте размер нормы времени и норму выработки (Нв) в

Задача №1

Рассчитайте размер нормы времени и норму выработки (Нв) в

условиях массового производства, если дано:
оперативное время (tоп) – 12 мин.,
норматив времени на отдых (tен) – 4% от оперативного времени,
норматив времени на обслуживание рабочего места (tото) – 6% от оперативного времени,
подготовительно-заключительное время (tпз) – 20 мин.,
количество деталей в партии – 40 шт.
длительность рабочей смены (Тсм)– 8 часов.
время перерывов (Тпер) – 30 минут (в смену)
Слайд 6

Задача №2 Рассчитайте размер нормы времени и норму выработки (Нв) в

Задача №2

Рассчитайте размер нормы времени и норму выработки (Нв) в

условиях серийного производства, если дано:
оперативное время (tоп) – 12 мин.,
норматив времени на отдых (tен) – 4% от оперативного времени,
норматив времени на обслуживание рабочего места (tото) – 6% от оперативного времени,
подготовительно-заключительное время (tпз) – 20 мин.,
количество деталей в партии – 40 шт.
длительность рабочей смены (Тсм)– 8 часов.
время перерывов (Тпер) – 30 минут (в смену)
Слайд 7

Методы установления норм времени ХРОНОМЕТРАЖ — метод изучения затрат рабочего времени

Методы установления норм времени

ХРОНОМЕТРАЖ — метод изучения затрат рабочего времени многократно

повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения.
Объект исследования – операция производственного процесса.
Задача исследования — установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные трудовые приемы.
Слайд 8

Процесс хронометража включает в себя: подготовку к наблюдению; хронометрирование; анализ полученных

Процесс хронометража включает в себя:
подготовку к наблюдению;
хронометрирование;
анализ полученных данных.

Хронометраж

Цель применения: получить

фактические данные

Особенности:

Определяется время, связанное с людьми

Слайд 9

Анализ полученных данных 1)Расчет устойчивости хронометражного ряда: -фактический коэффициент устойчивости хронометражного

Анализ полученных данных
1)Расчет устойчивости хронометражного ряда:
-фактический коэффициент
устойчивости хронометражного

ряда
2) время продолжительности операции :

где ti — время i-го замера;
n — число замеров.

Хронометраж

Слайд 10

Задача 3 (Хронометраж) Наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за

Задача 3 (Хронометраж)
Наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой

станочника представлен в таблице. Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда Куст.н=1,5).
Число деталей в партии – 500 шт.
Время организационно-технического обслуживания рабочего места – 7%.
Время на отдых и естественные надобности – 3% от оперативного времени.
Подготовительно-заключительное время – 20 мин. на смену.
Требуется:
Проверить устойчивость хронометражных рядов
Определить среднюю продолжительность каждого элемента операции;
Установить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на выполнение операции.
Слайд 11

Число деталей в партии равно 500. Время организационно-технического обслуживания рабочего места

Число деталей в партии равно 500. Время организационно-технического обслуживания рабочего места

– 7%, время на отдых и естественные надобности – 3% от оперативного времени, подготовительно-заключительное время – 20 мин. на смену.
Куст.н=1,5.
Слайд 12

Алгоритм решения задачи: Определяем по каждому хроноряду коэффициент устойчивости фактический и

Алгоритм решения задачи:
Определяем по каждому хроноряду коэффициент устойчивости фактический и если

он больше коэффициента по нормативу, то исключаем из хроноряда максимальное и если необходимо, то и минимальное значение времени.
2)Для каждого устойчивого хроноряда определяем величину затрат времени, как среднее арифметическое
3)Рассчитываем нормативное значение оперативного времени
4) Рассчитываем штучное и штучно-калькуляционное время.