Содержание
- 2. 900℃ 950℃ 1000℃ 1050℃ 1100℃ 100㎛ Ингибиторная фаза Параметры ингибиторной фазы (AlN, MnS): - объёмная доля
- 3. Ингибиторная фаза
- 4. Ингибиторная фаза [Obara T, Takeuchi H, Takamiya T, et al. Control of inhibitor precipitation for producing
- 5. Ингибиторная фаза Эффективными ингибиторами нормального роста зерна со средним размером 10…20 мкм являются частицы второй фазы
- 6. Низкотемпературный или высокотемпературный нагрев перед горячей прокаткой 1. С = 0.053%, Si variable, N = 0.0090%,
- 7. Низкотемпературный или высокотемпературный нагрев перед горячей прокаткой 1. С = 0.053%, Si variable, N = 0.0090%,
- 8. Ингибиторная фаза MnS Горячая прокатка стали сульфидного варианта ингибирования сопровождается выделением из твердого раствора дисперсной фазы
- 9. Ингибиторная фаза AlN При средней объемной плотности частиц 2…4×1013 см-3 в металле наблюдаются области, существенно отличающиеся
- 10. Ингибиторная фаза AlN Максимальное количество вторых фаз наблюдается в металле после обезуглероживающего отжига, вне зависимости от
- 11. Ингибиторная фаза AlN При горячей прокатке часть нитридов алюминия выделяется в процессе охлаждения стали за счет
- 12. Ингибиторная фаза Изменение температуры полного растворения AlN в зависимости от содержания фазообразующих элементов и максимального количества
- 13. Ингибиторная фаза Номограммы для определения температуры полного растворения AlN в ЭАС с различным максимальным содержанием аустенита
- 14. Ингибиторная фаза Номограммы для определения температуры полного растворения AlN в различных фазовых составляющих ЭАС а –
- 15. Ингибиторная фаза AlN В ходе ОО осуществляется удаление углерода (соответственно растворение цементита, легированного азотом) и частичное
- 16. Ингибиторная фаза Эволюция нитридных фаз в электротехнической анизотропной стали
- 17. Сульфо-нитридный вариант
- 18. RD TD Текстурная наследственность Горячая прокатка Готовая ЭАС
- 19. • Характерной особенностью зарождения центров вторичной рекристаллизации является то, что они всегда возникают в подповерхностных слоях
- 20. Неоднородность структуры горячекатаной полосы сопровождается явно выраженной текстурной неоднородностью, также формирующейся на стадии чистовой прокатки. Процессы
- 21. Получение острой ребровой ориентировки в подповерхностных зонах горячекатаного подката ЭАС является принципиально важным с точки зрения
- 22. Влияние химического состава и температуры нагрева слябов на формирование структуры и текстуры ЭАС в процессе горячей
- 23. Микроструктура (а) и прямая полюсная фигура (110) со слоя 1/8 от поверхности (б) образцов после горячей
- 24. Полиморфное превращение интенсифицирует процесс рекристаллизации, в результате которого в подповерхностных слоях полосы текстура деформации {110} заменяется
- 25. Микроструктуры и текстуры подката электротехнической анизотропной стали с различным содержанием углерода а, б, в – микроструктуры
- 26. Наличие углерода в твердом растворе позволяет при горячей прокатке частично сохранить текстуру деформации (110)[001], за счет
- 27. Ориентационные карты, полученные методом EBSD, подповерхностного слоя горячекатаного подката электротехнической анизотропной стали а – карта с
- 28. Микроструктура горячекатаной электротехнической анизотропной стали в слое, отстоящем от поверхности на 1/8 толщины полосы а –
- 29. Пластическая деформация вызывает в металле структурные изменения, которые условно можно разделить на три группы: 1) изменение
- 30. *D. Dorner, S. Zaefferer, D. Raabe. Retention of the Goss orientation between microbands during cold rolling
- 31. Схема трансформации основных ориентировок при холодной прокатке технического сплава Fe-3%Si
- 32. Текстурная наследственность
- 33. Текстурная наследственность
- 34. Текстурная наследственность
- 35. Формирование структуры технического сплава Fe-3%Si в процессе рекристаллизационно-обезуглероживающего отжига а б в г Изменение структуры технического
- 36. После завершения ПР в металле обычно реализуется нормальный рост зерен или собирательная рекристаллизация – равномерное увеличение
- 37. Текстура ПР во всех случаях описывается теми же ориентировками, что и текстура деформации, но характеризующимися большим
- 38. Формирование структуры технического сплава Fe-3%Si в процессе рекристаллизационно-обезуглероживающего отжига После ОО После 1ХП
- 39. Формирование структуры ЭАС в течение высокотемпературного отжига Изменение микроструктуры электротехнической анизотропной стали нитридно-медного варианта производства в
- 40. Изменения в структуре стали в процессе ВТО ФРО по Роэ, сечение Ф=45°, 1/8 толщины полосы После
- 41. Формирование структуры ЭАС в течение высокотемпературного отжига Начало вторичной рекристаллизации в техническом сплаве Fe-3%Si а, б
- 42. Текстурная наследственность Схематическое изображение поперечного сечения листа ЭАС, показывающее зарождение и рост вторичнорекристаллизованных зерен ребровой ориентировки
- 43. Текстурная наследственность (сульфо-нитридный вариант)
- 44. Зависимость магнитных свойств ЭАС (а, б) и максимальной доли аустенита в стали при горячей прокатке (в)
- 45. Текстурная наследственность Взаимосвязь магнитных свойств и макроструктуры ЭАС
- 46. Гипотезы о происхождении центров вторичной рекристаллизации в электротехнической анизотропной стали
- 48. Скачать презентацию