Структурный анализ и синтез механизмов

Содержание

Слайд 2

Структура курса «Механика роботов и мехатронных модулей» Лекции – 32 часа

Структура курса «Механика роботов и мехатронных модулей»

Лекции – 32 часа
Лабораторные работы

– 32 часа
Самостоятельная работа – 96 часов
Экзамен
Цели и задачи курса «Механика роботов и ММ»
1. Изучить особенности пространственных незамкнутых механизмов.
2. Изучить особенности мехатронных модулей движения (ММД).
3. Изучить двигатели и преобразователи движения роботов и мехатронных модулей (ММ).
4. Изучить вопросы кинематической точности и надежности роботов и мехатронных модулей.
Слайд 3

Основные понятия и определения Механизм – совокупность подвижных материальных тел, одно

Основные понятия и определения

Механизм – совокупность подвижных материальных тел, одно из

которых закреплено, а все остальные совершают вполне определенные движения, относительно неподвижного материального тела.
Звенья – материальные тела, из которых состоит механизм.
Стойка– неподвижное звено.
Кинематическая пара – подвижное соединение звеньев, допускающее их относительное движение. Все кинематические пары на схеме обозначают буквами латинского алфавита, например A, B, C и т.д.
Слайд 4

Основные понятия и определения (продолжение) Машины условно можно разделить на виды:

Основные понятия и определения (продолжение)

Машины условно можно разделить на виды:
- энергетические;
-

технологические;
- транспортные;
- информационные.
Энергетические машины разделяют на:
двигатели;
трансформирующие машины.
Техническое объединение двигателя и технологической (рабочей машины) - Машинный агрегат (МА).
Внешняя среда Технологический процесс
ω1 - скорость, с которой
вращается вал двигателя;
ω2 - скорость, с которой будет
вращаться главный вал
рабочей машины.
Слайд 5

Основные виды рычажных механизмов 1. Кривошипно-ползунный механизм: е – эксцентриситет 2.

Основные виды рычажных механизмов

1. Кривошипно-ползунный механизм:
е – эксцентриситет
2. Четырёхшарнирный механизм.
3. Кулисный

механизм.
4. Гидроцилиндр.
Слайд 6

Анализ рычажных механизмов Кривошипно-ползунный механизм Звенья механизма Кинематические пары Степень подвижности механизма

Анализ рычажных механизмов

Кривошипно-ползунный механизм
Звенья механизма
Кинематические пары
Степень подвижности механизма

Слайд 7

Классификация кинематических пар по числу связей и по подвижности Число связей

Классификация кинематических пар по числу связей и по подвижности

Число связей Класс

КП Число подвижностей
S=1 PI H=5
S=2 PII H=4
S=3 PIII H=3
S=4 PIV H=2
S=5 PV H=1
Кинематические пары разделяют на:
- низшие:
- вращательные;
- поступательные;
- высшие.
Слайд 8

Структура механизмов Структура механизма – это совокупность его элементов и отношений

Структура механизмов

Структура механизма – это совокупность его элементов и отношений между

ними, т.е. совокупность звеньев, групп или типовых механизмов и подвижных или неподвижных соединений.
Структурная схема механизма
Число степеней свободы механизма:
W = S+H,
где S – условия связи;
H – неподвижность.
Любое незакреплённое тело в пространстве имеет
6 степеней свободы, на плоскости – 3.
Слайд 9

Структурный анализ ФОРМУЛА ЧЕБЫШЕВА (для плоских механизмов) : Wпп=3n - 2pн

Структурный анализ

ФОРМУЛА ЧЕБЫШЕВА (для плоских механизмов) :
Wпп=3n - 2pн

- pв,
где n – число подвижных звеньев механизма,
рн – число низших КП,
рв – число высших КП.
Расчёт для КПМ
n=3, pн=4, рв=0
W = 3*3 - 2*4 = 1
В случае пространственного механизма:
Wпр= 6n - (S1+ S2+ S3+ S4+ S5)
Wпр= 6n - (5pV+4pIV+3pIII+2pII+pI)
Wпр= 6*3 – 5*4 = -2 ? статически неопределимая ферма.
Для получения Wдейств=0, необходимо добавить 3 движения.
q = Wдейств - Wпр = 1 - (-2) = 3,
где q – избыточные связи.
Тогда Wпр= 6*3 - ( 5*2 + 4*1 + 3*1 ) = 18 - 17 = 1 n
ФОРМУЛА СОМОВА-МАЛЫШЕВА: Wпр= 6*n - ΣSi + q
i=1
Слайд 10

Незамкнутые пространственные механизмы Манипулятор Степень подвижности манипулятора Для плоского случая: Wпр=

Незамкнутые пространственные механизмы


Манипулятор
Степень подвижности
манипулятора
Для плоского случая:
Wпр= 6*3 - (

5*3 + 4*0+ 3*0) =
18 - 15 = 3
Для пространственного случая:
Wпр= 6*3 - ( 5*1 + 4*1+ 3*1) =
18 - 12 = 6
Для каждого манипулятора
определяется формула
строения.
Слайд 11

Структура манипуляторов Движения, которые обеспечиваются манипулятором, делятся на: - глобальные (для

Структура манипуляторов

Движения, которые обеспечиваются манипулятором,
делятся на:
- глобальные (для роботов с подвижным
основанием)
-

региональные (транспортные)
- локальные (ориентирующие)
Этот механизм состоит из трех подвижных
звеньев и трех кинематических пар:
двух трехподвижных сферических А3сф и С3сф
и одной одноподвижной вращательной В1в.
Антропоморфный манипулятор
Слайд 12

Рабочее пространство и зона обслуживания манипулятора Рабочее пространство манипулятора - часть

Рабочее пространство и зона обслуживания манипулятора

Рабочее пространство манипулятора - часть пространства,

ограниченная поверхностями огибающими к множеству возможных положений его звеньев. Зона обслуживания манипулятора - часть пространства, соответствующая множеству возможных положений центра схвата манипулятора.
Подвижность манипулятора W –
число независимых обобщенных
координат однозначно определяющее
положение схвата в пространстве.
или для незамкнутых кинематических цепей:
Маневренность манипулятора М –
подвижность манипулятора при зафиксированном (неподвижном) схвате.
Слайд 13

Определение подвижности манипулятора Для данного манипулятора определяем: подвижность механизма: W =

Определение подвижности манипулятора

Для данного манипулятора определяем:
подвижность механизма:
W = 6 * 3

- (3 * 2 - 5 * 1) = 18 - 11 = 7;
маневренность: M = 7 - 6 = 1;
формула строения:
W = [q10 + j10 + y10 ] + j21 + [q32 + j32 + y32 ].
Слайд 14

Структурный анализ манипулятора Задачи: 1. Определить количество подвижных звеньев и класс

Структурный анализ манипулятора

Задачи:
1. Определить количество подвижных звеньев и класс всех кинематических

пар для кинематической схемы манипулятора.
2. Определить степень подвижности механизма.
SА = 6-Н = 6-1 = 5.
SВ = 6-Н = 6-1 = 5.
SС = 6-Н = 6-1 = 5.
Точка D – схват манипулятора.
Степень подвижности манипулятора:
W=6n-5p5=6*3-5*3=3,
где n – число звеньев,
p5 – количество кинематических пар пятого класса.
Слайд 15

Структурный синтез Задача синтеза механизмов вызывает наибольший интерес у конструкторов. Синтез

Структурный синтез

Задача синтеза механизмов вызывает наибольший интерес у конструкторов.
Синтез – проектирование

механизма.
Три стадии синтеза рычажных механизмов:
1.Синтез структурной схемы.
2. Метрический синтез.
3. Динамический синтез.
В инженерной практике: модель шарнирного четырехзвенника.
В зависимости от того, какое звено принято за неподвижное, а какое – за входное, изменяются основные свойства механизма: механизм может быть кривошипно-коромысловым, двухкривошипным, двухкоромысловым. Наибольшее применение находит кривошипно-коромысловый механизм.
Условия существования кривошипа:
1. Кривошип есть наименьшее звено.
2. Сумма длин наименьшего и наибольшего звеньев меньше суммы длин двух других звеньев (теорема Грасгофа).
Слайд 16

Задачи структурного синтеза Задачи, которые решают современные роботы, разнообразны, а, следовательно,

Задачи структурного синтеза

Задачи, которые решают современные роботы, разнообразны, а, следовательно, и

структура этих устройств также различна и многообразна.
Целенаправленный научный синтез рациональных схем механизмов роботов и манипуляторов возможен только тогда, когда будут построены строгие структурные математические модели механизмов с незамкнутыми кинематическими цепями.
Структурная математическую модель простых роботов и манипуляторов с
незамкнутой кинематической цепью:
Анализ модели показывает, что синтез простых роботов и манипуляторов можно проводить, если задаться их подвижностью и пространством, в котором они будут существовать, либо числом звеньев (кинематических пар).
Слайд 17

Структурный синтез кисти манипулятора Перемещение схвата в пространстве можно обеспечить, если

Структурный синтез кисти манипулятора

Перемещение схвата в пространстве можно обеспечить, если ориентировать

оси первых трех кинематических пар по осям одной из осей координат.
Выбор системы координат определяет тип руки манипулятора и вид его зоны обслуживания.
Структурные схемы механизмов кисти, применяемые в манипуляторах
Слайд 18

Примеры рабочих органов роботов Клешня робота

Примеры рабочих органов роботов
Клешня робота

Слайд 19

Заключение Важная особенность манипуляторов - изменение структуры механизма в процессе работы.

Заключение

Важная особенность манипуляторов - изменение структуры механизма в
процессе работы.

Эти структурные особенности манипуляторов необходимо учитывать при
программировании работы промышленного робота.
Структурный анализ заключается в разложении механизма на структурные
группы и начальные звенья.
Целью структурного анализа является определение числа и названия
звеньев, числа и классов кинематических пар, степеней подвижности, классов
и порядка структурных групп, классов механизма в целом, формулы строения
(порядка сборки).
Основой служит структурная схема механизма.
Под синтезом понимается проектирование механизма.
Синтез механизма содержит три стадии: синтез структурной схемы, метрический синтез и динамический синтез.
Структурный синтез сводится к выбору механизма, удовлетворяющего общим требованиям к нему.
Слайд 20

Решение задач

Решение задач

Слайд 21

Структурная классификация механизмов по Ассуру Л.В.

Структурная классификация механизмов по Ассуру Л.В.

Слайд 22

Классы простейших групп по Ассуру и по Артоболевскому

Классы простейших групп по Ассуру и по Артоболевскому