Содержание
- 2. Следует отметить, что растворы, получаемые при регенерации анионитов по кислотной и карбонатной линиям, по содержанию урана
- 3. АППАРАТУРА ИОНООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Ионный обмен может осуществляться в статических и динамических условиях. Статический метод заключается в
- 4. При фильтрации раствора через слой ионита условия более благоприятные, чем при статическом методе, так как раствор
- 5. На рис. приведена схема формирования фронта равных концентраций в неподвижном слое ионита. В момент времени τ1
- 6. Рабочий слой ионита (H0) сформирован. Далее происходит параллельный перенос образованного фронта концентраций. К моменту времени τ3
- 7. Для определения времени защитного действия слоя ионита нужно найти высоту рабочего слоя ионита H0. При внешнедиффузионной
- 8. Извлечение урана из растворов может производиться как периодически, так и непрерывно. Рассмотрим устройство ионообменной колонны периодического
- 9. В нижней части колонны в гравийной насыпке находится кольцо из перфорированной трубы, через которую отводится обедненный
- 10. Данная колонна может работать только на растворах и не годится для переработки пульп. Основным недостатком этой
- 11. Сорбционная напорная колонна (СНК). 1 – корпус; 2 – фильтры; 3 – аэрлифт; 4 – загрузочный
- 12. Исходный раствор под давлением подается в нижнюю часть колонны и продвигается вверх навстречу потоку смолы. В
- 13. Колонна работает в полунепрерывном режиме.Периодически при кратковременном прекращении подачи исходного раствора в аэрлифт подается воздух и
- 14. Ионообменный пачук 1 – корпус; 2 – дефлектор; 3 – аэрлифты; 4 – грохоты.
- 15. Пачук представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 3–6 м и высотой 10–20 м. В нижней части находится
- 16. Частички смолы скатываются с сетки обратно в аппарат или в желоб, откуда перемещаются в другой аппарат
- 17. Для уменьшения истирания смолы из пульпы удаляется песковая фракция, оказывающая наибольшее абразивное действие. Для этого пульпа
- 18. Эффективность сорбции из пульп значительно возрастает при совмещении процессов сорбции и выщелачивания. При введении ионита на
- 20. Скачать презентацию
Следует отметить, что растворы, получаемые при регенерации анионитов по кислотной и
Следует отметить, что растворы, получаемые при регенерации анионитов по кислотной и
На большинстве американских и канадских заводов после карбонатного выщелачивания уран осаждался едким натром. Ионнообменное извлечение урана из карбонатных растворов в контейнерных аппаратах использовалось на заводе «Монтиселло», остановленном в 1960 г., а так же на заводе «Моаб» до 1975 г. В процессе реконструкции завода отказались от «сорбции» из карбонатных пульп и перешли на прямое осаждение урана сначала едким натром, а на втором этапе безводным аммиаком с добавлением пероксида водорода
АППАРАТУРА ИОНООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Ионный обмен может осуществляться в статических и динамических условиях.
Статический
АППАРАТУРА ИОНООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Ионный обмен может осуществляться в статических и динамических условиях.
Статический
Динамический метод состоит в пропускании раствора через ионообменную колонну с неподвижным слоем ионита. В этом случае ионит сначала насыщается извлекаемым компонентом в слоях при входе раствора, затем слой насыщения постепенно продвигается по направлению к выходу.
При фильтрации раствора через слой ионита условия более благоприятные, чем при
При фильтрации раствора через слой ионита условия более благоприятные, чем при
На сорбцию в динамических условиях влияют статические факторы (параметры ионообменного равновесия), кинетические факторы (скорость обмена) и скорость движения раствора. Одновременный их учет дает динамику сорбции.
Н.А. Шилов развил представление о двух периодах сорбции в динамических условиях: 1) периоде формирования фронта равных концентраций (работающего слоя) τ0; 2) периоде параллельного переноса фронта равных концентраций, τпар.
На рис. приведена схема формирования фронта равных концентраций в неподвижном слое
На рис. приведена схема формирования фронта равных концентраций в неподвижном слое
В момент времени τ1 начальный слой ионита насыщен поглощаемым ионом до емкости a1, а проскок извлекаемого иона наблюдается при высоте слоя ионита менее H1, при τ2 начальный слой ионита насыщен до емкости a2, проскок происходит в слое ионита менее H2, наконец, при времени τ0 начальный слой ионита насыщен до емкости aр, равновесной с исходной концентрацией раствора Cисх, в слое ионита высотой H0 концентрация извлекаемого иона изменяется от Cисх до 0.
Рабочий слой ионита (H0) сформирован. Далее происходит параллельный перенос образованного фронта
Рабочий слой ионита (H0) сформирован. Далее происходит параллельный перенос образованного фронта
Полное время (τ) работы слоя ионита высотою Н будет равно сумме времени формирования фронта концентраций (τ0) и времени параллельного переноса фронта концентраций (τпар):
где U − скорость перемещения фронта концентраций, ее величина определяется равновесной емкостью ионита, скоростью течения раствора и исходной концентрацией извлекаемого вещества в растворе.
Величина, обратная скорости параллельного передвижения фронта K=1/U называется коэффициентом защитного действия и представляет собой время, в течение которого слой ионита высотой 1 м полностью насыщается извлекаемым веществом.
Для определения времени защитного действия слоя ионита нужно найти высоту рабочего
Для определения времени защитного действия слоя ионита нужно найти высоту рабочего
При внешнедиффузионной кинетике процесса скорость изменения концентрации извлекаемого вещества в растворе по высоте рабочего слоя ионита описывается уравнением:
где β1 − кинетический коэффициент внешней диффузии, Cпр − концентрация извлекаемого вещества в растворе при проскоке, близкая к 0.
Таким образом, время защитного действия слоя ионита находят из уравнеия
Причины появления потери времени защитного действия следующие:
1) ионообменное равновесие устанавливается не мгновенно, часть извлекаемого вещества, не успев насытить первый слой, поглощается в последующих;
2) наблюдается канальный проскок раствора, связанный с неравномерностями укладки зерен ионита;
3) «стеновой» эффект − более быстрое продвижение потока у стенок.
Извлечение урана из растворов может производиться как периодически, так и непрерывно.
Рассмотрим
Извлечение урана из растворов может производиться как периодически, так и непрерывно.
Рассмотрим
Ионообменная колонна периодического действия
1 – верхняя гребенка; 2 – нижняя гребенка; 3 – гравий; 4 – слой ионита.
В нижней части колонны в гравийной насыпке находится кольцо из перфорированной
В нижней части колонны в гравийной насыпке находится кольцо из перфорированной
В верхней части колонны имеется распределительное устройство для подачи исходного раствора, регенерирующего раствора, а также для отвода воды обратной промывки. Несколько таких колонн объединяются в цикл с кольцевой обвязкой трубопроводов (на нашем рисунке цикл состоит из 4 колонн).
Когда раствор пропускается последовательно через 1, 2 и 3 колонны, 4-я колонна находится на регенерации смолы. Перед наступлением проскока урана из 3-й колонны исходный раствор перемещается на 2-ю колонну, за 3-й колонной подключается 4-я со свежерегенерированной смолой, а 1-я колонна ставится на регенерацию.
Данная колонна может работать только на растворах и не годится для
Данная колонна может работать только на растворах и не годится для
Поэтому такие колонны остались там, где переключения потоков проводятся реже, например, для обессоливания речной воды на АЭС, для обезвреживания сточных вод с малым солесодержанием.
Для извлечения урана из растворов подземного выщелачивания широкое применение нашли сорбционные напорные колонны (СНК) диаметром около 3 м и высотой ~10 м
Сорбционная напорная колонна (СНК).
1 – корпус; 2 – фильтры; 3
Сорбционная напорная колонна (СНК).
1 – корпус; 2 – фильтры; 3
Исходный раствор под давлением подается в нижнюю часть колонны и продвигается
Исходный раствор под давлением подается в нижнюю часть колонны и продвигается
При работе колонны в ней одновременно находятся три слоя ионита. В верхней части колонны – слой свежего ионита, который обеспечивает снижение концентрации урана в обедненном растворе до 1–3 мг/л, в средней части колонны формируется фронт рабочих концентраций, высота фронта зависит от емкости ионита, концентрации урана в растворе, скорости движения раствора (25–35 м/час), она составляет 5–6 м. В нижней части колонны собирается слой насыщенного ионита.
Колонна работает в полунепрерывном режиме.Периодически при кратковременном прекращении подачи исходного раствора
Колонна работает в полунепрерывном режиме.Периодически при кратковременном прекращении подачи исходного раствора
В промышленности разработан более совершенный непрерывный противоточный процесс в колоннах со взвешенным слоем смолы – в каскаде ионообменных «пачуков».
Ионообменный пачук
1 – корпус; 2 – дефлектор; 3 – аэрлифты; 4
Ионообменный пачук
1 – корпус; 2 – дефлектор; 3 – аэрлифты; 4
Пачук представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 3–6 м и высотой 10–20 м. В
Пачук представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 3–6 м и высотой 10–20 м. В
Частички смолы скатываются с сетки обратно в аппарат или в желоб,
Частички смолы скатываются с сетки обратно в аппарат или в желоб,
Промывные воды, снимающие пленки исходной пульпы со смолы, возвращаются на «сорбцию», а промывные воды, снимающие со смолы пленки «десорбирующего» раствора, используются для приготовления регенерирующих растворов.
Для уменьшения истирания смолы из пульпы удаляется песковая фракция, оказывающая наибольшее
Для уменьшения истирания смолы из пульпы удаляется песковая фракция, оказывающая наибольшее
Внедрение процесса сорбции из пульп позволило на 5−10% повысить извлечение урана, снизить в 2–3 раза энергозатраты, в 3–4 раза повысить производительность труда, сэкономить многие миллионы квадратных метров фильтрующих тканей и сотни тысяч тонн кислот, щелочей, в несколько раз увеличить мощность предприятий. По существу создана действительно непрерывная во всех ее звеньях технология с полной и комплексной автоматизацией процесса, высокопроизводительные аппараты большой единичной мощности с механическим и пневматическим перемешиванием для пульп высокой плотности, а также аппараты для непрерывной регенерации насыщенного ионита. Резко (в 2–3 раза) сократилось водопотребление, реализована полностью замкнутая схема, исключающая сбросы в гидрографическую сеть, что устраняет вредное воздействие урановых предприятий на окружающую среду.
Эффективность сорбции из пульп значительно возрастает при совмещении процессов сорбции и
Эффективность сорбции из пульп значительно возрастает при совмещении процессов сорбции и
Количество аппаратов значительно возрастает, если после насыщения ионита проводится его «донасыщение» частью (⅓) товарного регенерата, когда емкость ионита возрастает с 25–30 кг/м3 до 60–80 кг/м3, при этом уран товарного регенерата (с концентрацией 40–60 г/л урана) вытесняет из ионита часть железа, алюминия и других примесей. Это позволяет получить при аммиачно-карбонатном осаждении урана из товарного регенерата концентрат с содержанием урана 55–60% в пересчете на сухой осадок. Но после прохождения колонны донасыщения концентрация урана в маточнике составляет 1–2 г/л, данный раствор направляется в колонну доулавливания.