Содержание
- 2. План Лекции Назначение первичной переработки нефти. Общие сведения о первичной переработке нефти. Фракционный состав нефти. Физико-химические
- 3. Назначение первичной переработки нефти Из нефти, поступающей с установок промысловой подготовки на нефтеперерабатывающий завод, получают широкий
- 4. Общие сведения о первичной переработке нефти Установки первичной переработки нефти составляют основу всех нефтеперерабатывающих заводов, от
- 5. Фракционный состав нефти Фракционный состав является важным показателем качества нефти. В процессе перегонки при постепенно повышающейся
- 6. Фракционный состав нефти
- 7. Нефть «разгоняют» до температур 300–350 оС при атмосферном давлении (атмосферная перегонка) и до 500 – 550
- 8. Фракционный состав нефти
- 9. Физико-химические основы процесса ректификации Разделение процесса на фракции происходит посредством процесса ректификации. Ректификацией называется массообменнный процесс
- 10. Физико-химические основы процесса ректификации Ректификацию можно проводить периодически или непрерывно. Ректификацию проводят в башенных колонных аппаратах
- 11. Принцип работы ректификационной колонны Место ввода в ректификационную колонну нагретого перегоняемого сырья называют питательной секцией (зоной),
- 12. Принцип работы ректификационной колонны Исходная смесь (нефть), нагретая до температуры питания в паровой, парожидкостной или жидкой
- 13. Принцип работы ректификационной колонны Пары поднимаются в верхнюю часть колонны, охлаждаются и конденсируются в холодильнике-конденсаторе и
- 14. Принцип работы ректификационной колонны Стекая вниз по тарелкам жидкость обогащается высококипящим (высококипящими) компонентами, а пары, чем
- 15. Принцип работы ректификационной колонны Для создания восходящего потока паров в кубовой (нижней, отгонной) части ректификационной колонны
- 16. Принцип работы ректификационной колонны В работающей ректификационной колонне через каждую тарелку проходят 4 потока: 1) жидкость
- 17. При установившемся режиме работы колонны уравнение материального баланса представляется в следующем виде: F=D+W, тогда для низкокипящего
- 18. Флегмовое число (R) соотношение жидкого и парового потоков в концентрационной части колонны (R = L/D; L
- 19. Паровое число (П) отношение контактируемых потоков пара и жидкости в отгонной секции колонны (П = G
- 20. Теоретическая тарелка При количественном рассмотрении работы ректификационных колонн обычно используется концепция теоретической тарелки. Под такой тарелкой
- 21. Число тарелок определяется числом теоретических тарелок, обеспечивающим заданную четкость разделения при принятом флегмовом (и паровом) числе,
- 22. Четкость погоноразделения В нефтепереработке в качестве достаточно высокой разделительной способности колонны перегонки нефти на топливные фракции
- 23. Особенности нефти как сырья процессов перегонки Невысокая термическая стабильность нефти, ее высококипящих фракций (≈350–360 °С). Поэтому
- 24. Особенности нефти как сырья процессов перегонки Нефть – многокомпонентное сырье с непрерывным характером распределения фракционного состава
- 25. Особенности нефти как сырья процессов перегонки Высококипящие и остаточные фракции нефти содержат значительное количество гетероорганических смолисто-асфальтеновых
- 26. Установки первичной переработки нефти Ректификационные установки по принципу действия делятся на периодические и непрерывные. В установках
- 27. Способы регулирования температурного режима ректификационных колонн Регулирование теплового режима – отвод тепла в концентрационной (укрепляющей) зоне,
- 28. Установки первичной переработки нефти Ректификацию осуществляют на трубчатых установках: атмосферная трубчатая установка (АТ); вакуумная трубчатая установка
- 29. Установки первичной переработки нефти. Атмосферная трубчатая установка (АТ) Является наипростейшей схемой первичной перегонки нефти. На установках
- 30. Установки первичной переработки нефти. Принципиальная схема АТ трубчатая печь для нагрева куба колонны Для перегонки легких
- 31. Материальный баланс АТ
- 32. Установки первичной переработки нефти. Вакуумные трубчатые установки (ВТ) Установки ВТ предназначены для перегонки мазута. При вакуумной
- 33. Установки первичной переработки нефти. Принципиальная схема ВТ Мазут, отбираемый с низа атмосферной колонны блока АТ прокачивается
- 34. Материальный баланс ВТ
- 35. Установки первичной переработки нефти. Атмосферно-вакуумная трубчатая установка (АВТ) Атмосферные и вакуумные трубчатые установки (AT и ВТ)
- 36. Принципиальная схема блока стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ-АВТ-6 Прямогонные бензины после стабилизации сначала разделяются
- 37. Технологический режим и характеристика ректификационных колонн блока стабилизации и вторичной перегонки
- 38. Материальный баланс блока стабилизации и вторичной перегонки бензина
- 39. Расходные показатели установки ЭЛОУ-АВТ-6 На 1 тонну перерабатываемой нефти:
- 40. Материальный баланс перегонки нефти и использование дистиллятов Общий материальный баланс: выход (% мас.) всех конечных продуктов
- 41. Принципиальная технологическая схема ЭЛОУ-АВТ блок обессоливания и обезвоживания нефти вакуумная колонная атмосферная перегонка блок вторичной перегонки
- 42. Материальный баланс перегонки нефти и использование дистиллятов Нефть (I) (100 %) поступает на установку с содержанием
- 43. Материальный баланс перегонки нефти и использование дистиллятов Легкая головка бензина (V) – фракция бензина Н.К. (начало
- 44. Материальный баланс перегонки нефти и использование дистиллятов Дизельное топливо (XI) – атмосферный газойль 180–350 °С (выход
- 45. Первичная прямая перегонка нефти даёт сравнительно мало бензина (выход от 4 до 25 %). Увеличение выхода
- 46. Математическое моделирование и оптимизация процесса ректификации Нестабильный бензин поступает на блок стабилизации для отделения жирного газа
- 47. Расчет процесса стабилизации и вторичной ректификации прямогонной бензиновой фракции Для описания сложной химико-технологической системы в комплексе
- 48. Оптимизация состава фракции н.к.-62°C Оптимизация работы колонн блока вторичной ректификации позволяет повысить содержание ключевых компонентов процесса
- 50. Скачать презентацию