Твердофазное восстановление металлов и образование карбидов из хромовых концентратов Аганозерского месторождения

Содержание

Слайд 2

Цель работы: Изучение особенностей твердофазного карботермического восстановления металлов из хромового концентрата

Цель работы: Изучение особенностей твердофазного карботермического восстановления металлов из хромового

концентрата Аганозерского месторождения

2

Свойства хромовых руд различных месторождений существенно отличаются и зависят от количества в них хромита, степени окисленности железа, гранулометрического состава, соотношения между железом и хромом, минерального и химического составов вмещающей породы. Изучение строения хромовых руд, химического состава и физико-химических характеристик процессов восстановления и плавки позволит в полной мере оценить возможность использования их для выплавки феррохрома разных марок.

Актуальность работы

Слайд 3

Химический состав хромовых концентратов (масс. %) 1. Хромовый концентрат Аганозерского месторождения

Химический состав хромовых концентратов (масс. %)

1. Хромовый концентрат Аганозерского месторождения
2.

Хромовая руда Кемпирсайского месторождения

3

Слайд 4

4 Объект исследования: хромовый концентрат Аганозерского месторождения Содержание элементов, ат.%

4

Объект исследования: хромовый концентрат Аганозерского месторождения

Содержание элементов, ат.%

Слайд 5

Методика эксперимента №1: 5

Методика эксперимента №1:

5

Слайд 6

6 Температура 1200 °C, выдержка 2 часа Содержание элементов, ат.%

6

Температура 1200 °C, выдержка 2 часа

Содержание элементов, ат.%

Слайд 7

Окатыш Измельченный графит Хромовый концентрат Жидкое стекло Окатыш (10-12 мм) 7

Окатыш

Измельченный графит

Хромовый концентрат

Жидкое стекло

Окатыш
(10-12 мм)

7

Слайд 8

Исходный состав окатыша Содержание элементов, ат.% 8

Исходный состав окатыша

Содержание элементов, ат.%

8

Слайд 9

Методика эксперимента №2: 9 1 корундовый тигель

Методика эксперимента №2:

9

1

корундовый тигель

Слайд 10

10 Температура 1400 °C, выдержка 5 часов Содержание элементов, ат.%

10

Температура 1400 °C, выдержка 5 часов

Содержание элементов, ат.%

Слайд 11

Методика эксперимента №3: 11 1 2

Методика эксперимента №3:

11

1

2

Слайд 12

Содержание элементов, ат.% 12 Вид металлических и оксидных частиц после восстановительного

Содержание элементов, ат.%

12

Вид металлических и оксидных частиц после восстановительного обжига

без жидкого стекла
Температура 1400 °C, выдержка 2 часа
Слайд 13

13 Вид металлических и оксидных частиц после восстановительного обжига с жидким

13

Вид металлических и оксидных частиц после восстановительного обжига с жидким стеклом
Температура

1400 °C, выдержка 2 часа

Содержание элементов, ат.%

Слайд 14

Температура 1400 °C, выдержка 3 часа Температура 1400 °C, выдержка 2 часа 14

Температура 1400 °C, выдержка 3 часа

Температура 1400 °C, выдержка 2 часа

14

Слайд 15

Температура 1400 ○C, выдержка 5 часов Температура 1400 °C, выдержка 2 часа 15

Температура 1400 ○C, выдержка 5 часов

Температура 1400 °C, выдержка 2 часа

15

Слайд 16

Выводы Экспериментально подтверждена возможность твёрдофазного восстановления из порошкообразной руды без окомкования.

Выводы

Экспериментально подтверждена возможность твёрдофазного восстановления из порошкообразной руды без окомкования.
Подтверждено,

что первичным продуктом восстановления является металлический сплав, а не сплав карбидов.
Карбидообразование является вторичным процессом взаимодействия уже восстановленного металла с углеродом.
Восстановление происходит по схеме электрохимических процессов, в которых твёрдоэлектролитным материалом являются силикатные фазы.

16