Содержание
- 2. Для решения каких проблем подходит данный метод Для реактивных проблем: Когда процесс выходит из под контроля
- 3. Плюсы данного метода Данный метод позволяет большему количеству людей участвовать в решении проблемы Данный метод можно
- 4. Плюсы данного метода Данный метод позволяет решить проблемы, пути решения которых не очевидны Команда качества в
- 5. Гайдлайн для команды Данный метод необходимо использовать в рамках команды Команда должна: Иметь четкую сформулированную цель
- 6. Гайдлайн для команды Иметь сильного лидера и обученного координатора Уметь фокусироваться на фактах и правильно собирать
- 7. Выбор проблемы Цель данного мероприятия – это признание того, что проблема существует и создать четкое понимание
- 8. Выбор проблемы Избегайте проблем связанных с несчастными случаям, среди всех 5 причин они самые сложные для
- 9. Process Point Analysis(PPA)
- 10. Введение PPA – это анализ точки процесса, который позволяет решать Сложные и Хронические проблемы с машиной,
- 11. Фундамент Перед тем как начинать PPA необходимо проанализировать некоторые аспекты, которые помогут выбрать правильные инструменты для
- 12. Идентификация потерь Характеристики хронических проблем Скрытые потери Незначительные потери Потери которые происходят очень часто Потери которые
- 13. Примеры хронических проблем Небольшие остановки Проблемы с качеством связанные с машиной Частые заклинивания\заедания Овердозинг Брак Подобные
- 14. Характеристики и производительность PPA приводит к тому, что люди начинают контролировать процесс производства, а не пытаться
- 15. Идентификация Феномена Иденнтификация феномена – это отправная точка для определения корневой причины. Основная разница между PPA
- 16. Идентификация Феномена Сузить диапазон своего анализа – смотреть на 1 конкретную точку процесса Рассматривать на микроскопическом
- 17. Идентификация Феномена Ищите, то что сложно увидеть. Не стоить заблуждаться и думать, что мы не видим
- 18. Матрица Процессов Оцените метод, человека и материал. Исправьте отклонения и снова проведите оценку. Оцените машину. Проанализируйте
- 19. Матрица Процессов
- 20. 4M АНАЛИЗ и используемые МЕТОДОЛОГИИ и ИНСТРУМЕНТЫ 4 M АНАЛИЗ СЫРЬЕ МЕТОД ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРСОНАЛ Для контроля
- 21. 4м анализ – линия №3 завальцовщик машина Износ привода завальцовщика Износ цепи Люфт пластин Износ завальцовщиков
- 22. Точка процесса Что такое точка процесса? Это точка в которой происходит физическое, ручное или автоматическое воздействие
- 23. Примеры точек процесса
- 24. Примеры точек процесса В FMCG индустрии, точками процесса почти всегда являются химические реакции, физические воздействия (фильтрация,
- 25. Примеры точек процесса
- 26. Шаг 5. анализ ТОЧКи ПРОЦЕССА. Детальный анализ точки процесса позволил определить причину возникновения брака. Как видно
- 27. Точка процесса После определения и понимания точки процесса, нам необходимо определить отклонения и дисперсию от стандартных
- 28. Точка процесса
- 29. Точка процесса Move from ‘wide’ Machine to specific process point
- 30. Точка процесса STEP 2 STEP 1 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7
- 31. ШАГ 1 Идентифицировать и описать феномен, выбрать команду которая проработает и определит SMART цели. На данном
- 32. ШАГ 1 STEP 1 1 На каком продукте\машине\элементе произошла проблема? 2 3 4 5 6 7
- 33. Шаг 1. 5w+1h анализ
- 34. 5why анализ фактор - машина неточное позиционирование пластин на позиции 9ст. машина загрязнение завальцовщика глазурью не
- 35. ШАГ 2 Создать перечень точек процесса и пересмотреть стандарты работы. Использование скетчей для графического обозначения точек
- 36. ШАГ 2 Пример 1 Скетч Операции Что происходит во время процесса работы при котором возникают отклонения
- 37. Описание процесса и стандартных условий работы.
- 38. ШАГ 3 Составить перечень систем и подсистем влияющих на точку процесса На данном шаге необходимо все
- 39. ШАГ 3 Пример Создать схему систем и подсистем относящихся к точке процесса Начиная с системы идти
- 40. Шаг 3. Список систем и подсистем СВЯЗАННЫХ С ТОЧКОЙ ПРОЦЕССА. Система позиционирования Система пневматики Система выравнивания
- 41. Список систем и подсистем СВЯЗАННЫХ С ТОЧКОЙ ПРОЦЕССА. Система позиционирования Система пневматики Система выравнивания края фунтика
- 42. ШАГ 4 Анализ функций и мер контроля. Используйте 6 факторов для анализа систем и подсистем: Имя
- 43. Анализ систем и подсистем связанных с точкой процесса. Название :”Система пневматики”. Производственная задача: обеспечить подготовку воздуха
- 44. анализ причин неполадок систем и подсистем СВЯЗАННЫХ С ТОЧКОЙ ПРОЦЕССА. 1) Название :”Система позиционирования”. 2) Производственная
- 45. ШАГ 4 Пример
- 46. ШАГ 5 Для каждого компонента каждой подсистемы нам необходимо понять: Какой параметр вышел из под контроля
- 47. ШАГ 5 Корректировка внедрённых контрмер, создание стандартов. Измерить параметры которые необходимо проверить. Выявить какие из них
- 48. ШАГ 5 1 2 3 4 5 6 7 Введите название системы которую вы анализируете Скетч
- 49. ШАГ 5 Для каждого параметра, который не прошел проверку после ваших действий сделайте анализ 5 почему.
- 50. ШАГ 5 Создайте новые точки проверок и проанализируйте старые в QX матрице. Это позволит создать условия
- 51. ШАГ 5 1 2 3 4 5 A A A A Данная таблица указывает связь между
- 52. X-MATRIX В результате анализа систем связанных с точкой процесса, с применением инструмента Х-МАТРИЦА, были выявлены параметры
- 53. ШАГ 6 Определить новые точки контроля в матрице обеспечения качества Матрица обеспечения качества должна содержать: Параметры
- 54. ШАГ 6 1 Название подсистемы 2 Скетч или фото подсистемы Точки контроля качества Параметры которые необходимо
- 55. ШАГ 6 Матрица обеспечения качества должна охватывать все параметры влияющие на машину и материал (CP\CPK) давая
- 56. ШАГ 6
- 57. ШАГ 7 Задайте 5 вопросов, для того чтобы оценить и понять результат ваших действий Каждый из
- 59. Скачать презентацию