Содержание
- 2. История TOYOTA
- 3. Что такое бережливое производство?
- 4. Что значит быть бережливым? Качество Рентабельность Производительность Отчётность
- 5. Ключевые принципы I. Ключ к выгоде – в цехе II. Процесс в виде непрерывного потока способствует
- 6. Введение в Кайдзен Разбирать Делать хорошо КАЙ ДЗЕН Разобрать, чтобы сделать лучше Небольшие Последовательные Постоянные улучшения
- 7. Японское восприятие должностных функций Высшее руководство Менеджмент среднего звена Мастера Рабочие Совершенствование Поддержание
- 8. Место инновации и кайдзен в процессе совершенствования Высшее руководство Менеджмент среднего звена Мастера Рабочие Инновация Кайдзен
- 9. Шаг развития Прошлое Настоящее Будущее
- 10. Перепроизводство Потери перепроизводства появляются, когда мы производим, собираем или выпускаем больше, чем это необходимо. Мы делаем
- 11. Потери из-за дефектов и необходимости переделки Производство дефектных деталей и исправление дефектов. Ремонт, переделка, замена продукции
- 12. Излишняя обработка Потери, вызванные завышенными требованиями к качеству, не имеющих ценности в глазах потребителя, не улучшает
- 13. Потери при транспортировке Перемещение незавершенного производства на большие расстояния, порождающее неэффективность транспортировки и дефекты, а также
- 14. Лишние движения Ненужные, излишние перемещения персонала, продукции, материалов и оборудования, которые не добавляют ценности процессу.
- 15. Запасы Содержать чрезмерные запасы, замораживающие капитал и требующие выплаты банковских процентов, слишком дорого. Излишние запасы снижают
- 16. Ожидание Потери времени на ожидание возникают, когда люди, операции или частично готовая продукция вынуждены дожидаться дальнейших
- 17. Избыточные отходы Потери, связанные с ошибками в определении норм расхода материалов (раскрой листового проката, завышенные нормы,
- 18. Нереализованный творческий потенциал сотрудников. Потери времени, идей, навыков, возможностей усовершенствования и приобретения опыта из-за невнимательного отношения
- 19. Поддержание процесса
- 20. Совершенствование процесса
- 21. «Упорядочение 5С»
- 22. 1 шаг - " «Удаление ненужного» Целью работы является удаление с рабочего места тех предметов, которые
- 23. Вопросы для оценки первого шага «Удаление ненужного» Находятся ли на рабочем месте только те инструменты, материалы,
- 24. Последовательность проведения «кампании красных ярлыков» Шаг 1. Инициирование проведения«кампании красных ярлыков» Шаг 2. Определение предметов, которые
- 25. Сортировка — первый этап создания визуального рабочего места — реализует центральный принцип системы «точно вовремя»: «только
- 26. Ключ к пониманию первого этапа Сортировка не означает, что вы удаляете с рабочего места только те
- 27. «Кампания красных ярлыков» Предмет, на котором есть красный ярлык, вынуждает ответить на три вопроса: • нужен
- 28. Такими решениями могут быть: хранение в «зоне карантина» до того времени, когда предметы могут понадобиться; удаление
- 29. «Зоны карантина» «Зоной карантина» называется пространство, где хранятся помеченные красными ярлыками предметы, ожидающие дальнейшего оценивания. Когда
- 30. « Инициирование проведения «кампании красных ярлыков»
- 31. Чаще всего «кампанию красных ярлыков» осуществляют по распоряжению высшего руководства завода. В случае когда «кампанией красных
- 32. Определение предметов, которые должны быть удалены Чтобы выявить объекты «кампании красных ярлыков», нужно определить следующее: а)
- 33. Складские запасы в свою очередь подразделяются на материалы, комплектующие, готовые изделия и т.п. б) Зоны, в
- 34. Установление критериев необходимости предмета Самое трудное в проведении «кампании красных ярлыков» — это отделение нужных предметов
- 35. Три основных фактора необходимость предмета при выполнении текущей деятельности. Если предмет не нужен, он должен быть
- 36. Изготовление красных ярлыков Красные ярлыки должны соответствовать стандартам документации, принятым в вашей компании. На ярлыках может
- 37. Прикрепление красных ярлыков Лучше всего выделить на прикрепление красных ярлыков день-два и осуществить этот процесс везде,
- 38. Оценивание степени необходимости предметов, помеченных красными ярлыками Здесь используются критерии, установленные нами на шаге 3, и
- 39. Замечание по поводу крупногабаритного оборудования Крупногабаритное оборудование при проведении «кампании красных ярлыков» имеет такое же значение,
- 40. Документирование результатов «кампании красных ярлыков» В каждой компании должна быть разработана собственная система документирования и отслеживания
- 41. Когда «кампания красных ярлыков» завершена на заводе, как правило, освобождается много места, что свидетельствует о значительном
- 42. СКАПЛИВАНИЕ НЕНУЖНЫХ ПРЕДМЕТОВ Но заводах и в складских помещениях ненужные предметы скапливаются в определенных местах. Речь
- 43. Места, в которых скапливаются ненужные предметы в комнатах или зонах, у которых нет четкого предназначения; в
- 44. ЗАМЕЧАНИЯ И СООБРАЖЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО «КАМПАНИИ КРАСНЫХ ЯРЛЫКОВ» Определите количество красных ярлыков, которое вам понадобится. Вместо того
- 45. «Кампания красных ярлыков» по удалению избыточного количества предметов Мы стремимся пометить красными ярлыками все ненужные предметы.
- 46. Выводы этапа сортировки «Кампания красных ярлыков» — это простой метод, который позволяет обнаружить потенциально ненужные предметы
- 47. 2 шаг - «Рациональное размещение предметов" Целью работы является создание удобного и функционального рабочего места, поэтому
- 48. Как внедрить процедуры рационального расположения Шаг 1. Выбор подходящего местонахождения предметов Шаг 2. Определение оптимального местонахождения
- 49. Значение рационального расположения Стандартизация — это создание унифицированного подхода к выполнению заданий и установленных процедур. Говоря
- 50. Рациональное расположение — основа стандартизации
- 51. Концепция визуального управления Визуальное управление — это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа.
- 52. КАК ВНЕДРИТЬ ПРОЦЕДУРЫ РАЦИОНАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ Шаг 1. Принципы выбора мест для хранения инструментов и приспособлений, деталей,
- 53. Принципы хранения инструментов и приспособлений Принципы применяют для оптимизации местоположения инструментов и приспособлений. Эти предметы отличаются
- 54. Храните предметы на вашем рабочем месте в соответствии с частотой их использования: держите часто востребованные предметы
- 55. Принципы Принципы, помогают понять, что именно следует делать: устранять лишние передвижения или всю операцию. Принцип 1.
- 56. Принципы определения места хранения
- 57. Принципы расположения заготовок, оборудования и деталей для максимальной экономии движений
- 58. Оптимизация сборочного процесса
- 59. Оптимизация расположения деталей
- 60. Использование карты 5S для выбора оптимального размещения предметов Карта 5S — это инструмент, позволяющий оценить существующее
- 61. Образец карты 5S
- 62. Карта 5 S ( после)
- 63. Определение оптимального местонахождения предметов Метод дорожных знаков использует принцип указания на предметы, находящиеся перед вами («что,
- 64. Указатели количества единиц хранения
- 65. Указатели местонахождения содержимого стеллажей
- 66. Маркировка краской Маркировка краской — это метод, который используется для выделения местонахождения чего-либо на полу или
- 67. Цветовая маркировка Цветовая маркировка указывает, для чего конкретно используются те или иные детали, инструменты, приспособления и
- 68. Оконтуривание Оконтуривание — это хороший способ показать, где должны храниться инструменты и сборочные приспособления. Оконтурить —
- 69. Использование маркировки в смазочной системе
- 70. Вопросы для оценки второго шага «Рациональное размещение предметов» Все ли используемые предметы имеют свое постоянное местонахождение?
- 71. 3 шаг - "Содержи в чистоте" Целью работы является уборка помещений, чистка оборудования, фиксирование неисправностей. Выявление
- 72. Значение уборки Одним из наиболее очевидных преимуществ уборки является чистое и упорядоченное рабочее место, на котором
- 73. Проблемы, которых уборка позволяет избежать Регулярная уборка может сделать работу более эффективной и безопасной. Чистота напрямую
- 74. Пролитое машинное масло и лужи на полу могут привести к падениям и травмам. Станки реже подвергаются
- 75. Уборка сопровождается проверкой Когда мы убираемся в какой-то зоне, мы так или иначе проводим осмотр станков
- 76. Планирование по проведению уборки Обучать рабочих тому, как добиться постоянной чистоты, нужно на основании набора конкретных
- 77. Шаг 2. Определение задач уборки Чистота рабочей зоны — непосредственная обязанность всех, кто в ней работает.
- 78. Шаг З. Определение хода уборки Ежедневная уборка включает следующие виды деятельности: осмотр рабочих зон перед началом
- 79. Этапы процесса уборки Создание стандартных процедур уборки. — Для того чтобы с пользой провести время, ОТведенное
- 80. Постоянная проверка и поддержание чистоты Во время проведения уборки обычно производится и проверка. Когда ежедневная уборка
- 81. Возникающие проблемы с оборудованием машинное масло часто течет; станки такие грязные, что операторы стараются не прикасаться
- 82. Последовательность уборки/проверки Шаг 1. Определить объекты уборки/проверки Объекты уборки/проверки в этом случае те же, что и
- 83. Шаг 3. Определить методы уборки/проверки После того как определены объекты уборки/проверки и распределены задания среди рабочих,
- 84. Шаг 4. Произвести уборку/проверну Целью уборки/проверки является выявление неполадок оборудования. Проверка не должна сводиться к поверхностному
- 85. Фрагмент контрольного листа уборки/проверки
- 86. Два подхода к устранению проблем с оборудованием
- 87. Вопросы для оценки третьего шага «Содержи в чистоте» Аккуратно ли сложены и хранятся ли в чистоте
- 88. 4 шаг - "Стандартизируй" Целью работы является оформление правил хранения уборки, проверки, смазки, затяжки крепежа. Стандартизация
- 89. КАК ВНЕДРИТЬ СТАНДАРТИЗАЦИЮ Три шага, которые помогут превратить сортировку, рациональное расположение и уборку в привычку: Шаг
- 90. Распределение 3-х обязанностей Чтобы внедрить необходимые процедуры первых трех этапов системы 5S, все рабочие должны точно
- 91. Встраивание комплекса процедур 3S в ежедневный трудовой распорядок Если рабочие приступают к выполнению комплекса процедур 3S
- 92. Подход «визуальная система 5S» Визуальное управление позволяет с первого взгляда определить степень реализации пяти этапов системы
- 93. «5S за пять минут» Вы познакомились с методикой уборки за пять минут. Методика «5S за пять
- 95. Проверка внедрения 3S После того как распределены задания по внедрению 3S и эта деятельность стала частью
- 96. Для этого мы можем воспользоваться контрольным листом стандартизации. Чтобы оценить эффективность деятельности по внедрению 3S, эксперт
- 97. Контрольный лист стандартизации
- 98. Контрольные листы для еженедельной оценки достигнутого прогресса.
- 99. Определение постоянной стандартизации
- 100. Понятие «профилактика» При обнаружении, что рабочие инструменты не на месте, мы просто перекладываем их туда, где
- 101. Вопросы для оценки четвертого шага «Стандартизируй» Разработаны ли инструкции и методики необходимые для работы? Размещены ли
- 102. 5 шаг - «Ответственность" Целью работы является закрепление сфер ответственности каждого работника. Воспитание у персонала навыков
- 103. Вопросы для оценки пятого шага «Ответственность» Проводятся ли регулярные проверки выполнения шагов 5С Вами лично на
- 104. Ячеечное производство Оптимальная компоновка – та, которая лучше всего соответствует вашим потребностям!
- 105. Канбан Канбан – это механизм для управления «вытягивающей» производственной системой. Предыдущий процесс производит только то количество,
- 106. Простейший пример канбана между двумя операциями А и Б
- 107. Андон «Андон»– устройство визуального контроля производственного процесса.
- 108. 5С, визуальный контроль Обеспечивает: Эффективное поддержание порядка. Организация рабочего места и инструмента. Исключение времени на поиск
- 109. Цель бизнеса Знания, а не деньги, как было принято думать. Знания рождают деньги. Обратное не верно.
- 110. Люди – создатели знаний Люди – создатели знаний. Люди – носители знаний. Именно люди создают условия,
- 111. Ключевую роль в построении бережливого производства играет КОМАНДНАЯ РАБОТА
- 112. Признание заслуг «Не лишайте человека возможности гордиться результатами своего труда» Э. Деминг
- 113. ВЫВОДЫ
- 115. Скачать презентацию