Just-in-time (точно в срок)

Слайд 2

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ JIT JIT в производственной области - охватывает управляемый с

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ JIT

JIT в производственной области - охватывает управляемый с помощью

JIT производственный процесс;
JIT в области поставок;
JIT в области сбыта - обеспечивает снабжению множества потребителей, которые выставляют свои запросы в онлайн-информационные системы.
Слайд 3

СХЕМА 1. ДВИЖЕНИЕ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МЕТОДА «ТОЧНО ВОВРЕМЯ».

СХЕМА 1. ДВИЖЕНИЕ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МЕТОДА

«ТОЧНО ВОВРЕМЯ». 
Слайд 4

КАК ОДИН ИЗ ИНСТРУМЕНТОВ КАЙДЗЕН*** МЕТОД СТРОИТСЯ НА ТРЕХ БАЗОВЫХ ПРИНЦИПАХ:

КАК ОДИН ИЗ ИНСТРУМЕНТОВ КАЙДЗЕН*** МЕТОД СТРОИТСЯ НА ТРЕХ БАЗОВЫХ ПРИНЦИПАХ:

Система вытягивания

производства (pull-принцип);
Производство непрерывным потоком;
Время такта

***Кайдзен технология (Kaizen, яп. непрерывное улучшение) — комплексная концепция, охватывающая философию, теорию и инструменты менеджмента, позволяющая достичь преимущества в конкурентной борьбе на современном этапе.
стратегия совершенствования, ориентированная на клиента

Непрерывный процесс совершенствования – это не только изучение новых методов и инструментов, но и иная форма сотрудничества.

Слайд 5

MURI - излишки MUDA - потери MURA - дисбаланс

MURI - излишки
MUDA - потери
MURA - дисбаланс

Слайд 6

Предотвращение потерь: Шаг 1: Введение поточной системы движения материала. Шаг 2:

Предотвращение потерь:
Шаг 1: Введение поточной системы движения материала.
Шаг 2: Снижение времени

переналадки.
Шаг 3: Систематическое повышение продуктивности.
Шаг 4: Сокращение размера производственной партии.
Шаг 5: Поощрение поставщиков вводить JIT - производство.
Слайд 7

Слайд 8

Преимущества метода Сокращение затрат на содержание складских запасов (складских работников, складского

Преимущества метода

Сокращение затрат на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда

складских помещений и др.).
Сокращение времени проведения заказа (из-за уменьшения размера партии, времени переналадки, времени простоев).
Лучшее обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-за размещения поставщиков ближе к производителям (кроме того, больше рабочих мест, развитие регионов).
Долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров.
Рационализация производства через специализацию поставщиков на заказанных товарах и др.

Возможные проблемы применения метода

Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта).
Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).
Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации).
Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя).
Высокие штрафы для поставщиков из-а несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя.
Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.
Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.