Отчет по преддипломной практике на предприятии ОАО РУСПОЛИМЕТ

Содержание

Слайд 2

Предприятие ОАО «РУСПОЛИМЕТ» АВИАДВИГАТЕЛЕСТРОЕНИЕ И РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ И АТОМНОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ ОБЩЕЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ

Предприятие ОАО «РУСПОЛИМЕТ»

АВИАДВИГАТЕЛЕСТРОЕНИЕ И РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ И АТОМНОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ

ОБЩЕЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ

Слайд 3

Дуговая сталеплавильная печь ДСП-6 Вместимость 6 т Номинальная мощность трансформатора 7

Дуговая сталеплавильная печь ДСП-6

Вместимость 6 т
Номинальная мощность трансформатора 7 МВА
Продолжительность плавки

55 мин
Удельный расход кислорода (О2 ) 24 м3/т
Слайд 4

Агрегат ковш-печь АКП-6 Вместимость 6 т Номинальная мощность трансформатора 2,5 МВА Продолжительность обработки 50 мин

Агрегат ковш-печь АКП-6

Вместимость 6 т
Номинальная мощность трансформатора 2,5 МВА
Продолжительность обработки 50

мин
Слайд 5

Камерный вакууматор Вместимость 6 т Продолжительность обработки 30 мин Давление менее 1 мм.рт.ст (1,33 мбар)

Камерный вакууматор

Вместимость 6 т
Продолжительность
обработки 30 мин
Давление менее 1 мм.рт.ст (1,33

мбар)
Слайд 6

Разливочная машина

Разливочная машина

Слайд 7

Устройство разливочной машины Сифонная 4-х лучевая система

Устройство разливочной машины

Сифонная 4-х лучевая система

Слайд 8

Индивидуальное задание: совершенствование технологии производства низколегированной стали марки 09Г2С Химический состав

Индивидуальное задание: совершенствование технологии производства низколегированной стали марки 09Г2С

Химический состав стали

марки 09Г2С, %

Из этой марки стали изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Лист 09Г2С используется и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении.

Слайд 9

Химический состав железоуглеродистого полупродукта для производства стали марки 09Г2С, % Средний

Химический состав железоуглеродистого полупродукта для производства стали марки 09Г2С, %

Средний

химический состав шлака при ковшевой обработке стали марки 09Г2С, %

Технология шлакового режима

Шлакообразующая смесь после усовершенствования технологии внепечной обработки

Шлакообразующая смесь в период становления технологии внепечной обработки стали

[S] =0,005-0,008 %; [N] =0,010-0,012 %

[S]≤0,003%; [N] ≤0,008%

Слайд 10

Оценочный расчет коэффициента распределения серы между шлаком и металлом при базовой

Оценочный расчет коэффициента распределения серы между шлаком и металлом при базовой

и усовершенствованной технологии

Формула определения серы в шлаке:

Где, Sш - сера, вносимая шихтовыми материалами и легирующими добавками;
Ш - масса шлака, % к массе металла;
ηs- коэффициент распределения серы между шлаком и металлом.
Формула расчета кратности шлака:
Где, mшл. см. - масса шлаковой смеси, кг/т;
Формула расчета коэффициента распределения серы между шлаком и металлом :

Коэффициент распределения серы между шлаком и металлом при использовании базовой технологии ([S]=0,006 %; Sш=0,06; ηs=5):

Коэффициент распределения серы между шлаком и металлом при использовании усовершенствованной технологии ([S]=0,003 %; Sш=0,06; ηs=5):

[S] – содержание серы в металле

Слайд 11

Сортамент слитков Цилиндрические слитки Кузнечные слитки D=360-582 мм; L=1321-2030 мм Масса:

Сортамент слитков

Цилиндрические слитки

Кузнечные слитки

D=360-582 мм; L=1321-2030 мм  Масса: 950-4525 кг

D=350-640 мм; d=246-530

мм  L=1400-1588 мм; Масса: 950-4525 кг

Цилиндрические слитки, ЭШП
D=160-240 мм; L=600-1200 мм  Масса: 95-444 кг

Цилиндрические слитки, ВДП
D=290-360 мм; L=700-1300 мм  Масса: 650-900 кг

Слайд 12

Дефекты слитков Плёны Трещины Неметаллические включения Раковина Подкорковые пузыри Заворот корки

Дефекты слитков

Плёны

Трещины

Неметаллические включения

Раковина

Подкорковые пузыри

Заворот корки

Слайд 13

Средства индивидуальной защиты Очки защитные Спецобувь Каска Спецодежа Респиратор

Средства индивидуальной защиты

Очки защитные

Спецобувь

Каска

Спецодежа

Респиратор

Слайд 14

Заключение Совершенствование технологии внепечной обработки стали 09Г2С позволило снизить ее загрязненность

Заключение

Совершенствование технологии внепечной обработки стали 09Г2С позволило снизить ее загрязненность неметаллическими

включениями до уровня менее 1,5 баллов, содержание серы 0,001-0,003 % и азота 0,006-0,008 %.