Содержание
- 2. Промышленная безопасность Промышленная безопасность, промышленная безопасность опасных производственных объектов — состояние защищённости жизненно важных интересов личности
- 3. Основные отходы производства фосфорных удобрении Процессы обогащения руд сопровождаются образованием больших количеств твердых отходов в виде
- 4. Производство ЭФК Основные отходы: Сточные воды (кислые, их количество в зависимости от типа технологии колеблется от
- 5. Утилизация отходов производства фосфорных удобрении Наличие в фосфогипсе таких элементов, как сера и кальций, присутствие в
- 7. Скачать презентацию
Промышленная безопасность
Промышленная безопасность, промышленная безопасность опасных производственных объектов — состояние защищённости
Промышленная безопасность
Промышленная безопасность, промышленная безопасность опасных производственных объектов — состояние защищённости
проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, капитальный ремонт, консервация и ликвидация опасного производственного объекта;
изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте;
проведение экспертизы промышленной безопасности;
подготовка и переподготовка работников опасного производственного объекта в необразовательных учреждениях.
Основные отходы производства фосфорных удобрении
Процессы обогащения руд сопровождаются образованием больших количеств
Основные отходы производства фосфорных удобрении
Процессы обогащения руд сопровождаются образованием больших количеств
Основные отходы, образующиеся при изготовлении удобрений из фосфатного сырья – это соединения фтора и аммиака. Они выделяются из сушильных, выпарных аппаратов и реакторов, со стоками от промывки газов и оборудования, с твёрдыми отходами (фосфогипсом) и удобрениями. Наиболее токсичными являются фтороводород и фторид кремния.
При их производстве в атмосферный воздух и сточные воды поступают фтор, сера, кремний, кальций, железо, оксиды азота, селена, мышьяка и т. д. При производстве 1 т удобрений в окружающую среду поступает 3-5 т твердых отходов, 20-25 кг вредных веществ с отходящими газами, 25-60 м3 сточных вод различной степени загрязненности.
В процессе производства аммофоса в окружающую среду выделяются газообразный аммиак, фтористые соединения, пыль. Основными источниками выбросов являются сатураторы-аммонизаторы-испарители (САИ), БГС, аппараты КС и распылительные сушилки.
При производстве нитрофоски источниками выбросов являются реакторы разложения фосфатов, сушилки барабаны для охлаждения нитрофоски, а также сепарационные выбросы (от киповального пресса, выгрузочных воронок, барабанных грохотов, конвейеров, силосов и т. д.).
Производство ЭФК
Основные отходы:
Сточные воды (кислые, их количество в зависимости от типа
Производство ЭФК
Основные отходы:
Сточные воды (кислые, их количество в зависимости от типа
фосфогипс (сульфат кальция с примесями фосфатов). На 1т кислоты образуется до 5,8 т фосфогипса. Транспортировка фосфогипса в отвалы, устройство экранов, нейтрализация сточных вод, образующихся при его хранении, и предотвращение поступления фтора и фосфора в почву и подземные водные горизонты связаны со значительными капитальными затратами. Так, удаление и хранение фосфогипса в отвалах оценивается в 20 долларов США на 1 т производимого P2O5 с учётом эксплуатационных затрат.
Утилизация отходов производства фосфорных удобрении
Наличие в фосфогипсе таких элементов, как сера
Утилизация отходов производства фосфорных удобрении
Наличие в фосфогипсе таких элементов, как сера
Полученные в термической обработке фосфорные шлаки используются в строительстве
Все газовоздушные выбросы производства минеральных удобрений подвергаются очистке. Например, при производстве аммофоса отходящие газы проходят двухступенчатую очистку. На первой ступени используются кислые растворы фосфатов аммония при рН≤ 5 и в отношении аммиак / ортофосфорная кислота < 1,2. Для улавливания фтора на второй ступени рекомендуется известковое молоко с замкнутым циклом орошения через станцию нейтрализации.
Фторосодержащие отходы. Используемая газоочистная аппаратура позволяет улавливать большую часть фтористых соединений. Они потом перерабатываются во фториды и кремне-фториды различных металлов и аммония для последующего применения в ядерной энергетике, цветной металлургии, стекольной промышленности, органическом синтезе.
Остаточные количества фтора улавливаются с помощью щелочной абсорбции, сорбции на ионообменных фильтрах, конденсации парогазовой смеси в сочетании с другими способами. Для ряда производств фосфорной кислоты и комплексных удобрений разработаны технологические схемы с циркуляцией газов в замкнутом контуре с попутным извлечением и использованием ценных компонентов и теплоты. С целью ликвидации возможных загрязнений окружающей среды на современном этапе ведутся работы по утилизации фтора уже во время подготовки сырья, по созданию процессов обесфторивания экстракционной фосфорной кислоты с очисткой её от примесей перед переработкой на удобрение и кормовые фосфаты.