Бурение разведочных скважин керноотборным устройством типа Кембрий

– нефте – водо проявления
- Прихват бурильного инструмента
Размытие керна буровым раствором
- Разрушение керна из-за малого диаметра

непосредственно после ее длительного простоя.
Бурение начинать с нагрузкой 1 - 2 тонны, постепенно увеличивая ее после проходки 20-30 см до рекомендуемой величины
Проходка не должна превышать полезной длины керноприемной трубы
При переходе из мягких пород в более твердые нагрузку на долото увеличивать постепенно.
При переходе из твердых пород в более мягкие (рыхлые) необходимо снизить подачу бурового раствора.
- Отрыв керна производить с минимальной скоростью, не прекращая циркуляции.
- Подъем инструмента производить плавно и без толчков.

применяемые при различных по физико-механическим свойствам горных породах и условиях бурения: серия "Кембрий" - для условий бурения в рыхлых слабосцементированных и трещиноватых горных породах.
Предлагаемое керноприемное устройство имеет преимущество по сравнению с зарубежными аналогами. Существенным преимуществом является конструкция регулировочной головки. Требуемый зазор, между башмаком кернорвателя и бурильной головки достигается без извлечения керноприемника и его подвески, что экономит время вспомогательных работ на буровой и повышает безопасность труда персонала. Корпус и керноприемник, изготовлены из цельнотянутых легированных стальных труб. Специальная обработка корпуса снижает интенсивность износа и повышает срок службы соединений. Конструкция узла подшипников подвески предотвращает вращения керноприемника.

твердосплавной износостойкой матрицей, оснащенные природными и синтетическими алмазами типа СВС-П, алмазнотвердосплавными пластинами и резцами типов АТП и АТР, поликристаллически­ми синтетическими термостойкими алмазами типа ПСТА, а также с комбинированным вооружением типа АТП + ПСТА рабочих поверхностей. Общие виды бурильных головок изображены на рис. 1. Применение алмазных бурильных головок, работающих в режиме резания, обеспечивает увеличение механической скорости проходки и процента выноса керна по сравнению с шарошечными бурильными головками. При бурении с отбором керна каждая алмазная бурильная головка заменяет от 8 до 20 шарошечных. Наибольшая эффективность применения алмазных бурильных головок достигается в интервалах сплошного отбора керна, соизмеримых по длине с суммарной проходкой на бурильную головку.

пород разработаны и используются несколько основных видов компоновок кернорвателей, приведенных на рис. 2.
Компоновки видов КЦР-7 и КЦР-9 включают цанговый и рычажковый рватели. Для более эффективного отрыва керна при бурении в твердых монолитных породах рычажковый рватель типа КЦР-7 выполнен с эксцентричной обоймой и рычажками переменной высоты. В зависимости от условий бурения и физикомеханических характеристик разбуриваемых пород в компоновках кернорвателей типов КЦР-7 и КЦР-9 может быть установлено как по одному цанговому или рычажковому рвателю, так и их комбинации.
обоймой с рычажками, перекрывающими керноприемную полость после отрыва керна. Такая конструкция позволяет сохранять керн при подъеме, получаемый при бурении весьма трещиноватых, перемежающихся рыхлых, размываемых промывочной жидкостью и разрушаемых вибрациями керно­отборного инструмента пород.
Приведенные виды компоновок кернорвателей и их модификации успешно применяются с керноотборными инструментами при бурении алмазными и шарошечными бурильными головками.