Искусственные каменные материалы на основе вяжущих веществ. Силикатный кирпич и силикатобетонные изделия

или различных вяжущих (7%) с применением добавок или без них, воды (3%) и кварцевого песка или других мелких заполнителей(90%) с последующим твердением.

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ

РАЗМЕРА

Одинарный кирпич полнотелый

III В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

Одинарный кирпич пустотелый

Утолщенный кирпич пустотелый

Силикатный камень

Марки 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75

IV В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАРКИ ПО МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Марки F50, F35, F25

здания и внутренних перегородок в помещении. Поскольку на эти элементы всей конструкции приходится наибольшая нагрузка, то рядовой кирпич делают полнотелым.
Этот кладочный материал имеет не очень привлекательный внешний вид, на его поверхности могут быть трещинки и сколы и соответственно стены нуждаются в дополнительной отделке, например, оштукатуривании или облицовывании декоративными материалами.

КЛАССИФИКАЦИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

I ПО НАЗНАЧЕНИЮ

вид кирпича отличает привлекательный внешний вид. Его идеально ровная поверхность позволяет получить привлекательную поверхность стены, которая не требует дополнительной отделки. Поэтому такие виды кирпича используют только для облицовки зданий и для других декоративных целей

пустотелый (250×120×65)
Утолщенный кирпич пустотелый (250×120×88)
Силикатный камень
(250×120×138)

И ИЗГИБЕ

Марки 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75 – для рядовых изделий

Марки 300, 250, 200, 150, 125 – для лицевого кирпича

Марки 300, 250, 200, 150, 125, 100 – для лицевого камня

F15 - для рядовых изделий

Марки F50, F35, F25 - для лицевых изделий

КЛАССИФИКАЦИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Благодаря такому свойству подойдет для строительства здания с несколькими этажами.

2. Не имеет в составе химических средств, вредных для окружающего мира и здоровья. Известь, как составляющая кирпича защищает его поверхность от проникновения микробов и грибков

3. Звуконепроницаемость. Жители дома, построенного из такого материала, могут спокойно шуметь, не опасаясь, что их услышат соседи или прохожие с улицы. Во время ведения стройки из него воздвигают стену для шумоизоляции.

4. Геометрия клинкера, что позволяет его использование в любом месте без дополнительной обивки.

ДОСТОИНСТВА

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ

кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод. Для стен зданий с мокрым режимом эксплуатации (бани, прачечная, пропарочные отделения) без специальных мер защиты стен от увлажнения

2. Пониженная жаростойкость - силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для кладки дымоходов, печей и труб а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

3. Высокая теплопроводность - силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

4. Тяжелый материал - он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

плотностью, прочностью и теплопроводностью, но достаточна для одно-, двух- и трехэтажных обычных зданий.
В состав известково-шлакового кирпича входят гранулированный доменный шлак (88—97%), известь (3—12%) и вода, а в состав известково-зольного зола (75—80%), известь (20—25%) и вода.

панели, колонны, балки, плиты и др.) предназначенные для индустриального строительства и изготовляемые из силикатного (бес цементного) бетона, подвергнутого автоклавной обработке.

изделия аналогичны изделиям из цементного бетона и железобетона.
Основные исходные материалы: известь и кремнеземсодержащее сырье (кварцевый песок). Расход извести на 1м3 силикатного бетона –от 100 до 250кг в зависимости от вида и марки бетона, качества исходных материалов и др. В то же время максимальное значение ползучести в 2-4 раза меньше чем у цементного бетона

балки, панели перекрытий, лестничные марши и площадки, плиты для облицовки зданий и др.

СИЛИКАТОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

1ТЯЖЕЛЫЕ
аналогичные обыч­ному бетону

крупности заполнителя, делятся на мелкозернистые (песчаные) и крупнозернистые. Наиболее распространенными в этой группе считаются песчаные мелкозернистые смеси, состоящие из извести и мелкозернистого кварцевого песка. Силикатные тяжелые бетоны характеризуются плотностью от 1800 до 2200 кг/м3. Прочность растяжению–сжатию составляет 100–600 кг/см2, и может меняться в зависимости от состава смеси, объемного веса заполнителей и режима автоклавной обработки.

изготавливают на пористых заполнителях — керамзите, перлите, шлаковой пемзе и других пористых материалах, применяемых в виде щебня или гравия. В качестве вяжущих используют те же компоненты, что и при изготовлении плотных тяжелых бетонов

последующей обработкой силикатных изделий в автоклаве.

СИЛИКАТОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ПЕНОСИЛИКАТ

их применения. Так, пеносиликатные конструкции массой до 600кг/м3 относят к теплоизоляционным материалам, блоки массой 600-900 кг/м3 – к конструктивно-теплоизоляционным, а блоки, превышающие 1000кг/м3 – к конструктивным.

Наибольшее распространение блоки из пеносиликата нашли в строительстве малоэтажных домов, монтаже стен и внутренних перегородок. Также их активно используют в качестве теплоизолятора в зданиях.

СИЛИКАТОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ПЕНОСИЛИКАТ

Блоки напоминают искусственные камни с пористой структурой, образуемые в процессе соединения пенообразователя, гипсовой составляющей, модификатора и воды.

Применяется пеногипсобетон при строительстве малоэтажных конструкций, в качестве теплоизолирующих ограждений, звукоизолирующих перегородок и для лёгких не обслуживаемых чердачных перекрытий. Также пеногипсобетон сочетают с такими материалами, как кирпич, гипсоволокнистая плита и дерево в качестве пожаробезопасного теплоизоляционного слоя.

Для решения этих проблем при производстве используют специальные компоненты – модификаторы, которые позволяют улучшить свойства блоков

К достоинствам материала относят:
- продолжительный срок эксплуатации;
- экологичность;
- небольшой вес;
- пожаробезопасность;
- отсутствие усадочных деформаций в процессе работы;
- исключение цемента делает пеногипсобетонные блоки в пять раз дешевле других материалов.

ПЕНОГИПСОБЕТОННЫЕ БЛОКИ

СИЛИКАТОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

свойствами, подобными пенобетону. Однако отличие таких блоков состоит в том, что в процессе изготовления песок меняется на золу, после чего материал подвергается автоклавной обработке.

Пенозолобетон также как и представленные выше блоки, как и блоки из опилкобетона, используют в малоэтажном строительстве. Свойства материала зависят от качества и параметров применяемых в производстве вяжущих компонентов

получили газосиликатные смеси. При этом, производство газосиликатных изделий, в некоторых случаях, намного выгоднее чем изготовление аналогичных изделий из газобетона.

ГАЗОСИЛИКАТ