Классификация методов утилизации твердых отходов

Июль 23, 2022

Главная
Разное
Классификация методов утилизации твердых отходов

Содержание

2. Классификация методов обезвреживания отходов
4. Классификация и сортировка. Грохочение Гидравлическая классификация Воздушная сепарация
5. Схемы выделения материалов различных классов при грохочении а – от крупного к мелкому; б – от
6. Схема барабанного грохота 1 – барабан; 2 – центральный вал.
7. Схема вибрационного грохота. 1 – корпус; 2 – дебалансы; 3 – сито; 4 – вал.
8. Схема воздушно-проходного сепаратора. 1,6,7 – патрубки; 2 – отбойный конус; 5 – завихритель; 3 – корпус;
9. Уменьшение размеров кусков, частиц. Дробление Измельчение, помол
10. Измельчение твердых отходов.
11. Схема щековой дробилки с верхним подвесом щеки. 1 - неподвижная щека; 2 — подвижная щека; 3
12. Схема конусной дробилки а – крутоконусной с неподвижной осью; б – пологоконусной с консольным валом; 1
13. Схема валковой дробилки. 1 — валок с неподвижными подшипниками; 2— валок с подвижными подшипниками; 3 —
14. Однороторная молотковая дробилка. 1 - корпус; 2 - отбойная плита; 3 - вал; 4 - диск;
15. Схема шаровой диафрагмовой мельницы. 1 — корпус (барабан); 2,3 - торцовые крышки; 4 — подшипник; 5
16. Схема дробилки «Мультиротор».
17. Укрупнение размеров частиц. Гранулирование Таблетирование Брикетирование Высокотемпературная агломерация Прессование
18. Гранулирование. Принципиальная схема процесса полусухой грануляции шлаковых расплавов на барабанах 1 - приемный лоток; 2 -
19. Гранулирование. Аппарат для гранулирования аммиачной селитры. 1 – газовая камера; 2 – подпорная решетка; 3 –
20. Гидравлическая таблеточная машина. 1 – передняя поперечина; 2 – задняя поперечина; 3 – колонна; 4 –
21. Обезвоживание. Фильтрование Центрифугирование Гидроциклоны
22. Обогащение. Гравитационные методы Отсадка В тяжелых средах В потоках на наклонных поверхностях Магнитная сепарация Электрическая сепарация
23. Некоторые приемы разделения смесей твердых отходов. а,б – баллистической сепарацией; в – сепарацией, основанной на различии
24. Электростатическая сепарация. Установка для разделения полимерной пленки и бумаги методом электростатической сепарации (ФРГ). 1 – щётки;
25. Флотация. Флотационная машина ОК – 16. а – поперечный разрез; б – ротор и статор: 1
26. Флотация. Флотационная пневматическая машина чанового типа. 1 – корпус 2 – ввод питания 3 – разгрузка
27. Обогащение в тяжелых средах. Классификация сепараторов для обогащения руд в тяжелых суспензиях. Р – исходная руда;
29. Выщелачивание (экстрагирование). Схема противоточной промывки осадка (шлама) на барабанных вакуум-фильтрах. 1, 3 — барабанные вакуум-фильтры; 2
30. Схема непрерывного процесса выщелачивания в каскаде аппаратов с мешалками.
31. Качающийся кристаллизатор. 1 — корыто; 2 — бандажи; 3 — опорные ролики.
34. Анаэробная стабилизация. Принципиальная схема подогрева осадка для анаэробного сбраживания. 1 – осадок до сбраживания; 2 –
35. Схема аэробно – анаэробной стабилизации. 1 – уплотнитель сырого осадка; 2 – аэробный реактор; 3 –
36. Схема анаэробно – аэробной стаблизации. 1 – уплотнитель сырого осадка; 2 – анаэробный реактор; 3 –
38. Огневой метод сжигание Огневой окислительный Огневой восстановительный В зависимости от типа отходов и способа обезвреживания
39. В зависимости от целевого назначения Огневой метод Огневая ликвидация Огневая переработка Огневая регенерация
40. Слоевые топки
41. Сжигание. Печь для сжигания твердых отходов. / - каркас; 2 - футеровка; 3 - колосниковая решетка;
42. Схема печи с неподвижной колосниковой решеткой. 1- бункер; 2 – шахта;3 - сопло для подачи вторичного
43. Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой. / — бункер; 2— шахта; 3 — колосниковая решетка; 4 —
44. Достоинства: Возможность организации обезвреживания широкого спектра твердых отходов. Недостатки: Громоздкость и металлоемкость; Наличие дорогостоящей решетки; Высокие
45. Барабанные вращающиеся печи
46. Схема барабанной вращающейся печи для сжигания твердых отходов. 1 — корпус печи; 2 — загрузочное устройство;
47. Барабанная вращающаяся печь для обезвреживания насыщенных влагой отходов
49. Достоинства: Универсальные аппараты для сжигания крупнодисперсных отходов различного состава; Возможно совместное обезвреживание твердых и пастообразных отходов
50. Реакторы с псевдоожиженным слоем
51. Схема реактора с псевдоожиженным слоем. 1 – воздух для псевдо- ожижения; 2 – твердый продукт; 3
52. Схема реактора с псевдоожиженным слоем и предварительной подсушкой шламов
53. Циклоны и комбинированные реакторы
54. Схема циклонного реактора для огневого обезвреживания пастообразных отходов
55. Схема комбинированного реактора для огневого обезвреживания твердых и пастообразных отходов
56. Достоинства: Вихревая структура газового потока обеспечивает режим работы с малыми тепловыми потерями; Малые габариты аппаратов с
57. Пиролиз – это метод термической деструкции органических материалов без доступа воздуха (окислительная среда).
58. Пиролиз: Окислительный - это пиролиз материалов, который внутреннего обогрева пиролизуемой массы с непосредственным контактом этой массы
59. Окислительному пиролизу могут быть подвергнуты: вязкие, пастообразные отходы; влажные осадки; пластмассы; шламы с большим содержанием золы;
60. Печь окислительного пиролиза УВП – 5А Барабан – двухслойная конструкция. Теплоизоляция – шамотный кирпич (внутри) –
61. Пиролиз: Сухой – это пиролиз материалов, который обеспечивается за счет внешнего обогрева пиролизуемой массы без контакта
62. В зависимости от температуры различают три вида сухого пиролиза: низкотемпературный пиролиз, или полукоксование (450 — 550
63. Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов: 1 – кирпичная шахта; 2 – металлическая реторта; 3
64. «+» - сухой пиролиз наиболее экономически эффективен и оказывает наименьшее влияние на окружающую среду
65. Термический метод переработки твердых отходов: газификация твердых отходов
66. Схема устройства генератора 1. топливо; 2. бункер; 3. камера газообразования; 4. зольник; 5. первичный воздух; 6.
67. 1. газогенератор; 2. бункер для топлива; 3. топка теплообменника; 4. теплообменник; 5. вентилятор; 6. гибкая вставка;
68. Cхема алло-автотермического газификатора 1. тело реактора;2. плазменное устройство; 3. короб вторичного воздуха; 4. инжектор; 5. бункер
69. Газификатор получения моторных топлив из газов растительной биомассы
70. Принципиальная схема направлений переработки биомассы
71. Схема установки для получения жидкого топлива из растительной биомассы 1 - газогенератор; 2 - воздушный компрессор;
72. Плазмохимическое обезвреживание опасных компонентов ТБО
73. Плазмохимическое обезвреживание – высокотемпературное сжигание с использованием плазмы дугового разряда постоянного тока. Использование плазмы позволяет: до
74. Установки для плазмохимического обезвреживания ТБО В прикладной плазмохимии применяются генераторы низкотемпературной плазмы – плазмотроны : дуговые;
75. Плазмохимический метод является одним из наиболее перспективных при обезвреживании опасных компонентов ТБО и обладает рядом преимуществ
76. Схема устройства газогенератора
77. Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов. 1 – кирпичная шахта; 2 – металлическая реторта; 3
78. Схема устройства генератора
79. Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов: 1 – кирпичная шахта; 2 – металлическая реторта; 3
80. Сушка
81. Сушка: определение, применение, сущность Сушкой называется процесс удаления влаги из веществ (обычно твердых тел) путем ее
82. Свойства высушиваемого материала Влагоемкость высушиваемых материалов, а, следовательно, условия сушки, ее интенсивность и полнота зависят от
83. Классификация сушилок (l) По следующим принципам: по способу организации процесса (периодические и непрерывные); по направлению движения
84. Классификация сушилок (ll) По способу подвода теплоты различают: конвективную сушку, проводимую путем непосредственного контакта материала и
85. Конвективные сушилки
86. Сушка Принципиальная схема газовой барабанной сушилки 1 – вентилятор напорный; 2 – топка; 3 – дымовая
87. Сушка Принципиальная схема воздушной барабанной сушилки 1 – барабан сушильный; 2 – калориферы; 3 – бункер
88. Достоинства: Интенсивность перемешивания твердой фазы, что приводит к выравниванию параметров во всем объеме псевдоожиженного слоя; 2.
89. Камерная сушилка 1 - полки для загрузки высушиваемого материала; 2 - калорифер; 3 - вентилятор; 4
90. Камерная сушилка Достоинство Простота устройства Недостатки Периодичность действия Неравномерность высушивания Низкая производительность Затрата ручного труда
91. Туннельная сушилка 1-вагонетки; 2 - вентилятор; 3- калорифер; 4 - герметичные двери; 5 - поворотные круги
92. Туннельная сушилка Достоинство Непрерывное действие Недостатки Длительная неравномерная сушка Ручное обслуживание
93. Ленточная сушилка 1-питатель; 2-сушильная камера; 3- ленточные транспортеры; 4 -ведущие барабаны; 5-калорифер; 6 - вентилятор; 7-ведомые
94. Ленточная сушилка Достоинства Непрерывность процесса Рециркуляция газа Дифференциация интенсивности и температуры газового потока по зонам Большой
95. Петлевая сушилка 1-питатель влажного материала; 2-обогреваемые валки для вдавливания материала в сетку; 3- бесконечная сетчатая лента;
96. Петлевая сушилка Достоинства Большая скорость и степень просушки Недостатки Сложность конструкции Значительные эксплуатационные затраты
97. Барабанная сушилка 1-топка; 2-питатель; 3- бандажи; 4 -барабан; 5- зубчатый венец; б - разгрузочная камера; 7-циклон;
98. Барабанная сушилка Достоинства Непрерывное действие Выбор насадки Равномерное распределение и хорошее перемешивание материала Исключен перегрев материала
99. С кипящим слоем материала 1 - калорифер; 2 - распределительная решетка; З -шнековый питатель; 4 -
100. С кипящим слоем материала Достоинства При конической форме корпуса сушилки улучшается распределение частиц по крупности и
101. Многокамерная сушилка 1-распределительная решетка; 2 -корпус; 3 -переточная труба; 4 -затворы; 5- змеевики
102. Многокамерная сушилка Достоинства Регулирование температурного режима Возможность совмещения нагрева и охлаждения Недостатки Сложность конструкции Сложность эксплуатации
103. Распылительная сушилка 1- вентилятор; 2 - калорифер; 3 - камера сушилки; 4 - диск; 5 -
104. Распылительная сушилка Достоинства Быстрая сушка Продукт получается равномерного мелкодисперсного состава и сыпучим Возможность смешения нескольких компонентов
105. Пневматическая Аэрофонтанная 1-вентилятор; 2-калорифер; 3-шнековый питатель; 4-труба-сушилка; 5 - гравитационная камера для предварительного отделения высушиваемого материала
106. Пневматическая Требуется очистка отработанных газов от пыли Расход энергии значителен Область применения ограничена Аэрофонтанная Высокая эффективность
107. Контактные сушилки Вакуум-сушильные шкафы Вальцовые сушилки Гребковые вакуум-сушилки
108. Вакуум-сушильный шкаф 1- корпус (камера); 2 - противни с высушиваемым материалом; 3- обогреваемые паром полки; 4
109. Вакуум-сушильный шкаф Достоинство Пригоден для сушки малотоннажных легковоспламеняющихся, взрывоопасных и выделяющих опасные или ценные пары продуктов
110. Вальцовая сушилка а - одновальцовая; б - двухвальцовая; в – схема обогрева вальцов 1- вальцы; 2
111. Вальцовая сушилка Достоинства Предназначены для жидких и пастообразных продуктов Эффективная сушка в тонком слое веществ, не
112. Гребковая вакуум-сушилка 1 – корпус; 2 – паровая рубашка; 3 – мешалка с гребками; 4 –
113. Гребковая вакуум-сушилка Достоинство Пригодна для сушки чувствительных к высоким температурам, а также токсичных и взрывоопасных веществ
114. Радиационная сушка Ламповая радиационная сушилка 1- бункер; 2- наклонный вибро транспортер; 3- корпус; 4- вибраторы;
115. Терморадиационные сушилки Достоинства Компактны и эффективны Недостатки Пригодны для сушки только тонколистовых материалов Большой расход энергии
116. Диэлектрическая (высокочастотная) сушка Высокочастотная диэлектрическая сушилка 1 – пластины конденсаторов; 2 - транспортер
117. Диэлектрическая сушилка Достоинства Пригоден для сушки толстослойных материалов Позволяет регулировать скорость сушки Возможность избирательно нагревать конкретную
118. Сублимационная (молекулярная) сушка Сублимационная сушилка 1- сушильная камера (сублиматор); 2 - пустотелая плита; 3 - противень
119. Сублимационная сушка Достоинство Применяется для сушки материалов, к которым предъявляют высокие требования в отношении неизменности свойств
120. Сушильные камеры аэродинамические сушильные камеры реверсивные аэродинамические сушильные камеры сушильные камеры, работающие на отходах древесины сушильные
122. Скачать презентацию

Слайд 2

Классификация методов обезвреживания отходов

Слайд 3

Слайд 4

Классификация и сортировка.
Грохочение
Гидравлическая классификация
Воздушная сепарация

Слайд 5

Схемы выделения материалов различных классов при грохочении
а – от крупного

к мелкому; б – от мелкого к крупному;
в – комбинированным способом.

Слайд 6

Схема барабанного грохота
1 – барабан;
2 – центральный вал.

Слайд 7

Схема вибрационного грохота.
1 – корпус; 2 – дебалансы; 3 – сито;

4 – вал.

Слайд 8

Схема воздушно-проходного сепаратора.
1,6,7 – патрубки;
2 – отбойный конус;
5 – завихритель;
3

– корпус;
4 – внутренний конус;

Слайд 9

Уменьшение размеров кусков, частиц.
Дробление
Измельчение, помол

Слайд 10

Измельчение твердых отходов.

Слайд 11

Схема щековой дробилки с верхним подвесом щеки.
1 - неподвижная щека;

2 — подвижная щека;
3 — эксцентриковый вал;
4 — шатун;
5 — передняя распорная плита;
6 — задняя распорная плита;
7 —тяга;
8 — пружина;
9 — регулировочный клин.

Слайд 12

Схема конусной дробилки
а – крутоконусной с неподвижной осью;
б – пологоконусной с

консольным валом;
1 – подвижный конус;
2 – неподвижный конус;
3 – ось;
4 – эксцентриковый вал;
5 – шестерня;
6 – эксцентриковый стакан;
7 – вал.

Слайд 13

Схема валковой дробилки.
1 — валок с неподвижными
подшипниками;
2— валок с

подвижными
подшипниками;
3 — корпус дробилки;
4 —пружина.

Слайд 14

Однороторная молотковая дробилка.
1 - корпус;
2 - отбойная плита;
3 - вал;
4

- диск;
5 - молотки;
6 - колосниковая решетка.

Слайд 15

Схема шаровой диафрагмовой мельницы.
1 — корпус (барабан);
2,3 - торцовые крышки;
4

— подшипник;
5 — зубчатый венец;
6 — плиты;
7 — загрузочная цапфа;
8 — разгрузочная цапфа;
9 — диафрагма;
10 — лифтеры;
11 — шары

Слайд 16

Схема дробилки «Мультиротор».

Слайд 17

Укрупнение размеров частиц.
Гранулирование
Таблетирование
Брикетирование
Высокотемпературная агломерация
Прессование

Слайд 18

Гранулирование. Принципиальная схема процесса полусухой грануляции шлаковых расплавов на барабанах
1 -

приемный лоток; 2 - промежуточная ванна; 3 - сливной желоб; 4 - барабан-гранулятор; 5 - скреперный ковш; 6 – бункер; 7 – транспортер; 8 - скреперная лебедка.

Слайд 19

Гранулирование. Аппарат для гранулирования аммиачной селитры.
1 – газовая камера;
2 –

подпорная решетка;
3 – газораспределитель-
ная решетка;
4 – рабочая камера;
5 – шнек;
6 – пневмомеханическ4ие форсунки;
7 – коллектор раствора;
8 –сепарационная камера;
9 – корпус аппарата;
10 – отбойник;
11 – эжектор;
12 - сепаратор

Слайд 20

Гидравлическая таблеточная машина.
1 – передняя поперечина; 2 – задняя поперечина; 3

– колонна;
4 – гидроцилиндр прессования; 5 – плунжер; 6 – прессующий пуансон; 7 – неподвижн6ый пуансон; 8 – бункер – питателя
9 – гидроцилиндр перемещения 8; 10 – винтовой механизм

Слайд 21

Обезвоживание.
Фильтрование
Центрифугирование
Гидроциклоны

Слайд 22

Обогащение.
Гравитационные методы
Отсадка
В тяжелых средах
В потоках на наклонных поверхностях
Магнитная сепарация
Электрическая сепарация
Флотация

Слайд 23

Некоторые приемы разделения смесей твердых отходов.
а,б – баллистической сепарацией;
в –

сепарацией, основанной на различии коэффициентов трения;
1 – ленточные транспортеры;
2 – роторы;
3 – пластинчатый транспортер;
4 – отражатель; ЛН – фракция легких неупругих материалов;
ТУ – фракция тяжелых упругих материалов.

Слайд 24

Электростатическая сепарация. Установка для разделения полимерной пленки и бумаги методом электростатической

сепарации (ФРГ).

1 – щётки;
2 – барабан;
3 – система воздушного охлаждения
щёток;
4 – щётки, создающие электростати-
ческое поле;
5 – колодки;
6 – ролики;
7 – борта;
8 – конвейер.

Слайд 25

Флотация. Флотационная машина ОК – 16.
а – поперечный разрез; б –

ротор и статор: 1 – корпус камеры; 2 – пенный желоб; 3 – воздуховод; 4 – привод импеллера; 5 – площадка обслуживания; 6 – блок импеллера; 7 – статор; 8 - импеллер

Слайд 26

Флотация. Флотационная пневматическая машина чанового типа.
1 – корпус
2 – ввод питания
3

– разгрузка
4,5 – аэраторы основной и
вспомогательный
6 – желоб
7 – люк для осмотра машины
8 - пеноотбойник

Слайд 27

Обогащение в тяжелых средах. Классификация сепараторов для обогащения руд в тяжелых суспензиях.
Р

– исходная руда; С – суспензия; Л – легкая фракция; Т – тяжелая фракция.
Разгрузка тяжелой фракции: а, б – аэролифтная; в – гидравлическая; г – е, з – к, м, н – элеваторным колесом; ж – ковшовым элеватором; л – шнеком.

Слайд 28

Слайд 29

Выщелачивание (экстрагирование). Схема противоточной промывки осадка (шлама) на барабанных вакуум-фильтрах.
1,

3 — барабанные вакуум-фильтры; 2 — репульпатор;
4 — выщелачиватель.

Слайд 30

Схема непрерывного процесса выщелачивания в каскаде аппаратов с мешалками.

Слайд 31

Качающийся кристаллизатор.
1 — корыто;
2 — бандажи;
3 — опорные

ролики.

Слайд 32

Слайд 33

Слайд 34

Анаэробная стабилизация. Принципиальная схема подогрева осадка для анаэробного сбраживания.
1 –

осадок до сбраживания; 2 – паровой инжектор; 3 – метантенк; 4 – теплообменник “осадок - осадок”; 5 – пар; 6 – биогаз; 7 – котельная; 8 – горячая вода; 9 – теплообменник “осадок - вода”; 10 – охлажденная вода; 11 – подогретый осадок; 12 – сброженный осадок

Слайд 35

Схема аэробно – анаэробной стабилизации.
1 – уплотнитель сырого осадка; 2 –

аэробный реактор; 3 – анаэробный реактор; 4 – уплотнитель сброженного осадка; 5 – насос; 6 – сброженный осадок на обезвоживание; 7 – сливная вода; 8 – теплообменник

Слайд 36

Схема анаэробно – аэробной стаблизации.
1 – уплотнитель сырого осадка; 2 –

анаэробный реактор; 3 – аэробный реактор; 4 – уплотнитель сброженного осадка; 5 – биогаз; 6 – насос; 7 – сброженный осадок на обезвоживание; 8 – сливная вода;

Слайд 37

Слайд 38

Огневой метод
сжигание
Огневой
окислительный
Огневой
восстановительный
В зависимости от типа отходов и
способа обезвреживания

Слайд 39

В зависимости от целевого назначения
Огневой метод
Огневая
ликвидация
Огневая
переработка
Огневая
регенерация

Слайд 40

Слоевые топки

Слайд 41

Сжигание. Печь для сжигания твердых отходов.
/ - каркас;
2 -

футеровка;
3 - колосниковая решетка;
4 - люк для выгрузки золы;
5 - горелка;
6 - люк для загрузки сырья;
7 - гляделка;
8 – бункер.

Слайд 42

Схема печи с неподвижной колосниковой решеткой.
1- бункер; 2 – шахта;3 -

сопло для подачи вторичного воздуха;4 - огнеупорная насадка; 5 - первая ступень топки;6 - камера дожигания (вторая ступень топки);
7 – подача воздуха; 8 - наклонная колосниковая решетка; 9 —слой отходов

Слайд 43

Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой.
/ — бункер;
2— шахта;
3

— колосниковая решетка;
4 — опрокидывающаяся решетка;
5 —топочная камера:
6 — механический привод;
7 — регулятор толщины слоя;
8 — выпуск
золы;
/ — первичный воздух;
// —вторичный воздух

Слайд 44

Достоинства:
Возможность организации обезвреживания
широкого спектра твердых отходов.
Недостатки:
Громоздкость и металлоемкость;
Наличие дорогостоящей решетки;
Высокие капитальные

и
эксплуатационные расходы;
4. Сложность организации топочного
процесса

Слайд 45

Барабанные вращающиеся печи

Слайд 46

Схема барабанной вращающейся печи для сжигания твердых отходов.
1 — корпус

печи; 2 — загрузочное устройство; 3 —горелка;
4 — двухсекционная разгрузочная камера; 5, 6 — золовая и газовая секции;
7 — газоход; S — мигалки для

Слайд 47

Барабанная вращающаяся печь
для обезвреживания насыщенных
влагой отходов

Слайд 48

Слайд 49

Достоинства:
Универсальные аппараты для сжигания
крупнодисперсных отходов различного состава;
Возможно совместное обезвреживание
твердых

и пастообразных отходов с
одновременным использованием
получаемой теплоты.
Недостатки:
1.Высокие капитальные и эксплуатационные расходы;
2.Футеровка печи быстро выходит из строя;
3. Большие теплопотери.

Слайд 50

Реакторы с псевдоожиженным слоем

Слайд 51

Схема реактора с псевдоожиженным слоем.
1 – воздух для псевдо-
ожижения;
2

– твердый продукт;
3 – слой инертного носителя
(песок);
4 – граница псевдо-
ожиженного слоя;
5 – корпус;
6 – унос золы;
7 – песок;
8 – загрузка отходов;
9 – отходящие газы;
10 – сепаратор;
11 — возврат пыли;
12 — решетка

Слайд 52

Схема реактора с псевдоожиженным слоем и
предварительной подсушкой шламов

Слайд 53

Циклоны и комбинированные реакторы

Слайд 54

Схема циклонного реактора для
огневого обезвреживания
пастообразных отходов

Слайд 55

Схема комбинированного реактора для огневого
обезвреживания твердых и пастообразных отходов

Слайд 56

Достоинства:
Вихревая структура газового потока обеспечивает
режим работы с малыми тепловыми потерями;
Малые

габариты аппаратов с большой
производительностью.
Недостатки:
1. Возможность образования недожога ( несгоревшие или
не полностью сгоревшие частицы отходов);
2. Высокие аэродинамические сопротивления в аппарате.

Слайд 57

Пиролиз
– это метод термической деструкции органических материалов без доступа воздуха (окислительная

среда).

Слайд 58

Пиролиз:
Окислительный - это пиролиз материалов, который внутреннего обогрева пиролизуемой массы с

непосредственным контактом этой массы с теплоносителем
окислительный пиролиз проводят при 600—900°С (температура нагрева отходов)

Слайд 59

Окислительному пиролизу могут быть подвергнуты:
вязкие, пастообразные отходы;
влажные осадки;
пластмассы;
шламы с

большим содержанием золы;
загрязненную мазутом, маслами и другими соединениями землю;
сильно пылящие отходы с легко увлекаемыми газом частицами;
отходы, содержащие соли и металлы, которые плавятся и возгораются при нормальных температурах сжигания;
отработанные шины, кабели в измельченном состоянии;
автомобильный скрап и т. п.

Слайд 60

Печь окислительного пиролиза УВП – 5А Барабан – двухслойная конструкция. Теплоизоляция –

шамотный кирпич (внутри) – 2; 3 – топка на дровах; 4 – дымовая труба; 5 – люки для загрузки и выгрузки материала; 6 – вертикальная перегородка; 7 – коллектор, газы попадают туда и выводятся в дымовую трубу. «-» - высокая себестоимость

Слайд 61

Пиролиз:
Сухой – это пиролиз материалов, который обеспечивается за счет внешнего обогрева

пиролизуемой массы без контакта этой массы с теплоносителем

Слайд 62

В зависимости от температуры различают три вида сухого пиролиза:
низкотемпературный пиролиз, или

полукоксование (450 — 550 °С), при котором максимален выход жидких продуктов и твердого остатка (полукокса) и минимален выход пиролизного газа с максимальной теплотой сгорания;
среднетемпературный пиролиз, или среднетемпературное коксование (до 800 °С), при котором выход газа увеличивается при уменьшении его теплоты сгорания, а выход жидких продуктов и коксового остатка уменьшается;
высокотемпературный пиролиз, или коксование (900 — 1050°С), при котором минимален выход жидких продуктов и твердого остатка и максимален выход пиролизных газов с минимальной теплотой сгорания.

Слайд 63

Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов: 1 – кирпичная шахта; 2

– металлическая реторта; 3 – газовые горелки; 4- узел гашения и удаления твердого осадка

Слайд 64

«+» - сухой пиролиз наиболее экономически эффективен и оказывает наименьшее влияние

на окружающую среду

Слайд 65

Термический метод переработки твердых отходов: газификация твердых отходов

Слайд 66

Схема устройства генератора
1. топливо; 2. бункер; 3. камера газообразования; 4. зольник;

5. первичный воздух; 6. реактор; 7. колосниковая решетка; 8. труба горения; 9. котел; 10. камера возгорания; 11. вторичный воздух

Слайд 67

1. газогенератор; 2. бункер для топлива; 3. топка теплообменника; 4. теплообменник;

5. вентилятор; 6. гибкая вставка; 7. ограждение; 8. заслонка регулирования тяги; 9. дымосос; 10. пульт управления

Общий вид теплогенератора

Слайд 68

Cхема алло-автотермического газификатора
1. тело реактора;2. плазменное устройство; 3. короб вторичного

воздуха; 4. инжектор; 5. бункер угольной пыли; 6. пылепитатель; 7. смеситель; 8. регулятор расхода воздуха; 9. шибер; 10. регулятор расхода пара; 11. гидрозатвор; 12. шлакоудалитель; 13. гидроочистка

Слайд 69

Газификатор получения моторных топлив из газов
растительной биомассы

Слайд 70

Принципиальная схема направлений переработки биомассы

Слайд 71

Схема установки для получения жидкого топлива из
растительной биомассы
1 -

газогенератор; 2 - воздушный компрессор; 3 - адсорбер; 4 - холодильник; 5 — фильтр тонкой очистки; 6 - компрессор; 7 - реактор; 8 - теплообменник; 9 - сепаратор; 10 - приемник жидкого топлива. Линии: - биомасса, II - воздух, III - отработанный газ, IV - синтетическое жидкое
топливо

Слайд 72

Плазмохимическое обезвреживание опасных компонентов ТБО

Слайд 73

Плазмохимическое обезвреживание – высокотемпературное сжигание с использованием плазмы дугового разряда постоянного

тока.
Использование плазмы позволяет:
до минимума сократить минеральные остатки, превращая их в нейтральную стекловидную массу.
Повышение температуры приводит:
к высокой степени разложения токсичных веществ;
снижению количества летучей золы;
повышению степени дехлорирования газовых выбросов в атмосферу;
снижение подвижности солей тяжелых металлов в шлаках.

Слайд 74

Установки для плазмохимического обезвреживания ТБО
В прикладной плазмохимии применяются генераторы низкотемпературной

плазмы – плазмотроны :
дуговые;
высокочастотные (индукционные и емкостные);
сверхвысокочастотные;
тлеющего разряда;
коронного разряда и др.
Наиболее широкое применение в научных исследованиях и промышленности нашли электродуговые плазмотроны постоянного и переменного тока промышленной частоты

Слайд 75

Плазмохимический метод является одним из наиболее перспективных при обезвреживании опасных компонентов

ТБО и обладает рядом преимуществ перед огневыми:

Возможность достижения в плазмохимическом реакторе очень высоких температур позволяет сократить время обезвреживания.
Удобство регулирования температурного режима в широких пределах дает возможность использовать для обезвреживания широкого класса веществ.
Отсутствие разбавления продуктов сгорания топочными газами снижает нагрузку на систему газоочистки и уменьшает как габариты системы, так и абсолютный выброс вредных веществ в атмосферу.
Использование в качестве реагентов различных газов способствует эффективному уничтожению широкого спектра отходов (галоген-, фосфор-, серосодержащих) и даже негорючих соединений, в том числе хладонов.
Малые объемы технологического оборудования существенно сокращают затраты на создание плазмохимических установок.

Слайд 76

Схема устройства газогенератора

Слайд 77

Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов.
1 – кирпичная шахта;
2

– металлическая реторта;
3 – газовые горелки;
4- узел гашения и удаления
Твердого осадка

Слайд 78

Схема устройства генератора

Слайд 79

Схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов:
1 – кирпичная шахта;

2 – металлическая реторта; 3 – газовые горелки;
4- узел гашения и удаления твердого осадка

Слайд 80

Сушка

Слайд 81

Сушка: определение, применение, сущность
Сушкой называется процесс удаления влаги из веществ

(обычно твердых тел) путем ее испарения и отвода образующихся паров.
Процесс применяется с целью обеспечения высоких физико-механических характеристик получаемых продуктов, или на промежуточных стадиях, если удаление растворителя необходимо по технологическим соображениям.
По физической сущности сушка является процессом совместного тепломассопереноса и сводится к перераспределению и перемещению влаги под воздействием теплоты из глубины высушиваемого материала к его поверхности и последующему ее испарению.

Слайд 82

Свойства высушиваемого материала
Влагоемкость высушиваемых материалов, а, следовательно, условия сушки, ее

интенсивность и полнота зависят от природы высушиваемого вещества, которая определяет вид связи влаги с продуктом. Виды связи влаги с материалом можно классифицировать по величине энергии этой связи.
К первой группе отнесены материалы с критическим диаметром пор более 100 нм. Продолжительность сушки материалов невелика (например, во взвешенном слое 0,5-3 с).
Во вторую группу входят материалы с критическим диаметром пор от 100 до 6 нм. Продолжительность сушки материалов значительно больше первой (во взвешенном состоянии – до 30 с).
К третьей группе отнесены материалы с критическим диаметром пор от 6 до 2 нм. Продолжительность сушки таких материалов составляет минуты и даже десятки минут.
Материалы четвертой группы, критический диаметр пор которых менее 2 нм, характеризуются очень низкой скоростью сушки, при этом продолжительность сушки исчисляется часами.

Слайд 83

Классификация сушилок (l)
По следующим принципам:
по способу организации процесса (периодические и непрерывные);
по

направлению движения теплоносителя относительно материала (прямоточные, противоточные, с перекрестным током);
по величине давления в рабочем пространстве (атмосферные, вакуумные, под избыточным давлением);
по виду используемого теплоносителя (воздушные, на дымовых или инертных газах, на насыщенном или перегретом паре, на жидких теплоносителях);
по виду высушиваемого материала;
по способу подвода теплоты.

Слайд 84

Классификация сушилок (ll)
По способу подвода теплоты различают:
конвективную сушку, проводимую путем непосредственного

контакта материала и сушильного агента. Подвод теплоты осуществляется газовой фазой (воздух или смесь воздуха с продуктами сгорания топлива), которая в процессе сушки охлаждается с увеличением своего влагосодержания;
контактную (кондуктивную) сушку, которая реализуется путем передачи теплоты от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;
радиационную сушку – путем передачи теплоты инфракрасным излучением;
сублимационную сушку, при которой влага удаляется из материала в замороженном состоянии (обычно в вакууме);
диэлектрическую сушку, при которой материал высушивается в поле токов высокой частоты.

Слайд 85

Конвективные сушилки

Слайд 86

Сушка Принципиальная схема газовой барабанной сушилки
1 – вентилятор напорный; 2 – топка;

3 – дымовая труба; 4 – барабан сушильный; 5 – дозатор влажного материала; 6 – труба загрузочная; 7 – устройство для выгрузки готового продукта; 8 – циклон; 9 – вентилятор хвостовой; 10 – скруббер; 11 – бак для шлама; 12 – насос циркуляционный; 13 – транспортер

Слайд 87

Сушка Принципиальная схема воздушной барабанной сушилки
1 – барабан сушильный; 2 – калориферы;

3 – бункер влажного материала; 4 – дозатор влажного материала; 5 – загрузочная камера; 6 – разгрузочная камера; 7 – циклон; 8 – вентилятор хвостовой; 9 – выхлопная труба; 10 – конвейер готового продукта

Слайд 88

Достоинства:
Интенсивность перемешивания твердой фазы, что
приводит к выравниванию параметров во всем

объеме
псевдоожиженного слоя;
2. Высокая производительность;
3. Отсутствие движущихся и вращающихся частей;
4.Простота устройства и возможность автоматизации
процесса.
Недостатки:
Возможность слипания и спекания твердых частиц;
Необходимость установки мощных
пылеулавливающих устройств на выходе дымовых газов
из слоя;

Слайд 89

Камерная сушилка
1 - полки для загрузки высушиваемого материала; 2 - калорифер;

3 - вентилятор; 4 - заслонка для регулирования расхода свежего воздуха; 5,6 - заслонки (шиберы) для регулирования расходов рециркулирующего и отработанного воздуха

Слайд 90

Камерная сушилка
Достоинство
Простота устройства
Недостатки
Периодичность действия
Неравномерность высушивания
Низкая производительность
Затрата ручного труда

Слайд 91

Туннельная сушилка
1-вагонетки; 2 - вентилятор; 3- калорифер;
4 - герметичные

двери; 5 - поворотные круги

Слайд 92

Туннельная сушилка
Достоинство
Непрерывное действие
Недостатки
Длительная неравномерная сушка
Ручное обслуживание

Слайд 93

Ленточная сушилка
1-питатель; 2-сушильная камера; 3- ленточные
транспортеры; 4 -ведущие барабаны; 5-калорифер;
6 -

вентилятор; 7-ведомые барабаны

Слайд 94

Ленточная сушилка
Достоинства
Непрерывность процесса
Рециркуляция газа
Дифференциация интенсивности и температуры газового потока по зонам
Большой

процент просушенного материала

Недостатки
Громоздкость
Сложность обслуживания
Небольшая производительность

Слайд 95

Петлевая сушилка
1-питатель влажного материала; 2-обогреваемые валки для вдавливания
материала в сетку; 3-

бесконечная сетчатая лента; 4 -цепной
конвейер для передвижения петель сетчатой ленты; 5-ударный механизм;
6 - бункер со шнеком

Слайд 96

Петлевая сушилка
Достоинства
Большая скорость и степень просушки
Недостатки
Сложность конструкции
Значительные эксплуатационные затраты

Слайд 97

Барабанная сушилка
1-топка; 2-питатель; 3- бандажи; 4 -барабан; 5- зубчатый венец;
б

- разгрузочная камера; 7-циклон; 5-вентилятор; 9 – подъемно лопастная насадка; 10 -опорные ролики; 11-электродвигатель; 12-шестеренчатая передача; 13-окно для подачи вторичного

Слайд 98

Барабанная сушилка
Достоинства
Непрерывное действие
Выбор насадки
Равномерное распределение и хорошее перемешивание материала
Исключен перегрев

материала

Недостатки
Сложность конструкции
Сложность обслуживания

Слайд 99

С кипящим слоем материала
1 - калорифер; 2 - распределительная решетка; З

-шнековый питатель; 4 - корпус сушилки; 5 -разгрузочное устройство; 6-пиклон; 7-вентилятор

Слайд 100

С кипящим слоем материала
Достоинства
При конической форме корпуса сушилки улучшается распределение частиц

по крупности и уменьшается унос пыли, что приводит к равномерному нагреву
Возможность совмещать несколько процессов(+ обжиг, + гранулирование, + классификация)

Недостатки
Повышенный расход электроэнергии
Значительное истирание частиц (образование пыли)
Невысокая интенсивность процесса при сушке тонкодисперсных продуктов

Слайд 101

Многокамерная сушилка
1-распределительная решетка;
2 -корпус;
3 -переточная труба;
4 -затворы;
5- змеевики

Слайд 102

Многокамерная сушилка
Достоинства
Регулирование температурного режима
Возможность совмещения нагрева и охлаждения
Недостатки
Сложность конструкции
Сложность эксплуатации
Большие затраты

сушильного агента и электроэнергии
Сложность автоматизации

Слайд 103

Распылительная сушилка
1- вентилятор; 2 - калорифер; 3 - камера сушилки; 4

- диск;
5 - циклон; 6 - рукавный фильтр; 7 - шнек для выгрузки
высушенного материала

Слайд 104

Распылительная сушилка
Достоинства
Быстрая сушка
Продукт получается равномерного мелкодисперсного состава и сыпучим
Возможность смешения нескольких

компонентов

Недостатки
Только жидкие или пастообразные отходы
Большие габаритные размеры
Повышенный расход энергии

Слайд 105

Пневматическая Аэрофонтанная
1-вентилятор; 2-калорифер; 3-шнековый
питатель; 4-труба-сушилка; 5 - гравитационная
камера для предварительного

отделения
высушиваемого материала от
отработанного воздуха; 6-циклон

1-вентилятор; 2-калорифер; 3-шнековый питатель; 4-камера (рюмка);
5-циклон

Слайд 106

Пневматическая
Требуется очистка отработанных газов от пыли
Расход энергии значителен
Область применения ограничена
Аэрофонтанная
Высокая

эффективность
Короткое время контакта
Возможность применения высокотемпературных газов

Слайд 107

Контактные сушилки
Вакуум-сушильные шкафы
Вальцовые сушилки
Гребковые вакуум-сушилки

Слайд 108

Вакуум-сушильный шкаф
1- корпус (камера); 2 - противни с высушиваемым материалом;
3- обогреваемые

паром полки; 4 - конденсатор; 5 – вакуумный насос

Слайд 109

Вакуум-сушильный шкаф
Достоинство
Пригоден для сушки малотоннажных легковоспламеняющихся, взрывоопасных и выделяющих

опасные или ценные пары продуктов

Недостатки
Периодическое действие
Ручная загрузка и выгрузка
Малоэффективен и малопроизводителен

Слайд 110

Вальцовая сушилка
а - одновальцовая; б - двухвальцовая; в – схема

обогрева вальцов
1- вальцы; 2 – корыто; 3 – ножи; 4 - слой материала

Слайд 111

Вальцовая сушилка
Достоинства
Предназначены для жидких и пастообразных продуктов
Эффективная сушка в тонком слое

веществ, не выдерживающих воздействия высоких температур

Недостаток
Требуется досушка

Слайд 112

Гребковая вакуум-сушилка
1 – корпус; 2 – паровая рубашка; 3 – мешалка

с гребками; 4 – загрузочный люк; 5 – штуцер для отсоса воздуха и паров влаги; 6 – разгрузочный люк; 7 – переваливающиеся валки

Слайд 113

Гребковая вакуум-сушилка
Достоинство
Пригодна для сушки чувствительных к высоким температурам, а также токсичных

и взрывоопасных веществ

Недостатки
Сложность конструкции
Высокая стоимость

Слайд 114

Радиационная сушка Ламповая радиационная сушилка
1- бункер;
2- наклонный вибро транспортер;
3- корпус;

4- вибраторы;
5- лампы

Слайд 115

Терморадиационные сушилки
Достоинства
Компактны и эффективны
Недостатки
Пригодны для сушки только тонколистовых материалов
Большой расход

энергии
Область применения ограничена

Слайд 116

Диэлектрическая (высокочастотная) сушка
Высокочастотная диэлектрическая сушилка
1 – пластины конденсаторов; 2 -

транспортер

Слайд 117

Диэлектрическая сушилка
Достоинства
Пригоден для сушки толстослойных материалов
Позволяет регулировать скорость сушки
Возможность избирательно нагревать

конкретную составляющую материала

Недостатки
Большой удельный расход энергии
Сложное и дорогое оборудование

Слайд 118

Сублимационная (молекулярная) сушка
Сублимационная сушилка
1- сушильная камера (сублиматор); 2 - пустотелая

плита; 3 - противень с высушиваемым материалом; 4 - конденсатор-вымораживатель

Слайд 119

Сублимационная сушка
Достоинство
Применяется для сушки материалов, к которым предъявляют высокие требования в

отношении неизменности свойств при длительном хранении

Недостатки
Высокие требования к обслуживанию процесса
Ограниченность применения

Слайд 120

Сушильные камеры
аэродинамические сушильные камеры
реверсивные аэродинамические сушильные камеры
сушильные камеры, работающие

на отходах древесины
сушильные камеры с водяными регистрами, работающие на отходах древесины

Классификация методов утилизации твердых отходов

Содержание

Классификация методов обезвреживания отходов

Классификация и сортировка.ГрохочениеГидравлическая классификацияВоздушная сепарация

Схемы выделения материалов различных классов при грохоченииа – от крупного

Схема барабанного грохота 1 – барабан; 2 – центральный вал.

Схема вибрационного грохота.1 – корпус; 2 – дебалансы; 3 – сито;

Схема воздушно-проходного сепаратора.1,6,7 – патрубки;2 – отбойный конус; 5 – завихритель;3

Уменьшение размеров кусков, частиц.ДроблениеИзмельчение, помол

Измельчение твердых отходов.

Схема щековой дробилки с верхним подвесом щеки. 1 - неподвижная щека;

Схема конусной дробилкиа – крутоконусной с неподвижной осью;б – пологоконусной с

Схема валковой дробилки. 1 — валок с неподвижными подшипниками;2— валок с

Однороторная молотковая дробилка. 1 - корпус;2 - отбойная плита;3 - вал;4

Схема шаровой диафрагмовой мельницы.1 — корпус (барабан);2,3 - торцовые крышки; 4

Схема дробилки «Мультиротор».

Укрупнение размеров частиц.ГранулированиеТаблетирование БрикетированиеВысокотемпературная агломерацияПрессование

Гранулирование. Принципиальная схема процесса полусухой грануляции шлаковых расплавов на барабанах1 -

Гранулирование. Аппарат для гранулирования аммиачной селитры.1 – газовая камера; 2 –

Гидравлическая таблеточная машина.1 – передняя поперечина; 2 – задняя поперечина; 3

Обезвоживание.ФильтрованиеЦентрифугированиеГидроциклоны

Обогащение.Гравитационные методыОтсадкаВ тяжелых средахВ потоках на наклонных поверхностяхМагнитная сепарацияЭлектрическая сепарацияФлотация

Некоторые приемы разделения смесей твердых отходов.а,б – баллистической сепарацией; в –

Электростатическая сепарация. Установка для разделения полимерной пленки и бумаги методом электростатической

Флотация. Флотационная машина ОК – 16. а – поперечный разрез; б –

Флотация. Флотационная пневматическая машина чанового типа.1 – корпус2 – ввод питания3

Обогащение в тяжелых средах. Классификация сепараторов для обогащения руд в тяжелых суспензиях.Р

Выщелачивание (экстрагирование). Схема противоточной промывки осадка (шлама) на барабанных вакуум-фильтрах. 1,