Конструкция парового котла

такое система автоматического регулирования?
2.2. Система автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки.
2.3. Система автоматического регулирования и контроля питания котла.
2.4. Система автоматического регулирования и контроля соотношения газ-воздух.
2.5. Система автоматического регулирования и контроля в топке котла.
2.6 Описание монтажа и наладки системы автоматического регулирования (САР).
Монтаж парового котла
3.1 Требование к месту монтажа котла
3.2 Основные этапы монтажа котлов
4.Наладка паровых котлов.
4.1Режимная наладка паровых котлов.
4.2Технологическая наладка паровых котлов.
4.3 Ремонт и сервисное обслуживание паровых котлов.
Заключение
Список используемой литературы

автоматического регулирования?
Изучить систему автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки.
Изучить систему автоматического регулирования и контроля питания котла.
Изучить систему автоматического регулирования и контроля соотношения газ-воздух.
Изучить систему автоматического регулирования и контроля в топке котла.
Изучить описание монтажа и наладки системы автоматического регулирования (САР).
Изучить требование к месту монтажа котла
Изучить основные этапы монтажа котлов
Изучить режимную наладку паровых котлов.
Изучить технологическую наладку паровых котлов.
Изучить ремонт и сервисное обслуживание паровых котлов.

абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нужд промышлен-ных предприятий, на теплоснабжение систем отопления и горячего водоснаб-жения.
Котлы двухбарабанные вертикально-водотрубные выполнены по кон-структивной схеме “Д”, характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Основными составными частями котлов являются верхний и нижний ба-рабаны 1, конвективный пучок и образующие топочную камеру 2 левый то-почный экран (газоплотная перегородка), правый топочный экран, трубы экра-нирования фронтальной стенки топки и задний экран.
Снизу в топку подается нужный для сгорания топлива воздух посред-ством дутьевых вентиляторов 3. Процесс горения топлива протекает при высоких температурах, поэтому экранные трубы котла воспринимают значительное количество тепла путем излучения.
Продукты сгорания топлива, называемые иначе газами, поступают в котельные газоходы, при этом обогревается поверхность пароперегревателя 4, омывают трубы экономайзера 6, в котором происходит, подогрев питательной воды до температуры, близкой к 200° С, поступающей в барабаны котла 1. Далее дымо-вые газы проходят в дымоход 5 и поступают в воздухоподогреватель7.Из него газы через дымовую трубу выходят в атмосферу. Вода в котел подается по тру-бопроводу 9, газ-трубопроводу10.Пар из барабана котла, минуя пароперегрева-тель 4, поступает на паропровод 11.

предохранительные клапаны; 5- трубы питательной воды; 6- сепаратор пара; 7- предохранительная пробка; 8- камера догорания; 9- перегородки; 10- конвективные трубки; 11- обдувочное устройство; 12- нижний барабан; 13- продувочный трубопровод.

параметра в технологическом процессе с заданной точностью или изменение его по определенному закону без непосредственного участия человека.
Совокупность средств, обеспечивающих автоматическое регулирование, называется системой автоматического регулирования (САР). По принципу регулирования все системы могут быть разделены на две группы. Первая группа основана на принципе регулирования по отклонению регулируемой величины от заданного значения. В этом случае отклонение регулируемой величины является причиной действия регулирующего органа, которое должно быть направлено на уменьшение этого отклонения. САР по отклонению является замкнутой.
Вторая группа основана на принципе регулирования по возмущению. САР по возмущению является разомкнутой. Обычно в САР вводятся возмущающие воздействия, вызванные основной причиной. В комбинированном регулировании осуществляется применение обоих принципов. Это регулирование особенно эффективно при построении сложных САР высокой точности.

двух параметров:
1. Перепад давления, пропорциональный расходу пара создается на диафрагме ДКС 10-200-А/Г (поз.1-2), установленной на паропроводе, преобразуется измерительным преобразователем САПФИР-22ДД-2420 (поз.1-3) в унифицированный токовый сигнал 0-5 мА и подается на блок извлечения корня БИК-1 (поз.1-4), предназначенный для линеаризации статической характеристики преобразователя САПФИР-22ДД, с выхода которого поступает на регулятор РС 29.0.12 (поз.1-7). И на вторичный прибор ДИСК- 250-2121 (поз.1-6).
2. Сигнал по изменению давления в барабане котла. Давление в барабане котла измеряется при помощи преобразователя САПФИР-22ДИ-2150 (поз.1-1). Унифицированный токовый сигнал 0-5 мА с преобразователя поступает на регулятор РС 29.0.12 (поз.1-7) и на вторичный прибор ДИСК- 250-2121 (ПОЗ.1-5).

Рис. 1. Функциональная схема автоматического регулирования температуры
объект регулирования 1, датчик температуры 2, программного устройства или задатчика уровня температуры 4, регулятора 5 и исполнительного устройства 8. Во многих случаях между датчиком и программным устройством ставится первичный усилитель 3, а между регулятором и исполнительным устройством - вторичный усилитель 6. Дополнительный датчик 7 применяется в изодромных системах регулирования.

трехимпульсной схеме, используется три приема: расход питательной воды; расход пара; уровень в барабане котла.
Расход питательной воды и расход пара измеряются методом переменного перепада. Перепад давления пропорциональный расходу питательной воды, создаваемый на диафрагме ДКС 10-100-А/Г-1 (поз.2-1), и перепад давления пропорциональный расходу пара, создаваемый на диафрагме ДКС 10-200-А/Г-1 (поз.1-2) измеряются и преобразуются преобразователями САПФИР-22ДД-2420 (поз.1-3;2-2) в унифицированные токовые сигналы 0-5 мА., с выхода измерительных преобразователей САПФИР-22ДД-2420 сигналы подаются на блоки извлечения корня БИК-1 (поз.1-4; 2-3), Предназначенные для линеаризации статической характеристики преобразователей САПФИР-22ДД

производится методом переменного перепада. Перепад давления на диафрагме ДКС 0,6-100-А/Г-1 (поз.3-2) и диафрагме ДКС 0,6-400- А/Г-1 (поз.3-1) измеряется преобразователем САПФИР-22ДД -2420 (поз.3-3;3-4). Сигнал 0-5мА с преобразователя поступает на блок извлечения корня БИК -1 (поз.3-5; 3-6) предназначенной для линеаризации статической характеристики преобразователя САПФИР-22ДД. Сигнал 0-5 мА с блока извлечения корня БИК -1 поступает на вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз.3-8;3-9) и на регулятор РС 29.0.12 (поз. 3-7).

измеряется при помощи преобразователя САПФИР -22 ДИВ -2310 (поз.4-1). Сигнал с преобразователя поступает на вторичный прибор ДИСК -250-2121 (поз.4-3) и на регулятор РС 29.0.12 (поз.4-2). В случае отклонения регулируемого параметра регулятор РС 29, который с помощью усилителя У 29.3 (поз.4-4) запитывает электродвигатель механизма исполнительного МЭО 40/10-0.25Р (поз.4-5), изменяющего положения направляющих аппаратов дымососа.

включает в себя три стадии:
Работы первой -- изучение проекта автоматизации и подготовка наладочных работ, предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации;
Работы второй -- проверка выполнения монтажа; опробование и настройка звеньев систем автоматического регулирования;
Работы третьей -- включение и наладка САР, испытания и сдача САР в эксплуатацию.

разбить монтажные оси котла — продольную ось и линию фронта котла. Разбивку осей выполняют по чертежам, производя промеры от колонн или стен здания. Ввиду возможных неточностей выполнения строительных конструкции здания после предварительной разбивки осей котла необходимо проверить их взаимную перпендикулярность. Имея отправные точки, проверяют следующие геометрические размеры:
габариты закладных деталей фундамента;
правильность расположения закладных деталей в горизонтальной плоскости и в плане;
соответствие чертежам габаритов фундамента в целом и его прямоугольность (путем сопоставления длин диагоналей). Допуски по размерам фундамента определяются требованиями, при которых габариты опорной рамы котла должны укладываться в габариты закладных деталей. Приемка фундамента оформляется трехсторонним актом (заказчик, генподрядчик и монтажная организация) с составлением исполнительной схемы фундамента.
Монтаж котлов и оборудовании может быть начат при следующих условиях:
- наличии комплектной проектно-сметной документации, технической документации предприятий-изготовителей оборудования и проектно-монтажной документации;
- готовности строительной части, подтвержденной актами о сдаче под монтаж заказчику и монтирующей организации;
- комплектации объекта оборудованием, конструкциями, материалами, приборами и средствами автоматизации.

и золовых отсеков и установка силового каркаса (для котла КЕ-25);
- монтаж решетки;
- установка и выверка блоков;
- установка обдувочных аппаратов;
- монтаж площадок и лестниц;
- установка арматуры и трубопроводов в пределах котла;
- гидравлическое испытание;
- обмуровка и обшивка котла;
- опробование на паровую плотность.

от оборудования большей производительности при меньших энергетических затратах. Оптимизации работы котельной, за счет чего КПД повышается до максимально возможного уровня.
1. Составление (корректировка) технической программы и сметы, ознакомление с проектной и эксплуатационной технической документацией и техническим состоянием оборудования.
2. Подготовка химреактивов, зарядка газоанализаторов.
3. Определение графика потребления теплоты, продолжительности работы котлов, расхода теплоты по основным направлениям.
4. Получение данных по составу и теплоте сгорания топлива.
5. Внутренний осмотр устройств и соединений. Осмотр топки, амбразур, горелочных устройств, газоходов, поверхностей нагрева котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя; выбор точек замера и тарировка газоходов.

так и дополнительного, оценка результатов усовершенствования узлов котельного агрегата. Выявление минимальной и максимальной нагрузки оборудования, подготовка и составление режимных карт. Все работы проводятся в соответствии с требованиями РД10-179-98 Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов.

отметками в паспорте оборудования, что позволяет избегать аварийных ситуаций и увеличить срок эксплуатации. Я сосу хуй!
Плановые проифлактические работы и осмотр оборудования.
Устранение незначительных повреждений оборудования.
Сезонная подготовка к эксплуатации системы.
Аварийное и техническое обслуживание.