Машины для защиты растений от вредителей и болезней

Содержание

Слайд 2

14.10.2019 Вредители и болезни растений

14.10.2019

Вредители и болезни растений

Слайд 3

Сорняки и культурные растения

Сорняки и культурные растения

Слайд 4

14.10.2019 При количестве сорняков 100-200 штук на 1 квадратном метре поля

14.10.2019

При количестве сорняков 100-200 штук на 1 квадратном метре поля с

1 га этого поля в год теряется 100…140 кг калия.
На образование 1 кг сухого вещества сорняков расходуется от 250 до 1000 л воды.
Значительная часть питательных веществ почвы, минеральных удобрений и влаги теряются из-за сорняков.

Вред, наносимый сорными растениями

Слайд 5

14.10.2019 1. Методы защиты растений - мероприятия, направленные на предупреждение потерь

14.10.2019

1. Методы защиты растений -

мероприятия, направленные на предупреждение потерь урожая от

вредителей, болезней и сорняков.
Слайд 6

14.10.2019 Химический метод защиты растений является наиболее распространенным. По эффективности и

14.10.2019

Химический метод защиты растений

является наиболее распространенным. По эффективности и пригодности

для массового подавления вредителей и болезней химический метод является основным, а часто единственным.
Преимущества химического метода: высокая эффективность и возможность полной механизации процесса защиты растений.
Применяют около тысячи химических соединений, из которых изготавливают пестициды.
В мире на гектар посевной площади вносят в среднем 0,3 кг пестицидов, а в странах Западной Европы — 3 кг.
В России пестицидами обрабатывается около 40 млн. га (из них в Нечерноземной зоне около 8 млн. га) сельхозугодий.
Слайд 7

14.10.2019 1.1. Пестициды

14.10.2019

1.1. Пестициды

Слайд 8

14.10.2019 2. Способы химической защиты растений

14.10.2019

2. Способы химической защиты растений

Слайд 9

14.10.2019 Опыливатель широкозахватный универсальный ОШУ-50 1 – дозирующий механизм; 2 –

14.10.2019

Опыливатель широкозахватный универсальный ОШУ-50

1 – дозирующий механизм; 2 – трос; 3

– звездочка привода шнека; 4 – блок звездочек; 5 – шнек; 6 – ворошитель; 7 – катушка; 8, 9 – шестерни поворота распылителя; 10 – желоб; 11 – заслонка регулировочная; 12 – привод цепной; 13 – карданный вал; 14 – вентилятор; 15 - гидроцилиндр
Слайд 10

14.10.2019 Типы рабочих жидкостей для химической защиты растений

14.10.2019

Типы рабочих жидкостей
для химической защиты растений

Слайд 11

14.10.2019 3. Виды опрыскивания

14.10.2019

3. Виды опрыскивания

Слайд 12

14.10.2019 3. Агротехнические требования при опрыскивании Рабочая жидкость должна быть однородной

14.10.2019

3. Агротехнические требования при опрыскивании

Рабочая жидкость должна быть однородной по составу.

Отклонение концентрации от заданной не должно быть больше ±5%.
Заданный расход рабочей жидкости, л/га, должен быть распределен по полю с неравномерностью по ширине захвата до 30%, по длине гона 25%.
Дозировка ядохимикатов в процессе работы должна соответствовать заданному расходу на единицу площади с отклонением не более 20%.
Опрыскивание проводится с обязательным учетом погодных условий – когда отсутствуют восходящие потоки воздуха и скорость ветра не более 5 м/с.
Нельзя опрыскивать во время дождя или перед осадками. Если после опрыскивания в течение суток пошел дождь – обработку повторяют.
При опрыскивании не допускаются повреждения обрабатываемых растений и огрехи при смежных проходах агрегата.
Слайд 13

14.10.2019 3.1. Приготовление рабочих жидкостей 1...5 - клапаны; 6 - эжектор;

14.10.2019

3.1. Приготовление рабочих жидкостей

1...5 - клапаны; 6 - эжектор; 7 -

штанга; 8, 9, 18 - резервуары; 10 - насос; 11 - фильтр ; 12, 15, 17 - краны; 13- заправочный рукав; 14 - источник водоснабжения;
16 - гидромешалка

Агрегат АПЖ-12
для приготовления рабочих жидкостей пестицидов, а также заправки опрыскивателей

Слайд 14

14.10.2019 3.2. Заправочные устройства

14.10.2019

3.2. Заправочные устройства

Слайд 15

14.10.2019 4. Классификация опрыскивателей

14.10.2019

4. Классификация опрыскивателей

Слайд 16

14.10.2019 самоходный полунавесной 4.1. Типы агрегатов для опрыскивания навесной прицепной

14.10.2019

самоходный

полунавесной

4.1. Типы агрегатов для опрыскивания

навесной

прицепной

Слайд 17

14.10.2019 4.1. Работа штангового опрыскивателя

14.10.2019

4.1. Работа штангового опрыскивателя

Слайд 18

14.10.2019 4.1. Штанговый широкозахватный опрыскиватель

14.10.2019

4.1. Штанговый широкозахватный опрыскиватель

Слайд 19

14.10.2019 Опрыскиватель штанговый ОП-2000

14.10.2019

Опрыскиватель штанговый ОП-2000

Слайд 20

14.10.2019 4.2. Устройство опрыскивателя Схема опрыскивателя ОП-2000 (а) и мешалки (б):

14.10.2019

4.2. Устройство опрыскивателя

Схема опрыскивателя ОП-2000 (а) и мешалки (б):
1-бак; 2-всасывающий фильтр;

3-насос; 4-маховик регулирования давления; 5- рукоятка управления потоком; 6-нагнетательный фильтр; 7-регулятор-распределитель; 8-манометр; 9-коллекторы; 10-заливная горловина бака; 11-крышка; 12,15-фильтры; 13-мешалка; 14-поплавок; 16- сопло с минералокерамической вставкой; 17-корпус мешалки
Слайд 21

14.10.2019 4.3. Штанговые распределительные устройства

14.10.2019

4.3. Штанговые распределительные устройства

Слайд 22

14.10.2019 4.4. Фильтры опрыскивателей

14.10.2019

4.4. Фильтры опрыскивателей

Слайд 23

14.10.2019 4.5. Насосы Насосы предназначены для заправки опрыскивателя водой и пестицидами,

14.10.2019

4.5. Насосы

Насосы предназначены для заправки опрыскивателя водой и пестицидами, гидравлического перемешивания

рабочей жидкости в баке и подачи ее к распыливающим устройствам.
На современных опрыскивателях устанавливаются насосы следующих типов:
центробежные (ОП-2000-2-01, Фимко, Бранд, Кертитокс)
поршневые (ОПШ-15-01, ОП-2000)
мембранные (насосы производства России, Италии, Германии, Польши).
Слайд 24

14.10.2019 диафрагменный центробежный роликовый поршневой 4.6. Насосы

14.10.2019

диафрагменный

центробежный

роликовый

поршневой

4.6. Насосы

Слайд 25

14.10.2019 4.7. Насосы диафрагменный центробежный роликовый поршневой

14.10.2019

4.7. Насосы

диафрагменный

центробежный

роликовый

поршневой

Слайд 26

14.10.2019 Основные неисправности шестеренных насосов: Падение давления жидкости обусловлено увеличением зазоров

14.10.2019

Основные неисправности шестеренных насосов:
Падение давления жидкости обусловлено увеличением зазоров между торцами

шестерни и прилегающими пластинами из-за износа трущихся поверхностей. Требуемый зазор 0,2 - 0,5 мм достигается удалением регулировочных прокладок (их 6 шт.), установленных между корпусом и пластиной со стороны, противоположной приводному валу;
Нарушение герметичности возникает в случае выхода из строя уплотнительных манжет. Их необходимо менять при выходе из строя или после завершения сезона работ;
Выход из строя подшипников происходит при нарушении герметичности манжет и несвоевременной смазки подшипников.

4.8. Насосы шестеренные

Основные неисправности поршневых насосов:
Насос не засасывает и не подает жидкость. Для устранения неисправности необходимо заменить манжеты на поршнях или при необходимости поменять цилиндры на новые;
Неравномерная подача жидкости – пульсация давления. В этом случае следует разобрать клапанную коробку и осмотреть седла, клапаны, пружины. Неисправные элементы заменить на новые. Необходимо следить за герметичностью насоса, контролировать уровень масла не реже одного раза в месяц. Для поршневых насосов УН-41.000 необходима замена масла (ТАп-15 В или ТЭп–15 в объеме 1,5 л) после 2 лет работы.

Слайд 27

14.10.2019 Основные неисправности мембранных насосов: Выход из строя подшипников. При установке

14.10.2019

Основные неисправности мембранных насосов:
Выход из строя подшипников. При установке насоса необходимо

проконтролировать, что бы ось насоса совпадала с осью ВОМ трактора, тогда на вал насоса будет передаваться меньшая нагрузка. Насос необходимо устанавливать на резиновые шайбы, чтобы снизить передачу вибраций. По опыту работы рекомендуем ставить дополнительную опору между карданным валом и насосом, это позволяет повысить ресурс последнего.
Разрыв мембраны. Определяется по помутнению масла в прозрачном стаканчике насоса. Мембрану необходимо заменить на новую. Средний срок ее службы – один год. Для работы с гербицидами желательно устанавливать мембраны из силиконовой резины. Особенно важно следить за уровнем масла в насосе и при необходимости его доливать.

4.9. Насосы мембранные

Слайд 28

14.10.2019 Центробежные насосы требуют повышенных оборотов привода, поэтому они соединены с

14.10.2019

Центробежные насосы требуют повышенных оборотов привода, поэтому они соединены с ВОМ

через мультипликатор (повышающий редуктор) – шестеренный двухступенчатый, планетарный или ременный.
Насосы всех остальных типов имеют привод непосредственно от вала отбора мощности трактора, как правило, при 540 мин-1.

4.10. Насосы центробежные

Основные неисправности центробежных насосов:
 Выход из строя уплотнений вала из-за износа, либо из-за биения вала при износе подшипников;
Выход из строя подшипников вследствие попадания химикатов через уплотнение вала, либо из-за износа подшипников. Для предотвращения неисправностей необходимо периодически контролировать герметичность уплотнения (по подтеканию химикатов через дренажные отверстия), целостность подшипников (по биению и люфтам вала насоса) и при необходимости вовремя заменять эти детали на новые.

Слайд 29

где Q - действительная подача жидкости насосом, м3/с; p - давление,

где Q - действительная подача жидкости насосом, м3/с;
p - давление, Па;

η - К.П.Д. насоса (η = 0,7…0,9).

14.10.2019

4.11. Расчет поршневого насоса

Производительность, м3/мин:

где - площадь поперечного сечения цилиндра, м2;
d - диаметр поршня, м; l - ход поршня, м; n - частота вращения коленчатого вала, мин-1; z - число цилиндров насоса; ε = 0,8…0,9 - коэффициент объемного наполнения цилиндров насоса.

Мощность, потребная для привода насоса, Вт:

Слайд 30

14.10.2019 4.12. Устройства для регулирования давления и управления потоками жидкости Регулятор

14.10.2019

4.12. Устройства для регулирования давления и управления потоками жидкости

Регулятор давления

Регулятор расхода

жидкости

Пульт управления

Переключатель отсечного клапана

Слайд 31

14.10.2019 4.13. Распыливающие наконечники полевой центробежный щелевой дефлекторный дисковый дисковый с

14.10.2019

4.13. Распыливающие наконечники

полевой

центробежный

щелевой

дефлекторный

дисковый

дисковый с электрозарядкой капель

эжекционный

1-скоба; 2-коллектор; 3, 12,14, 18-вкладыши;

4-колпачок; 5-корпус; 6-клапан; 7-поворотная обойма; 8, 13, 16-каналы; 9- ниппель; 10-сердечник; 11-камера завихрения; 15, 17-отверстия; 19, 20, 23, 24-диски; 21-крышка (кожух); 22-двигатель; 25-источник высокого напряжения; 26 -трубопровод

а)

б)

Слайд 32

14.10.2019 4.13. Распыливающие наконечники

14.10.2019

4.13. Распыливающие наконечники

Слайд 33

14.10.2019 4.14. Распылительные головки

14.10.2019

4.14. Распылительные головки

Слайд 34

14.10.2019 4.14. Многопозиционные поворотные распылительные наконечники

14.10.2019

4.14. Многопозиционные поворотные распылительные наконечники

Слайд 35

Диаметр капель 0,4 мм Диаметр капель 0,3 мм Диаметр капель 0,1

Диаметр капель 0,4 мм

Диаметр капель 0,3 мм

Диаметр капель 0,1 мм

Диаметр капель

0,2 мм

Изменение размера капель

Слайд 36

14.10.2019 Капли диаметром > 0,1 мм до остаются на растении Оптимальный размер капель

14.10.2019

Капли диаметром > 0,1 мм до
< 0,3 мм
остаются на растении

Оптимальный размер

капель
Слайд 37

14.10.2019 4.15. Влияние типа наконечников на качество распыла Очень грубое Грубое

14.10.2019

4.15. Влияние типа наконечников на качество распыла

Очень грубое

Грубое

Среднее

Хорошее

Грубое

Среднее

Хорошее

Грубое

Среднее

Хорошее

Слайд 38

14.10.2019 4.16. Распыливающие наконечники

14.10.2019

4.16. Распыливающие наконечники

Слайд 39

14.10.2019 4.16. Распыливающие наконечники Плоскоструйные щелевые наконечники:

14.10.2019

4.16. Распыливающие наконечники

Плоскоструйные щелевые
наконечники:

Слайд 40

14.10.2019 4.17. Настройка опрыскивателя Для выбора режима работы опрыскивателя необходимо знать

14.10.2019

4.17. Настройка опрыскивателя

Для выбора режима работы опрыскивателя необходимо знать группу пестицидов

и рекомендуемый расход рабочей жидкости.
Для штанговых опрыскивателей:

Перевод единиц давления:
1 атмосфера ≈ 1 бар ≈ 0,1 МПа

Слайд 41

14.10.2019 4.17.1. Подготовка опрыскивателя к работе

14.10.2019

4.17.1. Подготовка опрыскивателя к работе

Слайд 42

14.10.2019 4.18. Выбор режима опрыскивания Перевод единиц давления: 1 атмосфера ≈

14.10.2019

4.18. Выбор режима опрыскивания

Перевод единиц давления:
1 атмосфера ≈ 1 бар ≈

0,1 МПа

Для штанговых опрыскивателей используют следующие рекомендации:

Слайд 43

14.10.2019 4.19. Расчет расхода жидкости для штангового опрыскивателя Расход жидкости через

14.10.2019

4.19. Расчет расхода жидкости для штангового опрыскивателя

Расход жидкости через один распылитель,

л/мин:

где QЗ – заданный расход жидкости, л/га; BP – ширина захвата опрыскивателя, м; vР – скорость агрегата, км/ч;
T – расстояние между наконечниками на штанге, м;
n – количество распыливающих наконечников.

Ширина захвата опрыскивателя, м:

Слайд 44

14.10.2019 4.19. Расчет расхода жидкости через один наконечник для штангового опрыскивателя

14.10.2019

4.19. Расчет расхода жидкости через один наконечник
для штангового опрыскивателя

Слайд 45

14.10.2019 Графики для подбора рабочего давления: дефлекторного (а) и щелевого (б)

14.10.2019

Графики для подбора рабочего давления:
дефлекторного (а) и щелевого (б) распылителей:
1 -

синего цвета; 2 - красного цвета

4.20. Выбор рабочего давления

Слайд 46

14.10.2019 4.21. Проверка равномерности распределения жидкости распылителями Расходы qi, л/мин, отдельных

14.10.2019

4.21. Проверка равномерности распределения жидкости распылителями

Расходы qi, л/мин, отдельных распылителей не

должны отличаться от среднего значения
более чем на ±10%.
Слайд 47

14.10.2019 4.21. Регулировка высоты установки штанги

14.10.2019

4.21. Регулировка высоты установки штанги

Слайд 48

14.10.2019 4.21. Калибровка распылителей Для проведения калибровки распылителей необходимо: 1. Установить

14.10.2019

4.21. Калибровка распылителей

Для проведения калибровки распылителей необходимо:
1. Установить опрыскиватель на ровной

площадке, развернуть штанги, проверить угол установки распылителей 5…10º относительно штанги (для щелевых распылителей).
2. Заполнить бак опрыскивателя 200 л воды.
3. Выставить регулятором давление 3 атмосферы.
4. Проверить работу распылителей визуально (факел распыла должен быть равномерным, сплошным, без отдельных струй и подтеканий);
4. С помощью мерного цилиндра и секундомера произвести замер расхода жидкости через каждый распылитель за 1 мин., записать результаты
(в распылителях с расходом жидкости более 1 л/мин можно производить замер расхода жидкости за 0,5 мин).
5. Сложить полученные расходы и разделить на число распылителей.
6. Сравнить полученный результат с расходом через каждый распылитель.
Допускается отклонение не более ±5%.
Распылители, имеющие плохой факел или расход с отклонением более 5 %, подлежат выбраковке и к использованию не допускаются.
Слайд 49

14.10.2019 4.22. Контроль качества опрыскивания Проверяют соблюдение заданной технологии приготовления рабочей

14.10.2019

4.22. Контроль качества опрыскивания

Проверяют соблюдение заданной технологии приготовления рабочей жидкости при

заправке опрыскивателя.
Контролируют соблюдение заданной нормы расхода жидкости на гектар обрабатываемой площади, равномерность опрыскивания и режим работы агрегата (скорость движения, давление и ширину захвата).

Бак заполняют определенным количеством ядохимиката V, л и полностью его используют при опрыскивании растений. Затем замеряют обработанную площадь S, га.
Фактический расход рабочей жидкости:

Фактический средний минутный расход, л/мин, одним из n наконечников за время t, мин:

Слайд 50

14.10.2019 Неправильное проведение опрыскивания

14.10.2019

Неправильное проведение опрыскивания

Слайд 51

14.10.2019 Химическая защита растений без технологической колеи

14.10.2019

Химическая защита растений без технологической колеи

Слайд 52

14.10.2019 Защита растений с правильно заложенной технологической колеей

14.10.2019

Защита растений с правильно заложенной технологической колеей

Слайд 53

14.10.2019 Способ движения опрыскивателя постоянная технологическая колея

14.10.2019

Способ движения опрыскивателя

постоянная технологическая колея

Слайд 54

Постоянная технологическая колея Движение по междурядьям

Постоянная технологическая колея

Движение по междурядьям

Слайд 55

14.10.2019 Закладка технологической колеи Технологическая колея соответствует нечетному числу проходов сеялки

14.10.2019

Закладка технологической колеи

Технологическая колея соответствует нечетному числу проходов сеялки

Ширина захвата

сеялки 3 м × 9 проходов = Ширина захвата опрыскивателя 27 м
Слайд 56

14.10.2019 Технологическая колея Ритм технологической колеи под опрыскиватель = 27 м

14.10.2019

Технологическая колея

Ритм технологической колеи под опрыскиватель = 27 м

Слайд 57

14.10.2019 Разворотная полоса и технологическая колея Ширина поворотной полосы и ритм

14.10.2019

Разворотная полоса и технологическая колея

Ширина поворотной полосы и ритм технологической колеи

должны быть равными.

Штанги не должны быть сложены
Дополнительная колея на разворотной полосе
Точное отключение обработки

Слайд 58

14.10.2019 Стандартные размеры технологической колеи Полевые культуры (зерновые, рапс) 3 м:

14.10.2019

Стандартные размеры технологической колеи

Полевые культуры (зерновые, рапс)
3 м: 15, 18, 21,

24, 27, 30, 33, 36, 39
4 м: 20, 24, 28, 36, 40
6 м: 30, 36, 42
8 м: 24, 32, 40
9 м: 27, 36, 45
Пропашные культуры
Картофель 3 м картофелесажалка 75 см: 15, 21, 27, 33, 39.
Кукуруза и свекла: ширина захвата зависит от ширины сеялки.
У пропашных культур размер колеи трактора/орудия: - 45 см свекла, кукуруза: 1,80 м; - 75 см кукуруза, картофель: 1,50 м или 2,25 м; - 90 см картофель: 1,80 м.
Слайд 59

14.10.2019 Техническое обслуживание опрыскивателя

14.10.2019

Техническое обслуживание опрыскивателя

Слайд 60

14.10.2019 4.22. Использование антисносного (антидрейфового) устройства Опрыскиватель с воздушными распылителями (а):

14.10.2019

4.22. Использование антисносного (антидрейфового) устройства

Опрыскиватель с воздушными распылителями (а): без антидрейфа

(б); с подачей воздуха (в); с вертикальной подачей воздуха (г); 1-двигатель; 2-вентилятор; 3-фильтр; 4-воздушный рукав; 5-распылитель; 6-воздушный поток

5

а

Слайд 61

14.10.2019 4.22. Штанговый опрыскиватель с антидрейфовым устройством

14.10.2019

4.22. Штанговый опрыскиватель с антидрейфовым устройством

Слайд 62

14.10.2019 4.22. Использование антисносного устройства

14.10.2019

4.22. Использование антисносного устройства

Слайд 63

14.10.2019 4.22. Самоходный опрыскиватель с антисносным устройством

14.10.2019

4.22. Самоходный опрыскиватель с антисносным устройством

Слайд 64

14.10.2019 5. Вентиляторные распределительные устройства

14.10.2019

5. Вентиляторные распределительные устройства

Слайд 65

14.10.2019 5.1. Вентиляторные распределительные устройства

14.10.2019

5.1. Вентиляторные распределительные устройства

Слайд 66

Схема вентиляторного опрыскивателя 1-эжектор; 2-рама; 3-карданный вал; 4-редуктор; 5-поршневой насос; 6-фильтр;

Схема вентиляторного опрыскивателя

1-эжектор; 2-рама; 3-карданный вал; 4-редуктор; 5-поршневой насос; 6-фильтр; 7-

вентиль эжектора; 8-вентиль нагнетательной магистрали; 9-манометр; 10- редукционный и предохранительный клапаны; 11-кран всасывающей магистрали; 12- уровнемер;13-горловина с фильтром; 14-резервуар; 15-нагнетательная магистраль; 16-распиливающее устройство; 17-поворачивающий механизм; 18-гидроцилиндр; 19-гидросистема; 20-редуктор; 21-вентилятор; 22-цепная передача; 23-мешалка; 24-всасывающая магистраль.
Слайд 67

14.10.2019 5.1.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ вентиляторных опрыскивателей

14.10.2019

5.1.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
вентиляторных опрыскивателей

Слайд 68

14.10.2019 Вентиляторный опрыскиватель в работе

14.10.2019

Вентиляторный опрыскиватель в работе

Слайд 69

14.10.2019 Навесные вентиляторные опрыскиватели

14.10.2019

Навесные вентиляторные опрыскиватели

Слайд 70

14.10.2019 5.1. Вентиляторный опрыскиватель

14.10.2019

5.1. Вентиляторный опрыскиватель

Слайд 71

14.10.2019 5.1. Вентиляторный опрыскиватель

14.10.2019

5.1. Вентиляторный опрыскиватель

Слайд 72

14.10.2019 5.1. Вентиляторный опрыскиватель

14.10.2019

5.1. Вентиляторный опрыскиватель

Слайд 73

14.10.2019 5.1. Вентиляторный опрыскиватель

14.10.2019

5.1. Вентиляторный опрыскиватель

Слайд 74

14.10.2019 5.1. Вентиляторный опрыскиватель

14.10.2019

5.1. Вентиляторный опрыскиватель

Слайд 75

14.10.2019 5.1. Вентиляторный опрыскиватель

14.10.2019

5.1. Вентиляторный опрыскиватель

Слайд 76

14.10.2019 5.1. Вентиляторный опрыскиватель

14.10.2019

5.1. Вентиляторный опрыскиватель

Слайд 77

14.10.2019 6. Факторы, определяющие эффективность опрыскивания 1. Соблюдение сроков проведения обработки.

14.10.2019

6. Факторы, определяющие эффективность опрыскивания

1. Соблюдение сроков проведения обработки. Сроки

обработок регламентируются агрономическим каталогом (технологической картой). Пестициды применяют с учетом биологии культуры и вредных организмов.
2. Подготовка техники. Техническое состояние опрыскивателя – главная составляющая успеха проведения защитных мероприятий.
Содержание работ по техническому обслуживанию опрыскивателя и методика их проведения зависят от конкретного вида машины и определяются руководством по эксплуатации.
Для наилучшей работоспособности агрегата проводят процедуру калибровки распылителей.
Слайд 78

14.10.2019 7. Приготовление маточного раствора, доставка пестицидов и заправка опрыскивателя 1.

14.10.2019

7. Приготовление маточного раствора, доставка пестицидов и заправка опрыскивателя

1. Отдельная

емкость объемом 10-15 л наполняется водой на 1/3.
2. Добавляется необходимое количество препарата при постоянном перемешивании раствора деревянной лопаткой, доливаются оставшиеся 2/3 воды. Перемешивание раствора осуществляется в течение 15 мин.
3. До приготовления маточного раствора перед заполнением емкости опрыскивателя необходимо проверить:
соответствие препаратов их наименованию и назначению;
исправность емкостей, наличие в баках фильтров и состояние мешалок.
4. Доставку пестицидов к месту работы и заправку опрыскивателей следует осуществлять при помощи специальных заправщиков.
5. Наполнение емкостей контролируется только по уровнемеру.
6. Количество препаратов, находящихся на площадке, не должно превышать норму однодневного использования. Кроме тары с препаратами, на площадке должны находиться емкости с водой и гашеной известью.
7. По завершении работ запрещается оставлять без охраны пестициды и химикаты или приготовленные рабочие растворы.
Слайд 79

14.10.2019 Соблюдение температурного режима. Обработка посева проводится в утренние или вечерние

14.10.2019

Соблюдение температурного режима. Обработка посева проводится в утренние или вечерние часы,

при наличии навигатора или технологической колеи в ночное время, при температуре воздуха не выше 20ºС.
Обработанные при более высокой температуре воздуха растения испытывают дополнительное стрессовое состояние, а гербицидная обработка при высокой температуре приводит к ожогу растений.
Соблюдение режима по скорости и направлению ветра. Обработка проводится при скорости ветра не более 5 м/с. Проведение опрыскивания при более высокой скорости ветра приводит к неравномерности внесения препарата и снижению эффективности на 20% и более. При внесении пестицидов движение агрегатов должно осуществляться против ветра.
Учет погодных условий. Обработка проводится в ясную погоду, при отсутствии осадков. Выпадение осадков в течение 2 часов после опрыскивания снижает эффективность обработки на 40-50%. В подобных случаях необходима повторная обработка с половинной дозировкой препарата.

8. Правила проведения работ

Слайд 80

14.10.2019 Техника безопасности при работе с опрыскивателем комбинезон респиратор резиновые перчатки и сапоги

14.10.2019

Техника безопасности при работе с опрыскивателем

комбинезон

респиратор

резиновые
перчатки и сапоги

Слайд 81

14.10.2019 9. Протравливание семян Протравливание семян зерновых, бобовых и технических культур

14.10.2019

9. Протравливание семян

Протравливание семян зерновых, бобовых и технических культур – для

борьбы против возбудителей заболеваний семян и для улучшения посевного потенциала.
Протравливание производится водными суспензиями ядохимикатов.
По данным Министерства сельского хозяйства России за счет проведения предпосевного протравливания семян урожайность зерновых культур повышается на 15-20%.
Слайд 82

14.10.2019 9.1. Способы протравливания семян

14.10.2019

9.1. Способы протравливания семян

Слайд 83

14.10.2019 Технология протравливания включает: Приготовление рабочей жидкости, Подачу семян в камеру

14.10.2019

Технология протравливания включает:
Приготовление рабочей жидкости,
Подачу семян в камеру протравливания,
Протравливание и выгрузку

в отсек хранилища или затаривание в мешки.
Протравливание производится заблаговременно или перед посевом при положительных температурах воздуха.
Расход рабочей жидкости до 10 л/т.
Полнота протравливания должна быть 80…100%.

9.2. Протравливание семян

Слайд 84

14.10.2019 Послойная обработка семян производится инсектицидами, фунгицидами и биологически активными веществами.

14.10.2019

Послойная обработка семян производится инсектицидами, фунгицидами и биологически активными веществами. После

приготовления рабочей жидкости, проводят последовательное нанесение на семена рабочих растворов с наполнителем и пленкообразующим составом с подсушкой каждого слоя и выгрузкой в отсек хранилища или затаривание.
При полнообъемном протравливании посадочного материала необходимо приготовить рабочую жидкость; подать семена в камеру протравливания; осуществить протравливание и выгрузить картофель в отсек хранилища или в кузов автомобиля.
При ультрамалообъемном протравливании картофеля расход рабочей жидкости составляет 60…180 мл/т. При протравливании семян овощных и мелкосеменных культур необходимо приготовить рабочую жидкость, загрузить семена, провести протравливание.
Выгрузка и затаривание производят не более чем за месяц до посева при положительных температурах воздуха в изолированном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией. Проводят равномерное нанесение рабочей жидкости на семена с заданной нормой расхода препаратов. Расход рабочей жидкости 5…30 л/т. Используют протравливатель с вместимостью бункера 10…20 дм3.

9.2. Протравливание семян

Слайд 85

14.10.2019 9.3. Протравливатель ПСШ-10 Основные конструктивные элементы протравливателя: рама, загрузочный бункер, смесительный бак, шнек, пульт управления.

14.10.2019

9.3. Протравливатель ПСШ-10

Основные конструктивные элементы протравливателя:
рама, загрузочный бункер, смесительный бак, шнек,

пульт управления.
Слайд 86

14.10.2019 9.4. Протравливатель ПСШ-25 Работа протравливателя заключается в нагнетании и впрыскивании

14.10.2019

9.4. Протравливатель ПСШ-25

Работа протравливателя заключается в нагнетании и впрыскивании раствора ядохимикатов

в зерновую массу с последующим ее перемешиванием и разгрузкой в мешки.
Слайд 87

14.10.2019 9.5. Технические характеристики протравливателей

14.10.2019

9.5. Технические характеристики протравливателей

Слайд 88

14.10.2019 Протравливатель ПС-5 1 - рама; 2 - бак для рабочей

14.10.2019

Протравливатель ПС-5

1 - рама; 2 - бак для рабочей жидкости; 3

- шнек заборный; 4 - насос; 5 - колеса приводные; 6 - колеса управляющие; 7 - самоход; 8 - бункер зерновой; 9 - камера протравливания: 10 - канал сброса излишков зерна; 11 - фильтр линии всасывания; 12 - регулятор дозирования зерна; 13 - рукоятка поворота управляющих колес; 14 - бак системы промывки; 15 - регулятор потока жидкости; 16 - делитель потока; 17 - блок управления потоком жидкости; 18 - привод шнека; 19 - съемный разделитель; 20 - датчик уровня зерна; 21 - двигатель привода форсунки; 22 - рычаг подъема шнека; 23 - пульт управления; 24 - муфта включения привода колеса.
Слайд 89

14.10.2019 Протравливатель ПС-5 Схема технологическая. 1 - бункер; 2 - камера

14.10.2019

Протравливатель ПС-5

Схема технологическая.
1 - бункер; 2 - камера протравливания; 3 -канал

сброса излишков семян; 4 - форсунка; 5 - маховичок регулировочный; 6 винт регулировочный; 7 - съемный делитель потока; 8 - окно дозировочное
Слайд 90

14.10.2019 9.6. Схема работы протравливателя 1-полумуфта; 2-приемный сборник пыли; 3-выгрузная горловина;

14.10.2019

9.6. Схема работы протравливателя

1-полумуфта; 2-приемный сборник пыли; 3-выгрузная горловина; 4-бункер фильтров;

5-вентилятор; 6-дозатор жидкости (суспензии); 7, 14, 18-шнеки; 8-регулятор дозатора жидкости; 9, 10, 11, 12- датчики; 13-бункер зерна; 15-рычаг дозатора зерна; 16-диск; 17-распылитель; 19-привод самохода; 20-заправочный насос; 21-резервуар; 22-загрузочный конвейер
Слайд 91

14.10.2019 9.7. Производительность протравливателя Производительность шнекового протравливателя, т/ч : где -

14.10.2019

9.7. Производительность протравливателя

Производительность шнекового протравливателя, т/ч :

где - площадь поперечного сечения

слоя семян, м2;
d - диаметр шнека, м; kн=0,8…0,9 - коэффициент заполнения желоба шнека; ξ - коэффициент, учитывающий снижение производительности шнека вследствие его наклона к горизонту (при угле 10° ξ=0,9); v - скорость продольного перемещения семян, м/с; γ - объемная масса семян, кг/м3.

Скорость продольного перемещения протравливателя, м/с:

где s - шаг витка шнека, м; n - частота вращения, мин-1.
Средняя скорость движения зерна пшеницы v = 0,017…0,027 м/с.

Слайд 92

14.10.2019 9.6. Расчет производительности протравливателя Диаметр шнека d=0,3 м; угол шнека

14.10.2019

9.6. Расчет производительности протравливателя

Диаметр шнека d=0,3 м; угол шнека 10°; коэффициент

заполнения желоба шнека kн=0,9; шаг витка шнека s=0,15 м; частота вращения n=10 мин-1. Для пшеницы объемная масса γ = 750 кг/м3.
Слайд 93

14.10.2019 9.7. Подготовка протравливателя к работе Расход ядохимиката, л/мин: где QЗ

14.10.2019

9.7. Подготовка протравливателя к работе

Расход ядохимиката, л/мин:

где QЗ = 5…10

л/т – заданная норма расхода (по таблице в заводском руководстве); W – производительность, т/ч.
Слайд 94

14.10.2019 10. Аэрозольные генераторы Аэрозольная обработка предназначена для борьбы с вредными

14.10.2019

10. Аэрозольные генераторы

Аэрозольная обработка предназначена для борьбы с вредными насекомыми и

бактериями в садах, лесных насаждениях, на полях, а также для обработки теплиц, амбаров и животноводческих помещений.
Аэрозольный генератор образует аэрозоли термомеханическим и механическим способами.
При термомеханическом способе рабочая жидкость нагревается, частично испаряется и раздробляется на мельчайшие частицы струёй горячего газа, а в механических - струёй воздуха.
Слайд 95

14.10.2019 10.1. Аэрозольный генератор

14.10.2019

10.1. Аэрозольный генератор

Слайд 96

10.1. Аэрозольный генератор 1 – резервуар с ядохимикатами; 2 – шланг

10.1. Аэрозольный генератор

1 – резервуар с ядохимикатами; 2 – шланг подачи

раствора; 3 – топливный бак; 4 – рабочее сопло; 5 – жаровая труба; 6 – камера сгорания; 7 – диффузор горелки; 8 – компрессор
Слайд 97

14.10.2019 10.2. Аэрозольный генератор

14.10.2019

10.2. Аэрозольный генератор

Слайд 98

14.10.2019 10.3. Аэрозольный генератор Аэрозольный генератор дает волну тумана шириной 50...

14.10.2019

10.3. Аэрозольный генератор

Аэрозольный генератор дает волну тумана шириной 50... 100 м

и высотой 7... 10 м. Производительность при обработке садов составляет 15...20 га/ч, при обработке полевых культур — 30...100 га/ч. При работе генератор устанавливают в кузов автомобиля или на тракторную тележку.
Слайд 99

14.10.2019 10.4. Аэрозольный генератор

14.10.2019

10.4. Аэрозольный генератор

Слайд 100

14.10.2019 10.4. Аэрозольный генератор

14.10.2019

10.4. Аэрозольный генератор

Слайд 101

14.10.2019 14. Качество работы машин для защиты растений Средний диаметр капли

14.10.2019

14. Качество работы машин для защиты растений

Средний диаметр капли - критерий

дисперсности распыла жидкости:

где dсл ⎯ замеренный диаметр следа капли; α ⎯ угол между касательной к сфере капли, в точке ее сечения обрабатываемой поверхностью и самой поверхностью.

Степень покрытия каплями обрабатываемой поверхности М, %

где d1, d2, dn ⎯ диаметр следов капли, мкм; n1, n2 ... nn ⎯ количество капель каждого размера; F0 ⎯ исследуемая площадь, мкм2.

- Предыдущая
Нам не забыть 1941-1945
Следующая -
20130111_urok_muzykalnye_skazki

Похожие презентации

Мотив. Мотивное развитие
Музыкальная презентация Алые паруса
Презентация PPTX (2)
Логические поразрядные операции
Китайский пресноводный культивируемый жемчуг
Вселенная красоты 3
Пример компоновки и расчета главной электрической схемы ТЭЦ
Методы анализа и расчета электронных схем
20171111_prezentatsiya1_0
Образы киномузыки
Летчики-герои
Панорамные сферы
Санитария и гигиена кухни
Серотонинергическая нейромедиаторная система. Психотические эффекты, сопряженные с нарушением серотонинергической регуляции
Организация производства высокопрочных мелкозернистых бетонов нового поколения из известняков Ульяновской и Самарской областей
Jenkins Jobs
Основные сведения о металлических конструкциях. Материалы для металлических конструкций
01(1)-решение дробно-рациональных уравнений
Кузова грузовых вагонов. Полувагон. Практическое занятие
Философия экзистенциализма: Жан-Поль Сартр
Азу по-татарски
Аптычныя прыборы
Альтернативные хладагенты
20160629_trening
Общество
MO_MVD
Технология Умный дом
Церковь иконы Божией Матери Всех скорбящих Радость
Вы можете прислать нам Вашу презентацию и мы опубликуем ее на сайте.
Обратная связь
Для правообладателей
Email: Нажмите что бы посмотреть