Металлокерамические и электроугольные материалы

Июль 22, 2022

Главная
Разное
Металлокерамические и электроугольные материалы

Содержание

2. Металлокерамические материалы – это материалы, получаемые прессованием из металлических порошков с последующим спеканием их при высоких
3. Получение металлокерамического изделия Исходные материалы дробят и измельчают в шаровых мельницах до порошкообразного состояния. Измельчённый материал
4. Металлокерамические изделия Для получения монолитного изделия исходные порошкообразные массы состоят из двух или более порошков различных
5. Для получения пористого изделия применяют твёрдофазное спекание (без образования жидкой фазы) частиц порошков металла, обладающих приблизительно
6. Производство изделий методами порошковой металлургии применяют: - когда нельзя получить изделия из сплавов особо тугоплавких и
7. Свойства (по сравнению с металлическими изделиями): - большая износостойкость; - высокая жаростойкость (прочность); - стойкость к
8. Электроугольные материалы – это материалы, получаемые прессованием из смеси углеродистых материалов с последующим спеканием их при
9. Получение электроугольного материала Углеродистые материалы предварительно прокаливают при 1200-1300 0С для удаления летучих веществ и уменьшения
10. Электроугольные изделия Изделия или заготовки (блоки) получают прессованием в стальных пресс-формах под давлением 100-300 МПа при
11. Электроугольные изделия содержащие сажу, кокс, и другие не графитовые компоненты, после обжига подвергают дополнительной термической обработке
13. Скачать презентацию

Слайд 2

Металлокерамические материалы – это материалы, получаемые прессованием из металлических порошков с последующим

спеканием их при высоких температурах.

Основное сырьё - порошки металлов: вольфрам, титан, кобальт, марганец, хром, железо, медь, олово, алюминий и др. Неосновное сырьё порошок неметалла: графит.

Слайд 3

Получение металлокерамического изделия
Исходные материалы дробят и измельчают в шаровых мельницах до

порошкообразного состояния.
Измельчённый материал очищают от примесей и просеивают через сито.
Взятые в определённом соотношении исходные порошкообразные материалы смешивают в специальных смесителях (вибрационных, барабанных), получая прессовочный порошок.

Слайд 4

Металлокерамические изделия
Для получения монолитного изделия исходные порошкообразные массы состоят из двух или

более порошков различных металлов, один из которых обладает более высокой температурой плавления. При высокотемпературной обработке более легкоплавкие порошки плавятся и заполняют поры между частицами тугоплавких металлов

Слайд 5

Для получения пористого изделия применяют твёрдофазное спекание (без образования жидкой фазы) частиц

порошков металла, обладающих приблизительно одинаковой температурой плавления. Количество пор можно изменять в широких пределах: для изделий на большие токи 10-15%; для изделий на небольшие токи 2-5%, этого достигают повторным прессованием с последующей термообработкой – отжигом (обжиГ).

Слайд 6

Производство изделий методами порошковой металлургии применяют:
- когда нельзя получить изделия из

сплавов особо тугоплавких и особо чистых металлов;
- когда необходимо получить изделия из сплава металлов с неметаллами;
- позволяет получить изделия точно заданных размеров без последующей механической обработкой

Слайд 7

Свойства (по сравнению с металлическими изделиями):
- большая износостойкость;
- высокая жаростойкость (прочность);
- стойкость

к эрозии (разрушение поверхности под действием электрической дуги, искр, перенос металла с одной поверхности на другую, и нарушении при этом контактной поверхности).

Применение: разрывные контакты для различного вида коммутирующих устройств (допускают большие силы сжатия), щётки для электрических машин низкого напряжения, режущий и штамповочный инструмент и др.

Слайд 8

Электроугольные материалы – это материалы, получаемые прессованием из смеси углеродистых материалов с

последующим спеканием их при высоких температурах.

Основное сырье - порошки углеродистых материалов: графит, сажа, каменноугольная смола, антрацит (чёрный, блестящий ископаемый уголь, горит слабым пламенем, почти без дыма). Неосновное сырьё порошки металлов: медь, свинец, олово и др.

Слайд 9

Получение электроугольного материала
Углеродистые материалы предварительно прокаливают при 1200-1300 0С для удаления летучих

веществ и уменьшения объёмной усадки получаемых электроуголных изделий.
Затем материалы измельчают в дробилках до порошкообразного состояния.
Исходные порошкообразные материалы тщательно смешивают, вводят в них связующие вещества, перемешивают и при температуре 110-230 0С пропускают через специальные смесители.
Полученную исходную электроугольную массу сушат, а затем размалывают и просеивают через сито, получая прессовочный порошок.

Слайд 10

Электроугольные изделия
Изделия или заготовки (блоки) получают прессованием в стальных пресс-формах под

давлением 100-300 МПа при комнатной температуре. Далее изделия подвергают высокотемпературному обжигу (1200-1300 0С). При обжиге происходит спекание исходных материалов и цементация их c коксом, образующимся из связующих органических веществ.

Слайд 11

Электроугольные изделия содержащие сажу, кокс, и другие не графитовые компоненты, после

обжига подвергают дополнительной термической обработке при 2400-2800 0С – графитизацией. При этом не графитные компоненты превращаются в графит, а большинство примесей испаряются.

Металлокерамические и электроугольные материалы

Содержание

Металлокерамические материалы – это материалы, получаемые прессованием из металлических порошков с последующим

Получение металлокерамического изделияИсходные материалы дробят и измельчают в шаровых мельницах до

Металлокерамические изделияДля получения монолитного изделия исходные порошкообразные массы состоят из двух или

Для получения пористого изделия применяют твёрдофазное спекание (без образования жидкой фазы) частиц

Производство изделий методами порошковой металлургии применяют:- когда нельзя получить изделия из

Свойства (по сравнению с металлическими изделиями):- большая износостойкость;- высокая жаростойкость (прочность);- стойкость