Содержание
- 2. 1.1 Общие сведения, которые необходимо знать для организации технологического процесса Около 90 % производимых ЖБК –
- 3. При проектировании ЖБК учитываются: - эксплуатационные условия (нагрузки, воздействие окружающей среды); - заводская технологичность; - возможность
- 4. 1.2 Классификация ЖБК 1 – по виду бетона и применяемых вяжущих 2 – по плотности применяемых
- 5. 1.3 Номенклатура железобетонных изделий и конструкций По виду: 1 – линейные 3 – блочные 2 –
- 6. Железобетонные изделия Сваи .
- 7. Железобетонные изделия Колонны .
- 8. Железобетонные изделия Ригели .
- 9. Железобетонные изделия Балки .
- 10. Железобетонные изделия Фермы .
- 11. Железобетонные изделия Плиты перекрытий .
- 12. Железобетонные изделия Лестничные марши .
- 13. Железобетонные изделия Лестничные площадки .
- 14. Бетонные изделия Блоки стен подвала (фундаментные блоки) .
- 15. Железобетонные изделия Кольца колодцев .
- 16. Железобетонные изделия Трубы .
- 17. Железобетонные изделия Схема промышленного железобетонного здания .
- 18. Железобетонные изделия Схема железобетонного панельного здания .
- 19. ТЕМА 2. Технология изготовления железобетонных изделий .
- 20. 2.1 Общие сведения Изготовление ЖБК складывается из следующих операций: 1 – основные: - обязательные - дополнительные
- 21. Основными обязательными процессами, осуществляемыми всегда – независимо от вида изделий являются: 1 – приготовление бетонной смеси
- 22. 2.2 Технологическая линия и принципы ее организации Основное и транспортное оборудование, предназначенное для выполнения технологических операций
- 23. Основными принципами организации технологического процесса в производст- ве ЖБИ являются: 1 – поточность, этот принцип включает
- 24. ТЕМА 3. Приготовление бетонной смеси .
- 25. Бетоносмесительный цех имеет в своем составе: 1 – склад цемента 2 – склад заполнителей 3 –
- 26. 3.1 Склады цемента Бывают: - прирельсовые - притрассовые Обычно силосного типа: - прямоугольно-пирамидальные с днищем в
- 27. Компоновка силосов в складе: - возможна в один, два (чаще всего) или несколько рядов; - должна
- 28. Виды складов цемента .
- 29. Необходимая мощность склада определяется: - мощностью завода; - принятого расчетного запаса (обычно равен 5 – 10
- 30. Технологическая схема прирельсового склада цемента .
- 31. 3.2 Склады заполнителей Бывают: А – открытые и закрытые (полностью или частично) Б – прирельсовые, притрассовые
- 32. В зимнее время заполнитель необходимо подогревать. Для этого используются: - бункера подогрева; - паровые регистры(чаще всего);
- 33. Закрытый полубункерный эстакадно-траншейный склад заполнителей .
- 34. 3.3 Дозирование компонентов и приготовление бетонной смеси 3.3.1 Прием материалов и их дозирование Заполнители: подаются со
- 35. .
- 36. Все отсеки бункеров снабжены указателями уровня материалов. Для непрерывности работы БСЦ предусматривается запас компонентов в расходных
- 37. Применяемые дозаторы классифицируются: 1 – по режиму работы: циклического и непрерывного действия; 2 – по способу
- 38. 3.3.2 Способы перемешивания Задача приготовления бетонной смеси – равномерно распределить все компоненты по объему, чтобы проба,
- 39. В зависимости от состава и требуемых свойств бетонной смеси применяются различные способы перемешивания. Основными являются: 1
- 40. Смешивание при свободном падении материалов в гравитационных смесителях эффективно применять для приготовления пластичных смесей, содержащих крупнозернистый
- 41. Гравитационный смеситель .
- 42. Смешивание в смесителях принудительного действия применяется для приготовления малоподвижных, жестких, мелкозернистых смесей, а также смесей с
- 43. Смеситель принудительного действия .
- 44. Бетоносмесители .
- 45. Виброперемешивание – воздействие на смесь вибрационных импульсов, нарушающих силы трения и сцепления между частицами: - эффективно
- 46. 3.3.3 Режим перемешивания Качество бетонной смеси зависит от: – порядка загрузки компонентов; - длительности перемешивания. .
- 47. 3.4 Выдача и транспортирование бетонной смеси Вид применяемого транспорта зависит от состава смеси и расстояния. Применяются
- 48. 3.5 Основы организации бетоносмесительных цехов Бетоносмесительные цеха классифицируются: А – по принципу работы: циклические и непрерывные
- 49. .
- 50. .
- 51. .
- 52. 3.6 Технологические расчеты и выбор оборудования А – определение потребности бетонной смеси Б – бетоносмесители В
- 53. А. Определение потребности бетонной смеси Требуемое количество и вид бетонной смеси определяется годовой мощностью предприятия и
- 54. Расчет годовой потребности бетонной смеси .
- 55. Б. Бетоносмесители Выбор бетоносмесителя ведется на основе: - характеристик бетонной смеси - требуемой часовой производительности цеха
- 56. Требуемое количество бетоносмесителей циклического действия N определяется по формуле: N = Пч / (V · n
- 57. В. Дозаторы Тип дозаторов и их количество устанавливается в зависимости от: - вида дозируемых материалов -
- 58. Д – транспортные устройства Заполнители подаются к расходным бункерам, как правило, по наклонному ленточному конвейеру (иногда
- 59. ТЕМА 4. Арматура и армирование ЖБК .
- 60. 4.1 Общие вопросы армирования Армирование возможно благодаря следующим фактам: 1 – бетон имеет хорошее сцепление с
- 61. По характеру работы в конструкциях арматуру разделяют: Рабочая – воспринимает усилия от нагрузок Распределительная – распределяет
- 62. 1 – распределительная 2, 3, 5 – рабочая 4 – монтажная 6 – вспомогательная .
- 63. При производстве сборных железобетонных конструкций применяются: Сетки – бывают: 1 – с продольной рабочей арматурой; 2
- 64. Виды арматурных изделий а – плоская сетка; б, в – плоские каркасы; г, д, е, з
- 65. Положение арматуры в теле конструкции строго регламентировано рабочими чертежами. Особое значение уделяется толщине защитного слоя бетона.
- 66. Фиксаторы одноразовые а, б. в –бетонные; г, д, е –пластмассовые .
- 67. Технические требования к арматурной стали Прочность определяется путем испытания образцов стали на растяжение. Основной характеристикой служит
- 68. Технические требования к арматурной стали Пластические свойства важны для нормальной работы ЖБК под нагрузкой. Снижение пластических
- 69. Стальная арматура классифицируется: По технологии изготовления: – горячекатаная и термически упрочненная стержневая - холоднотянутая проволочная По
- 70. .
- 71. Стержневая арматура Стержневая горячекатаная арматура выпускается диаметрами от 6 до 80 мм. Должна соответствовать требованиям ГОСТ
- 72. Стержневая арматура Термическому и термомеханическому упрочнению подвергается арматура классов АIII и выше. (в обозначении ставится дополнительный
- 73. Характеристика горячекатаной арматурной стали .
- 74. Рекомендуемые области применения стержневой арматуры разных классов Арматура класса АI – гладкая, отличается наиболее высокой пластичностью.
- 75. Проволочная арматура Различают два вида проволочной стали для армирования ЖБК: - арматурная холоднотянутая проволока - арматурные
- 76. Обыкновенная арматурная проволока Изготавливается из низкоуглеродистой стали диаметрами 3, 4 и 5 мм. Может быть двух
- 77. Высокопрочная арматурная проволока Изготавливается из углеродистой стали путем многократного волочения и низкотемпературного отпуска. Диаметр проволоки от
- 78. Характеристика стальной арматурной проволоки для армирования железобетонных конструкций .
- 79. Арматурные канаты Состоят из нескольких проволок, свитых так, чтобы было исключено их раскручивание. (вокруг центральной проволоки
- 80. 4.2 Изготовление сварной ненапрягаемой арматуры Процесс изготовления ненапрягаемой арматуры включает: 1 – заготовительные операции 2 –
- 81. Заготовительные операции Арматурная сталь по диаметрам делится на: - легкую (до 14 мм), поставляемую в бухтах;
- 82. Заготовительные операции При изготовлении монтажных петель, анкерных крюков, хомутов и других фигурных элементов – нарезанные арматурные
- 83. Сварочные операции Для изготовления арматурных элементов используются два основных вида электросварки: - контактная; - дуговая. При
- 84. Сварочные операции Стыковую сварку целесообразно применять для соединения арматуры диаметром не менее 14 мм перед ее
- 85. Сварочные операции Точечная сварка применяется для изготовления арматурных сеток и каркасов. Сварочные машины по числу одновременно
- 86. Схема организации рабочего места при сварке на одноточечной машине а – сварка узких каркасов; б –
- 87. Автоматизированная линия для изготовления арматурных сеток 1 – бухтодержатели; 2 – правильное устройство; 3 – электросварочная
- 88. В зависимости от длительности протекания тока, его силы и плотности различают жесткий и мягкий режимы точечной
- 89. Вертикальная установка для сборки и сварки объемных арматурных каркасов 1 – сварочные клещи; 2 – сварочная
- 90. Изготовление закладных деталей Закладные детали состоят из профильного проката или листовой стали и анкерных стержней, соединенных
- 91. 4.3 Напрягаемая арматура Использование предварительного напряжения арматуры позволило: 1 – значительно повысить трещиностойкость изделий 2 –
- 92. Предварительное напряжение конструкций может выполняться несколькими способами: 1. Предназначенная для напряжения арматура, укладывается в полые каналы
- 93. Существует четыре способа натяжения арматуры: 1 – механический 2 – электротермический 3 – электротермомеханический 4 –
- 94. 4.3.1 Напрягаемая стержневая арматура Заготовка напрягаемой стержневой арматуры включает: 1 – стыкование и резку отдельных прутков
- 95. Анкеры бывают: – съемные (инвентарные), работают по принципу самозаклинивания – однократного действия, представляющие собой выступы на
- 96. Из одноразовых анкеров наибольшее распространение получили высаженные головки и обжатые обоймы: Высадка головок производится при помощи
- 97. 4.3.2 Напрягаемая проволочная и прядевая арматура Целесообразно применять при изготовлении крупноразмерных конструкций на длинных стендах (75
- 98. Пакеты проволок и прядей для длинных стендов обычно заготавливаются на линии расположенной рядом со стендом. Сборка
- 99. Надежное закрепление проволок в зажимах может достигаться двумя способами: 1 - приданием концам проволок волнообразной формы
- 100. Надежное закрепление проволок в зажимах может достигаться двумя способами: 2 - заклиниванием концов проволок при помощи
- 101. Зажим конструкции НИИЖБа является универсальным. Его можно применять для закрепления стержневой, проволочной и прядевой арматуры. Зажим
- 102. 4.3.3 Способы натяжения арматуры и передачи усилий обжатия на бетон Механическое натяжение арматуры Для натяжения арматуры
- 103. Механическое натяжение арматуры Натяжения арматуры производится в два этапа: 1 – сначала арматура натягивается усилием, составляющим
- 104. Электротермическое натяжение Сущность метода: – арматурные стержни с анкерами на концах на специальных установках нагреваются электрическим
- 105. Установка для электронагрева стержней 1 – неподвижная опора; 2 – подвижная опора; 3 – промежуточная опора;
- 106. Электротермомеханический способ Суть его состоит в том, что нагретая электрическим током и одновременно находящаяся под натяжением
- 107. Передача усилий обжатия на бетон Отпуск напрягаемой арматуры следует производить плавно. Применяются следующие способы передачи натяжения:
- 108. 4.4 Проектирование и организация производства арматурных изделий 4.4.1 Общие положения Мощность арматурных цехов зависит от производительности
- 109. Процесс изготовления арматурных изделий состоит из следующих последовательно выполняемых операций: 1 – разгрузка, складирование и хранение
- 110. Проектирование технологического процесса в арматурном цехе включает следующие этапы: 1 – конструктивно-технологическая классификация арматурных элементов 2
- 111. Проектирование технологического процесса в арматурном цехе включает следующие этапы: 4 – подбор комплекта оборудования 5 –
- 112. 4.4.2 Технологические расчеты Технологические расчеты по арматурному производству включают: 1 – определение необходимого набора и количества
- 113. Определение количества арматурных машин Для этого необходимо рассчитать объем работ: 1 – при узкоспециализированном производстве расчеты
- 114. Метод расчетных представителей Для этого вся номенклатура изделий разбивается на группы, имеющие сходство в армировании. Из
- 115. Часовая потребность в комплектах арматурных элементов (Пч) определяется в зависимости от объема выпуска изделий формовочным цехом:
- 116. Соответственно потребности формовочного цеха рассчитывается необходимое количество производства отдельных элементов в час. По рабочим чертежам изделий
- 117. Расчет количества оборудования (N) по всем видам технологических операций производится исходя из установленного объема работ и
- 118. Фактическая производительность станка отличается от паспортной, которая не учитывает организацию процесса. Например. Общее время для сварки
- 119. Фактическая производительность (Пч.ф.) определяется по формуле: Пч.ф. = Пч.п. · Корг , где Пч.п. – паспортная
- 120. После расчета требуемого оборудования определяется площадь цеха S: S = S1 + S2 + S3 +
- 121. Компоновка оборудования в цехе Зависит от расположения относительно формовочного цеха и склада арматурной стали. Возможны разные
- 122. Расчет годовой потребности цеха в арматурной стали Производится на основании: 1 – данных, приведенных в рабочих
- 123. ТЕМА 5. Формование бетонных и железобетонных изделий В результате формования должно быть получено изделие заданной геометрической
- 124. Процесс формования включает операции: - подготовку формы к бетонированию - установку и фиксацию арматурного каркаса или
- 125. Качество формования определяется двумя факторами: 1 - точностью размеров форм и состоянием их рабочих поверхностей, качеством
- 126. 5.1 Формы Основное назначение форм – обеспечить получение изделий заданной формы с точными размерами, четкими гранями
- 127. Формы для изготовления ЖБИ .
- 128. 5.1.1 Требования к формам : 1. Формы должны обеспечивать в течение длительного срока эксплуатации постоянство размеров
- 129. Формы классифицируются: 1. По условиям работы: передвижные и неподвижные (стационарные). 2. По числу одновременно изготавливаемых изделий:
- 130. По конструкции формы могут быть: - переносная металлическая форма с откидными шарнирно открывающимися бортами; - разъемные
- 131. Металлическая форма для изготовления ребристых плит покрытия 1 – поддон; 2 – продольный борт; 3 –
- 132. Поперечные сечения металлических форм для изготовления прогонов таврового сечения а – одиночная форма; б – двойная
- 133. Силовые формы для преднапряженных балок а – для подкрановой балки длиной 12 м; б – для
- 134. 5.1.2 Эксплуатация форм Содержание форм в чистоте необходимо для обеспечения высокого качества изделий и продления срока
- 135. Смазка должна удовлетворять следующим требованиям: * иметь консистенцию, позволяющую наносить ее распылителем или кистью на поверхность
- 136. Расход смазки зависит от: - ее консистенции, - конструкции и типа форм (горизонтальные или вертикальные), -
- 137. 5.1.3 Оборачиваемость форм Металлоемкость форм и их стоимость очень велики. Они составляют не менее 50 %
- 138. Занятость форм в производстве оценивается коэффициентом использования формы, равным отношению фактического использования к максимально возможному. Чем
- 139. Число оборотов форм (коэффициент оборачиваемости Коб) в сутки зависит от продолжительности одного оборота формы (То.ф.), которая
- 140. 5.2 Методы формования изделий Качественное выполнение процесса формования обеспечивается при соблюдении требований к бетонным смесям. Удобоукладываемость
- 141. Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости .
- 142. . Рекомендуемые группы смесей по удобоукладываемости
- 143. В зависимости от необходимой удобоукладываемости бетонной смеси требуются разнообразные методы формования, средства и режимы уплотнения. МЕТОДЫ
- 144. Формование методом литья При этом методе заполнение формы бетонной смесью осуществляется под действием собственной массы, без
- 145. Вибрационный метод Применяется для формования изделий из подвижных, малоподвижных и умеренно жестких смесей. Это наиболее распространенный
- 146. Вибрационный метод формования можно осуществлять как: 1 – объемное уплотнение – на виброплощадках (наиболее универсально) 2
- 147. 5.2.1 Вибрационные методы формования А. Режимы вибрирования Основными параметрами режима виброобработки являются: - амплитуда колебаний А;
- 148. Б. Распространение колебаний в бетонной смеси Бетонная смесь является упруго-пластично-вязкой средой с большим коэффициентом внутреннего трения.
- 149. . При передаче колебаний снизу вверх на виброплощадке или сверху вниз при поверхностном вибрировании амплитуду А
- 150. В. Объемное виброуплотнение При таком уплотнении вибрационные импульсы сообщаются всей бетонной смеси формуемого изделия в объеме
- 151. Виброплощадка СМЖ-200А: 1 – электродвигатель; 2 – карданный вал; 3 – виброблок; 4 – опорная рама;
- 152. Вибропоршневые установки – передают колебательные движения форме присоединением ее торцевой части к источнику вибровозбуждения. Вибровозбудители создают
- 153. Схема виброустановки с продольно-горизонтальными колебаниями а – общий вид установки; б – вибропривод; 1 - виброголовки;
- 154. При объемном уплотнении жестких бетонных смесей рекомендуется применять пригрузы. Пригрузы бывают: 1 – инерционные (создающие давление
- 155. Г. Наружное вибрирование Этот способ используется для уплотнения бетонной смеси: 1 – в отдельных стационарных формах
- 156. Кассетная формовочная установка 7412 I – кассетная форма; II – машина для распалубки и сборки кассеты;
- 157. Д. Поверхностное виброуплотнение Наиболее эффективно в вибропротяжных устройствах, где совмещены процессы укладки смеси в формы и
- 158. Схема машины непрерывного формования 1 – стенд-поддон; 2 – напряженная арматура; 3 и 7 – бункера
- 159. Е. Внутреннее виброуплотнение При внутреннем виброуплотнении используются глубинные вибраторы и установки с вибровкладышами. Глубинные вибраторы применяются
- 160. Схема машины непрерывного экструзионного формования 1 – стенд-поддон; 2 – привод вибровозбудителей; 3 – привод вращения
- 161. Уплотнение бетона Схема виброплощадки Переносной глубинный (погружной) вибратор .
- 162. 5.3 Транспортирование и укладка бетонной смеси В заводских условиях осуществляется с помощью бункеров, бетонораздатчиков и бетоноукладчиков.
- 163. Бункер для подачи бетонной смеси 1 – бункер; 2 – затвор; 3 – ролики; 4 –
- 164. Бетонораздатчик консольный 1 – тележка; 2 – привод питателя; 3 – площадка обслуживания; 4 – вибратор-побудитель;
- 165. Схема бетоноукладчика а – вид с боку; б – вид сзади; 1–неприводные колеса; 2,4–поворотные воронки; 3–пульт
- 166. 5.4 Отделка железобетонных изделий 5.4.1 Лицевые поверхности, обращенные внутрь помещения Эти поверхности должны быть на заводе
- 167. Первая стадия - при формовании изделий: Лицом вверх – производится затирка заглаженной и выравненной поверхности при
- 168. Вторая стадия – окончательная отделка и подготовка под окраску. Производится после тепловой обработки и расформовки изделий:
- 169. 5.4.2 Декоративная отделка фасадов Производится: А – в процессе формования: - «лицом вниз» - «лицом вверх»
- 171. Скачать презентацию