Особенности пропитки композиционных изделий в процессе вакуумной инфузии

Июль 30, 2022

Главная
Разное
Особенности пропитки композиционных изделий в процессе вакуумной инфузии

Содержание

2. Сущность метода вакуумной ифузии Вакуумная ифузия – это процесс пропитки армирующих материалов связующим с помощью разряжения,
3. Технологический пакет для вакуумной инфузии Технологический пакет для вакуумной инфузии, как правило, включает следующие слои изображенные
4. Проводящий слой Проводящий слой – это слой, необходимый для отвода воздуха и подвода смолы к армирующим
5. Ткань маркиCombiflow Combiflow - это специальный материал для процессов закрытого формования. Он состоит из трех слоёв:
6. Экспериментальные данные Рис. 1. Время пропитки в зависимости от проводящего слоя: а - без проводящего слоя;
7. Рассмотрим образец №1 (рис. 1 (а)). Данный образец был выполнен из 20 слоев ЭЗ200 без проводящего
8. Рассмотрим образец №2 (рис. 1 (б)). Данный образец был выполнен из 8 слоев ЭЗ200 и 2
9. Рассмотрим последний образец под №3 (рис. 1 (в)). Данный образец выполнен из 20 слоев ЭЗ200, где
10. Подводя итог можно сказать, что проводящий слой необходим в процессе пропитка. Он ускоряет сам процесс и
12. Скачать презентацию

Слайд 2

Сущность метода вакуумной ифузии
Вакуумная ифузия – это процесс пропитки армирующих

материалов связующим с помощью разряжения, возникшего из за разницы давлений между окружающей средой и загерметизированной формой находящейся под вакуумом. Как и при других современных методах получения композитов, в качестве формовочной полости задействуется вакуум – как правило, для организации процесса используют специальную пленку-мешок.

Слайд 3

Технологический пакет для вакуумной инфузии
Технологический пакет для вакуумной инфузии, как

правило, включает следующие слои изображенные на рисунке.

Слайд 4

Проводящий слой
Проводящий слой – это слой, необходимый для отвода воздуха

и подвода смолы к армирующим материалам и представляющий собой экструдированную сетку. Главными характеристиками сетки являются:
легкость укладки, драпируемость
скорость растекания смолы
максимальная температура использования
Экспериментальным путем было установлено, что пропитка без проводящего слоя возможна только для небольших изделий с малым количеством слоев. Если изделие имеет большие габаритные размеры, то без проводящего слоя она не успеет пропитаться полностью до затвердевания смолы. В качестве проводящего слоя, в рамках эксперимента, также использовалась разнонаправленная ткань марки Combiflow.

Слайд 5

Ткань маркиCombiflow
Combiflow - это специальный материал для процессов закрытого формования. Он

состоит из трех слоёв: 2 слоёв рубленного стекломата и синтетического слоя между ними. Синтетический слой обеспечивает хорошую пропитываемость стекломатериала смолой.

Слайд 6

Экспериментальные данные
Рис. 1. Время пропитки в зависимости от проводящего слоя: а

- без проводящего слоя; б – проводящим слоем служит ткань комбифлоу; в – проводящим слоем служит сетка

а б в

Слайд 7

Рассмотрим образец №1 (рис. 1 (а)). Данный образец был выполнен

из 20 слоев ЭЗ200 без проводящего слоя. В результате смола пропитала ткань всего на 12-17 см. за 48 минут.

Слайд 8

Рассмотрим образец №2 (рис. 1 (б)). Данный образец был выполнен

из 8 слоев ЭЗ200 и 2 слоев Combiflow который и будет служить проводящим слоем. В результате пропитки мы видим, что образец пропитался полностью за 14 минут это гораздо лучше и быстрее, чем в 1 образце.

Слайд 9

Рассмотрим последний образец под №3 (рис. 1 (в)). Данный образец

выполнен из 20 слоев ЭЗ200, где проводящим слоем является специальная смолопроводящая сетка. Пропитка прошла полностью всего за 4 минуты, что во много раз быстрее, чем в предыдущих образцах.

Слайд 10

Подводя итог можно сказать, что проводящий слой необходим в процессе

пропитка. Он ускоряет сам процесс и дает возможность смоле проникать в самые удаленные углы образца, что позволяет пропитывать заготовки любых размеров. Так же благодаря проводящему слою можно использовать смолы имеющие большую вязкость. В целях экономии можно отказаться от проводящего слоя, но это сразу приведет нас к ряду ограничений и недостатков, таких как сложность пропитки изделий с большими габаритами, использование смол только с низкой вязкостью, увеличение времени пропитки.

Особенности пропитки композиционных изделий в процессе вакуумной инфузии

Содержание

Сущность метода вакуумной ифузии Вакуумная ифузия – это процесс пропитки армирующих

Технологический пакет для вакуумной инфузии Технологический пакет для вакуумной инфузии, как

Проводящий слой Проводящий слой – это слой, необходимый для отвода воздуха

Ткань маркиCombiflow Combiflow - это специальный материал для процессов закрытого формования. Он

Экспериментальные данныеРис. 1. Время пропитки в зависимости от проводящего слоя: а