Содержание
- 2. СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИИ №1 Цели и задачи дисциплины «Проектирование сварных конструкций». Масштабы производства сварных конструкций. Преимущества сварных
- 3. Студент, изучивший дисциплину, должен знать: - основы теории сварочных напряжений и деформаций; - методы расчета сварных
- 4. На данный момент можно с уверенностью сказать, что сварка является одним из ведущих технологических процессов на
- 5. экономия металла на 10-25% по сравнению с клепкой снижения веса конструкции уменьшение потерь металла из-за отсутствия
- 6. Обзор развития сварных конструкций На заре применения сварки мир периодически наполняли слухи о ненадежности сварных конструкций,
- 7. На заре применения сварки демонстрацией этого технологического процесса стало строительство автомобильных мостов (1930-е гг). Сварка стала
- 8. Обзор развития сварных конструкций В 1940-е гг была разработана сварка под флюсом. Одним из замечательных примеров,
- 11. Перспективы развития сварных конструкций Дуговая и контактная сварка остаются по-прежнему доминирующими способами соединения металлов. Доля РДС
- 12. Перспективы развития сварных конструкций совершенствование технологий ремонтной сварки; совершенствование технологий наплавки рабочих поверхностей восстанавливаемых узлов, эксплуатируемых
- 13. Основу каждого направления составляет информационное обеспечение, поэтому компьютеризации информационных потоков путем создания соответствующих библиографических и фактографических
- 14. Сварные конструкции. Основные понятия и определения СТБ 1723-2007 Конструкции металлические. Термины и определения ГОСТ 2601-84 Сварка
- 15. Сварная конструкция (СК) – металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей. Сварной узел – часть конструкции, в
- 16. Классификация сварных конструкций - по целевому назначению: вагонные, судовые, авиационные, трансформаторные и т.д.; - в зависимости
- 17. Этапы создания сварных конструкций
- 18. Этапы создания сварных конструкций СТБ 972-2000 Разработка и постановка продукции на производство. Общие положения . Разработка
- 19. Стадия 1- Формирование исходных требований СТБ EН 1990-2007 ЕВРОКОД. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ Несущую конструкцию следует
- 20. ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ (LIMIT STATES): Состояния, при превышении которых конструкция не отвечает требованиям норм проектирования (т.е. теряют
- 21. Стадия 2- ФОРМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ
- 24. Этапы создания сварных конструкций На основании ТЗ конструктор выполняет эскизный проект, назначает конструкционные материалы, выполняет расчеты
- 25. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ обуславливают область практического использования и характеризуются эксплутационными (служебными) характеристиками объекта (объем, мощность, коррозионная стойкость
- 26. Для этого рационально использование новых конструкционных материалов с высокими показателями механических свойств, позволяющих эффективно решать проблемы
- 27. Технологичность сварных конструкций. Технологичность конструкции изделия (технологичность) – совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к
- 28. Примеры технологичных конструктивных решений
- 29. Технологичность сварных конструкций Отработку изделия на технологичность следует начинать с детального изучения исходных данных, определяющих вид
- 31. Скачать презентацию
СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИИ №1
Цели и задачи дисциплины «Проектирование сварных конструкций».
Масштабы производства сварных
СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИИ №1
Цели и задачи дисциплины «Проектирование сварных конструкций».
Масштабы производства сварных
Преимущества сварных конструкций и их значение.
Краткий обзор развития сварных конструкций в различных отраслях промышленности и строительства.
Перспективы развития сварных конструкций.
Сварные конструкции, основные понятия и определения.
Тема 1. Рациональное проектирование и технологичность сварных конструкций.
Принципы классификации сварных конструкций, области применения.
Этапы создания сварных конструкций.
Исходные документы для проектирования.
Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям.
Технологичность сварных конструкций, основные способы ее улучшения.
Перспективы дальнейшего развития и улучшения качества проектирования, производства и применения сварных конструкций.
Студент, изучивший дисциплину, должен знать:
- основы теории сварочных напряжений и деформаций;
-
Студент, изучивший дисциплину, должен знать:
- основы теории сварочных напряжений и деформаций;
-
- способы обеспечения технологичности, снижения напряжений и деформаций при сварке;
- характеристики конструкционных и сварочных материалов, используемых при изготовлении сварных конструкций;
- особенности работы отдельных элементов и цельных сварных конструкций.
Студент, изучивший дисциплину, должен уметь:
- определять условия нагружения отдельных элементов и цельных сварных конструкций
- проводить расчет сварочных напряжений и деформаций с последующим их анализом;
- рассчитывать и конструировать сварные соединения при действии различных видов нагрузок с учетом обеспечения требований по технологичности и ресурсосбережению;
- выбирать основные и сварочные материалы для изготовления сварных конструкций.
Цель преподавания дисциплины
развитие у студентов представлений, знаний и умений по определению условий работы разнообразных сварных конструкций, современным методам расчета и рационального проектирования, а также способам повышения эффективности производства сварных конструкций, с учетом выполнения требований по снижению материало- и ресурсоемкости.
На данный момент можно с уверенностью сказать, что сварка является одним
На данный момент можно с уверенностью сказать, что сварка является одним
Более половины валового национального продукта промышленно развитых стран создается с помощью сварки и родственных технологий.
До 2/3 мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций и сооружений.
Успешно развивается сварочное производство и в Республике Беларусь. На его долю приходится более 50% металла, перерабатываемого в Беларуси. Различные способы сварки можно встретить на любом предприятии Республики.
Масштабы производства сварных конструкций
экономия металла на 10-25% по сравнению с клепкой
снижения веса конструкции
снижения веса конструкции
экономически целесообразно при единичном и мелкосерийном производстве (в отличие от литых конструкций и деталей);
высокая производительность и маневренность
сварка - наиболее эффективный способ создания неразъемных соединений конструкционных материалов, максимально приближенных по геометрии к оптимальной форме готовой детали или конструкции.
Преимущества сварных конструкций
Обзор развития сварных конструкций
На заре применения сварки мир периодически наполняли
Обзор развития сварных конструкций
На заре применения сварки мир периодически наполняли
Катастрофы происходили неожиданно, чаще при резком падении температуры воздуха. В этот же период в СССР тысячи ж/д вагонов были сняты с эксплуатации из-за трещин в сварных рамах. В 40-е годы в США было построено 2600 так называемых «Либерти Шип». «Либерти» первых серий страдали от трещин в наборе корпуса и палубы. 19 судов буквально развалились в море.
John Brown — одно из двух сохранившихся судов типа «Либерти»
В СССР и за рубежом стали создаваться сварочные научные центры, в которых начались всесторонние исследования, позволившие найти способы управления качеством сварных соединений
(научные школы под руководством Николаева Георгия Александровича - основатель научной школы прочности и деформируемости сварных конструкций (Москва), Патона Евгения Оскаровича (Киев)).
На заре применения сварки демонстрацией этого технологического процесса стало строительство автомобильных
На заре применения сварки демонстрацией этого технологического процесса стало строительство автомобильных
Обзор развития сварных конструкций
Мост балочной конструкции, со сплошными главными балками двутаврового сечения длиной 58 и 57 м, высотой 3,6 м . Во время монтажа моста было сварено 10668 м швов.
Клепаный мост через р. Березина
Мост Патона в Киеве - первый в мире цельносварный металлический мост
Обзор развития сварных конструкций
В 1940-е гг была разработана сварка под
Обзор развития сварных конструкций
В 1940-е гг была разработана сварка под
Броневой корпус Т-34 — сварной, собиравшийся из катаных плит и листов гомогенной (без неоднородностей на макро- и микроуровне ) стали марки МЗ-2 (И8-С), толщиной 13, 16, 40 и 45 мм, после сборки подвергавшихся поверхностной закалке.
Благодаря автоматической сварке под флюсом СССР за время Второй мировой войны произвел больше танков, чем все остальные воевавшие страны вместе взятые.
С 1950 г. в промышленности стали широко применять дуговую сварку в среде защитных газов.
Перспективы развития сварных конструкций
Дуговая и контактная сварка остаются по-прежнему доминирующими
Перспективы развития сварных конструкций
Дуговая и контактная сварка остаются по-прежнему доминирующими
Основные направления развития сварки и родственных технологий:
широкое использование наукоемких технологий;
разработка сварочных материалов специального назначения, обеспечивающих соединение высокопрочных сталей и сплавов, разнородных, многослойных и композиционных материалов. Актуальная задача - создание сварочных материалов, оптимальных как по количественному содержанию компонентов, так и по экономическим показателям, учет гигиенических характеристик выделяющихся сварочных аэрозолей;
комплексная механизация и автоматизация всех видов работ, связанных с изготовлением сварных конструкций (заготовительных, сборочных и т.д);
создание гибридных способов сварки (комбинация лазерного пучка и плазменного или дугового процесса в одной общей зоне сварки. Совместное воздействие на металл 2 источников тепла позволяет существенно повысить эффективность использования каждого из них. За счет этого достигается глубокое проплавление и хорошее качество формирования сварного шва. Перспективным направлением использования плазменной обработки представляется развитие комбинированных процессов, сочетающих плазменный нагрев с дополнительными операциями, например вырезка по контуру, совмещенная со штамповкой; применение роботов со сменным плазменным и дуговым инструментом; напыление в динамическом вакууме;
Перспективы развития сварных конструкций
совершенствование технологий ремонтной сварки;
совершенствование технологий наплавки рабочих
Перспективы развития сварных конструкций
совершенствование технологий ремонтной сварки;
совершенствование технологий наплавки рабочих
развитие технологии пайки и склеивания. Дальнейшие разработки в области склеивания должны решить проблемы повышения прочности, надежности и долговечности клеевых и клеесварных соединений при различных условиях эксплуатации;
актуально развитие научно-технических подходов к достоверной оценке остаточного ресурса эксплуатируемых сварных конструкций машин и оборудования и его гарантированному продлению;
доведение и взаимная увязка математических моделей, описывающих многообразие явлений, до той степени совершенства, при которой проведение эксперимента с металлом станет не правилом, а особым исключением;
компьютеризации инженерной деятельности в различных отраслях сварочного Проводимые работы по этой проблеме в настоящее время можно условно разделить на пять направлений компьютеризации:
- научные исследования; - проектирование сварных соединений и узлов; - проектирование технологий; - управление технологическими процессами; - контроль сварных конструкций во время эксплуатации.
Основу каждого направления составляет информационное обеспечение, поэтому компьютеризации информационных потоков путем
Основу каждого направления составляет информационное обеспечение, поэтому компьютеризации информационных потоков путем
Основные направления компьютеризации инженерной деятельности в сварке и родственных технологиях
Сварные конструкции. Основные понятия и определения
СТБ 1723-2007 Конструкции металлические. Термины
Сварные конструкции. Основные понятия и определения
СТБ 1723-2007 Конструкции металлические. Термины
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
СТБ ИСО 17659-2005 Сварка. Сварные соединения. Термины и определения.
СТБ ISO 8930-2009 Общие принципы надежности строительных конструкций. Перечень эквивалентных терминов
СТБ ISO 6707-1-2009 Строительство и инженерное дело. Словарь. Часть 1. Общие термины и определения
Сварная конструкция (СК) – металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.
Сварной узел
Сварная конструкция (СК) – металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.
Сварной узел
Деталь – изделие или его составная часть, представляющие собой одно целое, которые не могут быть без разрушения разобраны на составные части (СТБ 1723).
Несущая конструкция - предусмотренное расположение соединенных друг с другом изделий, запроектированных так, что они воспринимают установленную часть несущей способности и жесткости.
Классификация сварных конструкций
- по целевому назначению: вагонные, судовые, авиационные, трансформаторные и
Классификация сварных конструкций
- по целевому назначению: вагонные, судовые, авиационные, трансформаторные и
- в зависимости от толщины свариваемых элементов: тонкостенные и толстостенные;
- по применяемым материалам: стальные, алюминиевые, титановые и т.д.;
- по методу получения заготовок: листовые, сортопрофильные, сварно-литые, сварно-кованые и сварно-штампованные конструкции;
по конструктивной форме сварных изделий и особенностям эксплуатационных нагрузок решетчатые конструкции – это система стержней из профильного проката или труб, соединенных в узлах таким образом, что стержни испытывают растяжение или сжатие, а иногда сжатие с продольным изгибом (к ним относят фермы, мачты, колонны, арматурные сетки и каркасы);
балки – конструкции таврового, двутаврового, коробчатого или других видов сечения, работающие в основном на поперечный изгиб. К ним относят поперечные и продольные балки мостовых кранов, балки подкрановых путей, строительные колонны, пролетные балки мостов и т.п.;
Жестко соединенные между собой балки сварными и клепаными соединениями образуют рамные конструкции; - оболочковые конструкции – различают два типа: конструкции, работающие при избыточном давлении (различные емкости, автоклавы, сосуды к трубопроводы): конструкции, испытывающие знакопеременные нагрузки при повышенном нагреве стенки (корпуса вращающихся печей, трубных мельниц и т.п.); - корпусные транспортные конструкции подвергаются динамическим нагрузкам. К ним предъявляют требования высокой жесткости при минимальной массе. Основные конструкции данного типа – корпуса судов и летательных аппаратов, вагонов, кузова автомобилей; - детали машин и приборов работают преимущественно при переменных, многократно повторяющихся нагрузках. Примерами таких изделий являются станины, валы, бандажи вращающихся аппаратов, транзисторы, сильфоны, мембраны и т.п.
Этапы создания сварных конструкций
Этапы создания сварных конструкций
Этапы создания сварных конструкций
СТБ 972-2000 Разработка и постановка продукции на производство.
Общие
Этапы создания сварных конструкций
СТБ 972-2000 Разработка и постановка продукции на производство.
Общие
Разработка и постановка продукции на производство включает в себя следующие стадии:
1) исследование и обоснование разработки продукции;
2) разработка технического задания (ТЗ);
3) разработка продукции;
4) постановка продукции на производство.
Стадия 1 включает процесс формирования исходных требований
к продукции на основании прогнозирования потребности в такого рода продукции, тенденций ее развития, обоснования возможности и целесообразности разработки.
Стадия 2 предусматривает работы по разработке, согласованию и утверждению ТЗ на разработку продукции.
Стадия 3 включает процессы разработки технической документации (КД, ТД), изготовления и испытания опытных образцов продукции.
Стадия 4 включает работы по подготовке и освоению производства, результатом выполнения которых является организация серийного производства продукции.
Стадия 1- Формирование исходных требований
СТБ EН 1990-2007 ЕВРОКОД. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НЕСУЩИХ
Стадия 1- Формирование исходных требований
СТБ EН 1990-2007 ЕВРОКОД. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НЕСУЩИХ
При проектировании и расчете несущей конструкции необходимо учитывать:
— требуемую несущую способность;
— эксплуатационную пригодность;
— долговечность.
При расчете долговечности несущей конструкции следует учитывать следующие условия:
— предусмотренная или прогнозируемая в последующем эксплуатация несущей конструкции;
— требуемые проектные критерии;
— прогнозируемые условия окружающей среды;
— состав, показатели и свойства материалов и изделий;
— свойства грунтов оснований;
— выбор несущей системы;
— геометрические параметры элементов конструкции и узлов сопряжений;
— качество и затраты на контроль;
— специальные защитные мероприятия;
— плановое техническое обслуживание в течение проектного срока эксплуатации.
ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ (LIMIT STATES): Состояния, при превышении которых конструкция не отвечает
ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ (LIMIT STATES): Состояния, при превышении которых конструкция не отвечает
ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ (load-carring capacity limit states) (ПС первой группы) Состояния, связанные с разрушением или другими формами отказа несущей конструкции.
Выполнение требования по предельным состояниям первой группы должно защищать конструкции от: хрупкого, вязкого, усталостного или иного характера разрушения; потери устойчивости формы конструкции или ее положения, перехода в изменяемую систему; разрушения под совместным воздействием силовых факторов и неблагоприятных влияний внешней среды (периодического или постоянного воздействия агрессивной среды, действия попеременного замораживания и оттаивания и т.п.).
ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРИГОДНОСТИ (SLS) (serviceability limit states) (ПС второй группы): Состояния, при превышении которых не выполняются установленные условия эксплуатационной пригодности несущей конструкции или ее элемента. Выполнение требования по предельным состояниям второй группы должно защищать конструкции от: чрезмерных перемещений - прогибов, углов перекоса и поворота, колебаний; чрезмерных или продолжительных раскрытий трещин;.
Стадия 2- ФОРМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ
Стадия 2- ФОРМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ
Этапы создания сварных конструкций
На основании ТЗ конструктор выполняет эскизный проект,
Этапы создания сварных конструкций
На основании ТЗ конструктор выполняет эскизный проект,
Затем осуществляется оформление конструкторской документации, неотъемлемой частью которой являются технические условия (ТУ). ТУ содержат полный комплекс требований к продукции, ее изготовления, контролю и приемке.
Следующим этапом жизненного цикла сварных конструкций является технологическая подготовка производства (ТПП), которая включает отработку конструкции нового изделия на технологичность, разработку технологических процессов, ТЗ на проектирование оснастки, изготовление оснастки, определение потребности в оборудовании.
ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ обуславливают область практического использования и характеризуются эксплутационными (служебными) характеристиками
ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ обуславливают область практического использования и характеризуются эксплутационными (служебными) характеристиками
ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ характеризуют свойство выполнять заданные функции и сохранять при этом эксплутационные характеристики в заданных пределах.
БЕЗОТКАЗНОСТЬ - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ - свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта
РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта
НАДЕЖНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ - система показателей, гарантирующих, что в
течение принятого срока нормальной эксплуатации здания или сооружения предельные состояния не будут достигнуты (превышены).
РЕСУРС - суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние
ОСТАТОЧНЫЙ РЕСУРС - Суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям.
Для этого рационально использование новых конструкционных материалов с высокими показателями механических
Для этого рационально использование новых конструкционных материалов с высокими показателями механических
Все более широкое применение находят высокопрочные алюминиево-литиевые сплавы, сплавы с предельно высоким легированием, а также сплавы, которые содержат в своем составе эффективные модификаторы – скандий, цирконий, одновременно улучшающие свариваемость материалов и механические свойства сварных соединений. Ведутся работы по созданию новых конструкционных, хорошо сваривающихся титановых сплавов, обладающих высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Основные требования, предъявляемые к сварным конструкциям.
При проектировании сварных конструкций обязательным является выполнение показателей назначения, а также обеспечение максимальных показателей надежности. Однако эти показатели должны сочетаться с высокими экономическими составляющими: материало– и металлоемкостью, трудоемкостью изготовления, себестоимостью изготовления и т.д.
Технологичность сварных конструкций.
Технологичность конструкции изделия (технологичность) – совокупность свойств
Технологичность сварных конструкций.
Технологичность конструкции изделия (технологичность) – совокупность свойств
В зависимости от области проявления различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность конструкции изделия.
Технологичным конструктивным решением является такое решение, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление и монтаж конструкции при соблюдении условий прочности, устойчивости и требуемых эксплуатационных качеств.
Примеры технологичных конструктивных решений
Примеры технологичных конструктивных решений
Технологичность сварных конструкций
Отработку изделия на технологичность следует начинать с детального
Технологичность сварных конструкций
Отработку изделия на технологичность следует начинать с детального
Объем выпуска и тип производства определяют целесообразную степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологического процесса.
При отработке изделия на технологичность следует руководствоваться следующими принципами:
соблюдать технологическую преемственность (максимально использовать технологическую оснастку, имеющуюся на предприятии);
предусматривать возможность комплексной механизации и автоматизации производства;
осуществлять разбивку металлоконструкции на сборочные единицы, обеспечивающие параллельную организацию работ по их изготовлению.
При этом желательно, чтобы сварные швы в сборочных единицах располагались симметрично и как можно ближе к центру тяжести сечения (для уменьшения остаточных деформаций), конструкция сборочной единицы должна быть удобной для транспортировки и достаточно жесткой, чтобы исключить ее деформирование при транспортировке с одного рабочего места к другому.
При назначении способа сварки следует учитывать следующее:
наибольшую производительность обеспечивает контактная сварка для соединения тонколистового металла;
сварка в среде защитных газов обладает большой маневренностью и является одним из основных способов сварки в серийном и массовом производстве;
ручная дуговая сварка – наиболее универсальный и мобильный способ, обеспечивающий сварку во всех пространственных положениях, но обладающий низкой производительностью и большой трудоемкостью (применяется в единичном производстве, для ремонта и монтажа);
сварка под флюсом характеризуется большой производительностью, но ее целесообразно применять для сварки в нижнем положении и толщин более 4 мм.