Производство древесно-полимерного профиля

Содержание

Слайд 2

Использование натуральных природных материалов, в частности, древесины (ее отходов) для изготовления

Использование натуральных природных материалов, в частности, древесины (ее отходов) для

изготовления различных профилей – сайдинг, плинтус, напольная доска, наличник, подоконник, поручень, отделочная доска, багет, декор и др. – является актуальной задачей для современного производства строительных и отделочных материалов, а с применением экструзионной древесно-полимерной технологии («жидкое дерево») становится высокоприбыльным и быстроокупаемым бизнесом.
Слайд 3

СЫРЬЕМ ДЛЯ ДАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ МОГУТ БЫТЬ РАЗЛИЧНЫЕ ОТХОДЫ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА –

СЫРЬЕМ ДЛЯ ДАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ МОГУТ БЫТЬ РАЗЛИЧНЫЕ ОТХОДЫ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

– ДРЕВЕСНАЯ СТРУЖКА, ОПИЛКИ И Т.П. – В СОЧЕТАНИИ С РАЗЛИЧНЫМИ ОТХОДАМИ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС – ВТОРИЧНЫЙ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ИЛИ ДРОБЛЕНЫЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ), ПОЛИПРОПИЛЕН (ПП), ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ (ПНД) – И СВЯЗУЮЩИЕ ДОБАВКИ И КРАСИТЕЛИ.
Слайд 4

Сначала отходы измельчаются до необходимой фракции, затем смешиваются и перерабатываются в экструдере.

Сначала отходы измельчаются до необходимой фракции, затем смешиваются и перерабатываются

в экструдере.
Слайд 5

НА ВЫХОДЕ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУЧАЮТСЯ ПРОФИЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ОБЛАДАЮЩИЕ СЛЕДУЮЩИМИ ДОСТОИНСТВАМИ И ПРЕИМУЩЕСТВАМИ:

НА ВЫХОДЕ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУЧАЮТСЯ ПРОФИЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ОБЛАДАЮЩИЕ СЛЕДУЮЩИМИ ДОСТОИНСТВАМИ И

ПРЕИМУЩЕСТВАМИ:

высокая влагоустойчивость,
высокая пожаробезопасность,
высокое качество поверхности,
высокая износостойкость,
не подвержены воздействию плесени, грибков и насекомых,
не требует финишной отделки (окрашивания или ламинирования),
поверхность профиля лишена дефектов – трещин, сучков и т.п.,
удобство в монтаже и обработке (легко режется, строгается, сверлится, склеивается, можно вбивать гвозди и вкручивать шурупы), и главное - это низкая себестоимость исходного сырья.

Слайд 6

Слайд 7

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: 1. Измельчитель + Смеситель отходы измельчаются до необходимой фракции, затем смешиваются

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

1. Измельчитель + Смеситель
отходы измельчаются до необходимой фракции, затем смешиваются

Слайд 8

2. ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ

2. ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ

Слайд 9

2.1. ЭКСТРУДЕР машина для формования пластичных материалов, путем придания им формы,

2.1. ЭКСТРУДЕР

машина для формования пластичных материалов, путем придания им формы,

при помощи продавливания (экструзии) через профилирующий инструмент (экструзионную головку).
Слайд 10

2.2. ФИЛЬЕРА Фильера - это формующая часть экструзионной головки, где происходит

2.2. ФИЛЬЕРА

Фильера - это формующая часть экструзионной головки, где происходит

выдавливание расплава и преобпразование его в конечную форму.
Слайд 11

2.3. КАЛИБРОВОЧНОЕ (ОХЛАЖДАЮЩЕЕ) УСТРОЙСТВО, ВЫТЯГИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ФРЕЗА

2.3. КАЛИБРОВОЧНОЕ (ОХЛАЖДАЮЩЕЕ) УСТРОЙСТВО, ВЫТЯГИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, ФРЕЗА