Процесс технического обслуживания и ремонтов машиностроительного предприятия на основе систем автоматизации ТОиР

Июль 26, 2022

Главная
Разное
Процесс технического обслуживания и ремонтов машиностроительного предприятия на основе систем автоматизации ТОиР

Содержание

2. Разработка методики прогнозирования неисправностей Структурно-логическая схема исследования Цель: реинжиниринг и автоматизация процессов управления техническим обслуживанием и
3. Организационная структура ОАО «Глинищеворемтехпред» Основные виды деятельности: Ремонт тракторов, комбайнов, сельхозтехники, холодильного и животноводческого оборудования; Техническое
4. Модель «As Is» процесса «Выполнение ремонтных работ» Недостатки существующего процесса: отсутствие возможности оптимального планирования работ; дублирование
5. сложность логики процесса ТОиР. дублирование информации; отсутствие выбора типа обслуживания большое количество участников процессов; Модель «As
6. Модель «To Be» процесса «Организация ремонтных работ» Результаты: уменьшено количество участников процесса; исключено дублирование информации; автоматизация
7. Модель «To Be» процесса «Плановое обслуживание» Результаты: оптимальное планирование работ; [1] инструменты анализа результатов ТОиР и
8. Результаты: применение методики «обслуживание по состоянию»; [1] исключено дублирование информации; автоматизация учета ТОиР.[2] [2] [1] 1
9. Анализ современных средств автоматизации процесса ТОиР Разработка собственного прикладного решения
10. Разработанная диаграмма классов UML общей структуры системы: объекты сбора и регистрации событий [1] [2]
11. Разработанная диаграмма классов UML общей структуры системы: объекты накопления и анализа данных, структуры данных [1] [2]
12. Рекомендуемый алгоритм применения технологии радиочастотной идентификации [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]
13. Разработанные объекты для реализации функции «Применение RFID-технологии» [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]
14. Реализация RFID-технологии в сетевой архитектуре ОАО «Глинищеворемтехпред» [1] Считывание данных со RFID-метки на оборудовании Подключение RFID-считывателя
15. Разработанные объекты для реализации начального этапа модели «To Be» процесса «Обслуживание по запросу» (1) [1] [2]
16. Разработанные объекты для реализации начального этапа модели «To Be» процесса «Обслуживание по запросу» (2) [2] [3]
17. Разработка и реализация алгоритма расчета плановой стоимости ремонтных работ и прогнозирование неисправностей Прогнозирование неисправностей оборудования: где
18. Разработанные объекты для реализации функций «Прогнозирование неисправностей» и «Расчет плановой стоимости работ» [1] [2] [3] [6]
19. Рекомендуемый алгоритм и разработанные объекты для реализации функции «Применение мнемосхем» [1] [1] [2] [2] [3] [3]
20. Программная реализация подпроцесса «Планирование работ» накапливаются из [2] [1] [3]
21. Программная реализация подпроцесса «Управление финансовыми рисками» [1] [1] [2] [2] [3] [3] заполняется из заполняется из
22. Разработка прикладного решения «ТОиРмш» План реализации прикладного решения «ТОиРмш» по методологии SCRUM
23. Экономический эффект от внедрения прикладного решения «ТОиРмш» Чистая приведенная стоимость (NPV): 92,2 тыс. руб. Внутренняя норма
25. Скачать презентацию

Слайд 2

Разработка методики прогнозирования неисправностей
Структурно-логическая схема исследования
Цель:
реинжиниринг и автоматизация процессов управления техническим

обслуживанием и ремонтным обеспечением машиностроительных предприятий на основе систем автоматизации ТОиР.

ЗАДАЧИ

Объект исследования:
ОАО «Глинищеворемтехпред»
Предмет исследования:
процесс технического обслуживания и ремонтов машиностроительного предприятия
исследование теоретических аспектов автоматизации процессов ТОиР;
изучение технико-экономической характеристики деятельности ОАО «Глинищеворемтехпред»;
формализация, анализ и выявление проблем существующих процессов управления ТОиР;
реинжиниринг процессов технического обслуживания и ремонтов на ОАО «Глинищеворемтехпред»;
анализ современных средств автоматизации процесса ТОиР;
разработка учетно-аналитической системы ТОиР машиностроительного предприятия;
расчет экономической эффективности проекта.

Реализация методики «обслуживание по состоянию» на основе RFID и механизма мнемосхем

Разработка методики управления финансовыми рисками

Разработка методики расчета плановой стоимости работ

Разработка алгоритма планирования работ ТОиР

Основные проектные решения ВКР:

Слайд 3

Организационная структура ОАО «Глинищеворемтехпред»
Основные виды деятельности:
Ремонт тракторов, комбайнов, сельхозтехники, холодильного и

животноводческого оборудования;
Техническое обслуживание тракторов, сельхозмашин, животноводческого оборудования;
Осуществление внешнеэкономической деятельности, в том числе экспортно-импортных операций, включая предоставление и использование услуг.

Штат сотрудников: 47 чел.
Объем товарной продукции: 36 932 тыс. руб.
Прибыль от всех видов деятельности: 391 тыс. руб.
Рентабельность продаж: 1,1 %.

Слайд 4

Модель «As Is» процесса «Выполнение ремонтных работ»
Недостатки существующего процесса:
отсутствие возможности оптимального

планирования работ;
дублирование информации;
недостаточное количество инструментов анализа результатов ТОиР;
отсутствие возможности применения методики «обслуживание по состоянию»;
отсутствие механизма реализация процесса управления финансовыми рисками.

Слайд 5

сложность логики процесса ТОиР.
дублирование информации;
отсутствие выбора типа обслуживания
большое количество участников процессов;
Модель

«As Is» процессов «Организация и подготовка к проведению ремонтных работ»

Недостатки существующих процессов:

Слайд 6

Модель «To Be» процесса «Организация ремонтных работ»
Результаты:
уменьшено количество участников процесса;
исключено дублирование

информации;
автоматизация учета ТОиР; [1]
возможность выбора типа обслуживания. [2]

[1]

[2]

Слайд 7

Модель «To Be» процесса «Плановое обслуживание»
Результаты:
оптимальное планирование работ; [1]
инструменты анализа результатов

ТОиР и механизм управления финансовыми рисками; [2]
возможность заключения договора на длительный ТОиР;[3]
автоматизация учета ТОиР. [4]

[1]

[2]

[3]

[4]

Слайд 8

Результаты:
применение методики «обслуживание по состоянию»; [1]
исключено дублирование информации;
автоматизация учета ТОиР.[2]
[2]
[1]
1
2
3
Модель «To

Be» процесса «Обслуживание по запросу»

Слайд 9

Анализ современных средств автоматизации процесса ТОиР
Разработка собственного прикладного решения

Слайд 10

Разработанная диаграмма классов UML общей структуры системы: объекты сбора и регистрации

событий

[1]

[2]

Слайд 11

Разработанная диаграмма классов UML общей структуры системы: объекты накопления и анализа

данных, структуры данных

[1]

[2]

Слайд 12

Рекомендуемый алгоритм применения технологии радиочастотной идентификации
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
Работа с обслуживаемым оборудованием
Работа в «ТОиРмш»

Слайд 13

Разработанные объекты для реализации функции «Применение RFID-технологии»
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]

Слайд 14

Реализация RFID-технологии в сетевой архитектуре ОАО «Глинищеворемтехпред»
[1]
Считывание данных со RFID-метки на

оборудовании

Подключение RFID-считывателя к локальной сети

Слайд 15

Разработанные объекты для реализации начального этапа модели «To Be» процесса «Обслуживание

по запросу» (1)

[1]

[2]

[3]

[1]

Печатная форма документа «Заказ-наряд»

Слайд 16

Разработанные объекты для реализации начального этапа модели «To Be» процесса «Обслуживание

по запросу» (2)

[2]

[3]

Печатная форма документа «Смета»

Печатная форма документа «Дефектная ведомость»

Слайд 17

Разработка и реализация алгоритма расчета плановой стоимости ремонтных работ и прогнозирование

неисправностей

Прогнозирование неисправностей оборудования:

где k – количество месяцев до поломки;
Sн - степень неисправности оборудования.

где Kп - коэффициент поломки узла оборудования в год;
Ки - степень износа оборудования;
Кн - коэффициент нагрузки на оборудование;
n - количество узлов в оборудовании.

Плановая стоимость ремонта оборудования:

где S - плановая стоимость ремонта;
Кпi - коэффициент поломки i-узла оборудования в год;
Sедi - стоимость ремонта i-узла оборудования.

[1]

[2]

[3]

[4]

[6]

[7]

[8]

[9]

[5]

[4]

[5]

[8]

Слайд 18

Разработанные объекты для реализации функций «Прогнозирование неисправностей» и «Расчет плановой стоимости

работ»

[1]

[2]

[3]

[6]

[7]

[9]

Слайд 19

Рекомендуемый алгоритм и разработанные объекты для реализации функции «Применение мнемосхем»
[1]
[1]
[2]
[2]
[3]
[3]
[4]
[4]
[5]
[5]

Слайд 20

Программная реализация подпроцесса «Планирование работ»
накапливаются из
[2]
[1]
[3]

Слайд 21

Программная реализация подпроцесса «Управление финансовыми рисками»
[1]
[1]
[2]
[2]
[3]
[3]
заполняется из
заполняется из

Слайд 22

Разработка прикладного решения «ТОиРмш»
План реализации прикладного решения «ТОиРмш»
по методологии SCRUM

Слайд 23

Экономический эффект от внедрения прикладного решения «ТОиРмш»
Чистая приведенная стоимость (NPV):

92,2 тыс. руб.

Внутренняя норма доходности (IRR):
111%

Период окупаемости (PP):
2,5 мес.

Экономия, связанная с уменьшением трудоемкости работ
Снижение надбавок за переработку
120 тыс. руб./год
Дополнительная валовая прибыль за счет:
увеличения услуг «внешнего» ТОиР:
от 120 тыс. руб./год до 400 тыс. руб./год;
повышения качества планирования стоимости работ и управления финансовыми рисками:
200 тыс. руб./год.

«ТОиРмш»

Процесс технического обслуживания и ремонтов машиностроительного предприятия на основе систем автоматизации ТОиР

Содержание

Организационная структура ОАО «Глинищеворемтехпред»Основные виды деятельности:Ремонт тракторов, комбайнов, сельхозтехники, холодильного и

Модель «As Is» процесса «Выполнение ремонтных работ»Недостатки существующего процесса:отсутствие возможности оптимального

сложность логики процесса ТОиР.дублирование информации;отсутствие выбора типа обслуживаниябольшое количество участников процессов;Модель

Модель «To Be» процесса «Организация ремонтных работ»Результаты:уменьшено количество участников процесса;исключено дублирование

Модель «To Be» процесса «Плановое обслуживание»Результаты:оптимальное планирование работ; [1]инструменты анализа результатов

Результаты:применение методики «обслуживание по состоянию»; [1]исключено дублирование информации;автоматизация учета ТОиР.[2][2][1]123Модель «To

Анализ современных средств автоматизации процесса ТОиРРазработка собственного прикладного решения

Разработанная диаграмма классов UML общей структуры системы: объекты сбора и регистрации

Разработанная диаграмма классов UML общей структуры системы: объекты накопления и анализа

Рекомендуемый алгоритм применения технологии радиочастотной идентификации[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10]Работа с обслуживаемым оборудованиемРабота в «ТОиРмш»

Разработанные объекты для реализации функции «Применение RFID-технологии» [2][3][4][5][6][7][8][9][10]

Реализация RFID-технологии в сетевой архитектуре ОАО «Глинищеворемтехпред»[1]Считывание данных со RFID-метки на

Разработанные объекты для реализации начального этапа модели «To Be» процесса «Обслуживание

Разработанные объекты для реализации начального этапа модели «To Be» процесса «Обслуживание

Разработка и реализация алгоритма расчета плановой стоимости ремонтных работ и прогнозирование

Разработанные объекты для реализации функций «Прогнозирование неисправностей» и «Расчет плановой стоимости

Рекомендуемый алгоритм и разработанные объекты для реализации функции «Применение мнемосхем» [1][1][2][2][3][3][4][4][5][5]

Программная реализация подпроцесса «Планирование работ» накапливаются из[2][1][3]

Программная реализация подпроцесса «Управление финансовыми рисками»[1][1][2][2][3][3]заполняется иззаполняется из

Разработка прикладного решения «ТОиРмш»План реализации прикладного решения «ТОиРмш» по методологии SCRUM

Экономический эффект от внедрения прикладного решения «ТОиРмш» Чистая приведенная стоимость (NPV):

Похожие презентации

Организационная структура ОАО «Глинищеворемтехпред»
Основные виды деятельности:
Ремонт тракторов, комбайнов, сельхозтехники, холодильного и

Модель «As Is» процесса «Выполнение ремонтных работ»
Недостатки существующего процесса:
отсутствие возможности оптимального

сложность логики процесса ТОиР.
дублирование информации;
отсутствие выбора типа обслуживания
большое количество участников процессов;
Модель

Модель «To Be» процесса «Организация ремонтных работ»
Результаты:
уменьшено количество участников процесса;
исключено дублирование

Модель «To Be» процесса «Плановое обслуживание»
Результаты:
оптимальное планирование работ; [1]
инструменты анализа результатов

Результаты:
применение методики «обслуживание по состоянию»; [1]
исключено дублирование информации;
автоматизация учета ТОиР.[2]
[2]
[1]
1
2
3
Модель «To

Анализ современных средств автоматизации процесса ТОиР
Разработка собственного прикладного решения

Рекомендуемый алгоритм применения технологии радиочастотной идентификации
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
Работа с обслуживаемым оборудованием
Работа в «ТОиРмш»

Разработанные объекты для реализации функции «Применение RFID-технологии»
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]

Реализация RFID-технологии в сетевой архитектуре ОАО «Глинищеворемтехпред»
[1]
Считывание данных со RFID-метки на

Рекомендуемый алгоритм и разработанные объекты для реализации функции «Применение мнемосхем»
[1]
[1]
[2]
[2]
[3]
[3]
[4]
[4]
[5]
[5]

Программная реализация подпроцесса «Планирование работ»
накапливаются из
[2]
[1]
[3]

Программная реализация подпроцесса «Управление финансовыми рисками»
[1]
[1]
[2]
[2]
[3]
[3]
заполняется из
заполняется из

Разработка прикладного решения «ТОиРмш»
План реализации прикладного решения «ТОиРмш»
по методологии SCRUM

Экономический эффект от внедрения прикладного решения «ТОиРмш»
Чистая приведенная стоимость (NPV):