Содержание
- 2. Высоколегированные стали Высокохромистые Аустенитные Мартенситные Мартенситно – ферритные Ферритные Мартенситно - стареющие стали Аустенитные коррозионно-стойкие; Аустенитные
- 3. Сварка аустенитных сталей
- 4. Высоколегированные аустенитные стали - сплавы на основе железа, легированные различными элементами в количестве до 55%, в
- 5. Характерным отличием коррозионно-стойких сталей является пониженное содержание углерода (не более 0,12%). При соответствующем легировании и термической
- 6. К жаропрочным относятся стали и сплавы, обладающие высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью выдерживать
- 7. Аустенитные жаропрочные стали В сталях этой группы ферритная фаза не превышает 2%. гомогенные – не упрочняемые
- 8. Наряду с высокой жаропрочностью обе группы обладают значительной жаростойкостью, вследствие высокого содержания хрома, который образует на
- 9. Аустенитные коррозионно-стойкие стали К этому классу относят стали, имеющие после высокотемпературного нагрева преимущественно аустенитную структуру, но
- 10. - При содержание Ni = 9 – 12% обеспечивается аустенитная структура, что гарантирует высокую технологичность стали
- 11. Сложности при сварке всоколегированных аустенитных сталей 1) Высокая тепло-, электропроводность, высокий коэффициент линейного расширения, что приводит
- 12. Структура ЗТВ высоколегированных аустенитных сталей
- 13. Горячие трещины в высоколегированных аустенитных сталях
- 14. Этапы кристаллизации сварного шва Жидко-твёрдое состояние Твёрдо-жидкоее состояние
- 15. Виды горячих трещин в аустенитных сталях
- 18. Основные меры борьбы с горячими трещинами при сварке аустенитных коррозионно-стойких сталей
- 19. изменение долей участия основного и присадочного металлов в металле шва; уменьшение сечения шва и изменение его
- 20. Изменение долей участия основного и присадочного металлов может оказаться эффективным, в том случае, когда образование горячих
- 21. Регулирование сечения шва и изменение его формы При сварке аустенитных сталей часто стремятся, чтобы поверхность шва
- 23. Проковка (чеканка) свариваемых кромок или нижележащих слоев шва Чеканка (проковка) кромок приводит к измельчанию строения шва
- 24. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ
- 25. Классификация видов коррозионного разрушения сварных соединений 1) межкристаллитная, или структурная, коррозия 2) общая коррозия. Различают жидкостную
- 26. Межкристаллитная коррозия
- 27. Структурная коррозия есть результат проникновения агрессивного реагента вглубь аустенитной стали по границам зерен (кристаллов)
- 28. Рис. 6: Примеры межкристаллитной коррозии сварных соединений: а - однопроходный шов, б - многослойный шов, в
- 29. Межкристаллитное коррозионное разрушение стали 08Х18Н9Т в зоне терми- ческого влияния сварного шва: а — внешний вид
- 30. а) б) Рис.: Коррозионное разрушение сварного соединения аустенитной стали: а – при сварке узкими валиками с
- 31. Рис.: а – сталь типа 18-8 в закаленном состоянии, б – сталь типа 18-8 после воздействия
- 32. Меры по снижению склонности к межкристаллитной коррозии
- 33. Снижение содержания углерода в стали до предела его растворимости в аустените при комнатной температуре. Промышленные хромоникелевые
- 34. Дополнительное легирование элементами, способствует соединению с углеродом быстрее, чем хром – титан, тантал, ниобий. При сварке
- 35. Закалка стали от температуры 1050 – 1150 град. С. Такая термообработка вызывает растворение избыточной фазы и
- 36. Сварка ведётся на жёстких режимах, с обеспечением максимальной скорости охлаждения. При многослойной сварке не допускают перегрева
- 37. Технологические особенности сварки высоколегированных аустенитных сталей
- 38. Сварку вести с минимальным тепловложением в основной металл (на жёстких режимах): на пониженной силе сварочного тока
- 39. 4) Во избежание образования мелких поверхностных трещин нельзя допускать попадания на поверхность труб из аустенитных сталей
- 40. 5) Следить за тем, чтобы в процессе сварки не повредить поверхность основного металла и швов. Возбуждение
- 41. Выбор способа сварки аустенитных сталей
- 42. При выборе способа сварки плавлением аустенитных сталей необходимо обеспечить их свариваемость, т.е. предотвратить трещины различных типов
- 43. При выборе режимов сварки плавлением главная задача – исключить появление ГТ в условиях малой погонной энергии.
- 44. Влияние режима однопроходной сварки на схему кристаллизации швов, угол срастания кристаллитов Θ°/2 в центре шва и
- 45. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами аустенитных сталей
- 46. Основной особенностью сварки аустенитных сталей является обеспечение требуемого химического состава металла шва при различных типах сварных
- 47. Получению металла шва с необходимыми химическим составом и структурами и уменьшению угара легирующих элементов способствует применение
- 48. При необходимости обеспечения высоких требований к межкристаллитной коррозии применяются электроды следующих марок: ЦЛ-11, ОЗЛ-7, АНВ-23, ЦТ-15-1,
- 49. Сварку надлежит выполнять на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).
- 50. Ручную дуговую сварку выполнять электродами диаметром не более 3 мм, при этом сила тока должна быть
- 51. При толщине до 20 мм рекомендуются швы типов С5, С25 с V - образной разделкой, при
- 52. Количество проходов по ширине шва (в одном слое шва) должно устанавливаться с учетом ширины разделки: при
- 53. При двусторонней сварке швов стыковых соединений проката толщиной от 4 мм и более выполнение шва с
- 54. Сварку стыков большой протяженности рекомендуется выполнять одновременно по всей длине участками (блоками) длиной 1-2 м. Число
- 55. При выполнении швов большой протяженности одним или двумя сварщиками сварка производится также блоками по направлению от
- 56. Сварка под флюсом высоколегированных аустенитных сталей Основным преимуществом этого способа перед ручной дуговой сваркой покрытыми электродами
- 57. Для сварки коррозионно-стойких сталей 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и им подобные, к металлу шва которых предъявляются
- 58. Сварка в защитных газах высоколегированных сталей аустенитного класса Сварка в активном газе Сварка в инертном газе
- 59. Сварка высокохромистых мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных сталей При наличии в растворе около 1/8 - атомов Cr
- 60. Хромистые стали при содержании С 15 — 16% не имеют γ-фазы при любых температурах от комнатной
- 61. Высокохромистые высоколегированные стали Мартенситные Мартенситно-ферритные Ферритные
- 63. Скачать презентацию