Разработка технологического процесса изготовления штампованной поковки

Август 12, 2022

Главная
Черчение
Разработка технологического процесса изготовления штампованной поковки

Содержание

2. Исходные данные Приведен чертеж детали «Крышка» Материал детали – Сталь 12ХН3А (по ГОСТ 4543-2016). Задан класс
3. Цель и задачи работы Целью работы является разработка технологического процесса изготовления штампованной поковки детали «Крышка» Задачи
4. Классификация поковки и присвоение индекса
5. Назначение припусков и допусков Разработка чертежа поковки детали и выбор припусков, напусков и до-пусков осуществляется в
6. Эскиз холодной поковки Окончательный чертеж поковки приведен в приложении. Эскиз поковки допусками, радиусами закруглений и основными
7. Выбор облойной канавки и построение чертежа горячей поковки
8. Расчет массы и размеров заготовки
9. Расчет нормы расхода металла Коэффициент использования материала, коэффициент использования поковки и коэффициент раскроя определяются по формулам:
10. Выбор температуры штамповки, расчет времени нагрева, вид термической обработки Температурный интервал штамповки стали 12ХН3А составляет 1220…800°С.
11. Очистка поковок от окалины Для очистки поковки от окалины выбираем дробеструйный аппарат 334М. Технические параметры аппарата
12. Выбор штамповочного молота
13. Расчет параметров отделочных операций Необходимая сила обрезки может быть определена по формуле: ,
14. Обоснование выбора ручьёв штампа Поковка принятой детали относится ко II группе 1-й подгруппы. Для таких поковок
15. Эскиз зеркала штампа Для изготовления заготовки необходимо наличие площадки для осадки и окончательного штамповочного ручья. Их
17. Скачать презентацию

Слайд 2

Исходные данные
Приведен чертеж детали «Крышка»
Материал детали – Сталь 12ХН3А (по

ГОСТ 4543-2016).
Задан класс точности поковки: Т4.

Слайд 3

Цель и задачи работы
Целью работы является разработка технологического процесса изготовления штампованной

поковки детали «Крышка»
Задачи работы:
1. Классифицировать поковку для изготовления детали, определить индекс.
2. Определить основные и дополнительные припуски, напуски и допуски на размеры, а также допустимые отклонения формы .Построить чертежи холодной и горячей поковки.
3. Определить массу и размеры заготовки для изготовления поковки, провести расчет нормы расхода металла, провести расчет массы падающих частей молота, силы обрезки облоя и пробивки перемычек, назначить температурный режим штамповки и термообработки, а также способ очистки.
4. Выбрать заготовительные и штамповочные ручьи.

Слайд 4

Классификация поковки и присвоение индекса

Слайд 5

Назначение припусков и допусков
Разработка чертежа поковки детали и выбор припусков, напусков

и до-пусков осуществляется в соответствии с ГОСТ 7505-89. В таблице представлены основные размеры детали и соответствующие им по классификации поковки пропусти и допуски.

Слайд 6

Эскиз холодной поковки
Окончательный чертеж поковки приведен в приложении. Эскиз поковки допусками,

радиусами закруглений и основными размерами приведен на рисунке

Слайд 7

Выбор облойной канавки и построение чертежа горячей поковки

Слайд 8

Расчет массы и размеров заготовки

Слайд 9

Расчет нормы расхода металла

Коэффициент использования материала, коэффициент использования поковки и коэффициент

раскроя определяются по формулам:

Слайд 10

Выбор температуры штамповки, расчет времени нагрева, вид термической обработки
Температурный интервал штамповки

стали 12ХН3А составляет 1220…800°С.
Время нагрева заготовки до температуры 1200…1220°С (второй этап) составляет при одиночном расположении заготовок на поде печи ≈15 мин, а при расположении вплотную – ≈25 мин.
Время выдержки заготовок при заданной температуре (третий этап) составляет ≈15мин.
В результате общее время нагрева заготовки для последующей штамповки составляет: 46,5 мин.

Слайд 11

Очистка поковок от окалины
Для очистки поковки от окалины выбираем дробеструйный аппарат

334М. Технические параметры аппарата приведены в таблице .

Слайд 12

Выбор штамповочного молота

Слайд 13

Расчет параметров отделочных операций

Необходимая сила обрезки может быть определена по формуле:
,

Слайд 14

Обоснование выбора ручьёв штампа
Поковка принятой детали относится ко II группе 1-й

подгруппы.
Для таких поковок следует применить штамповку в окончательном ручье. Однако, желательно предварительно осадить заготовку, чтобы избежать образования зажимов и повысить стойкость штампа.
При принятой форме осадку следует осуществлять перед окончательной штамповкой на площадке для осадки.

Слайд 15

Эскиз зеркала штампа
Для изготовления заготовки необходимо наличие площадки для осадки и

окончательного штамповочного ручья. Их можно разместить на одном штампе. Эскиз зеркала штампа приведен на рисунке.

Разработка технологического процесса изготовления штампованной поковки

Содержание

Исходные данные Приведен чертеж детали «Крышка» Материал детали – Сталь 12ХН3А (по

Цель и задачи работы Целью работы является разработка технологического процесса изготовления штампованной

Классификация поковки и присвоение индекса

Назначение припусков и допусков Разработка чертежа поковки детали и выбор припусков, напусков

Эскиз холодной поковки Окончательный чертеж поковки приведен в приложении. Эскиз поковки допусками,

Выбор облойной канавки и построение чертежа горячей поковки

Расчет массы и размеров заготовки

Расчет нормы расхода металла Коэффициент использования материала, коэффициент использования поковки и коэффициент

Выбор температуры штамповки, расчет времени нагрева, вид термической обработкиТемпературный интервал штамповки

Очистка поковок от окалины Для очистки поковки от окалины выбираем дробеструйный аппарат