Валы и оси. Основные типы конструкций, материалы. Расчеты на прочность и жесткость. Муфты. Назначение и разновидности

Содержание

Слайд 2

Вал — деталь машины, предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия


Вал — деталь машины, предназначенная для передачи крутящего момента и

восприятия действующих сил со стороны расположенных на нём деталей и опор.

Ось - деталь машины, предназначенная для соединения и закрепления деталей между собой.
Оси бывают вращающиеся и неподвижные.
В отличие от вала, ось не предназначена для передачи крутящего момента.

Слайд 3

Слайд 4

а — вращающаяся ось б — неподвижная ось Конструкции осей:

а — вращающаяся ось б — неподвижная ось

Конструкции осей:

Слайд 5

Классификация валов По форме геометрической оси: - прямые; - эксцентриковые (кривошипные);

Классификация валов
По форме геометрической оси:
- прямые;
- эксцентриковые (кривошипные);
- гибкие.
По форме:


- гладкие;
- ступенчатые;
- полые.
По конструктивным признакам:
- карданные.
Слайд 6

Слайд 7

Слайд 8

Слайд 9

Слайд 10

Слайд 11

Слайд 12

Слайд 13

Слайд 14

Вал 1 имеет опоры 2, называемые подшипниками. Часть вала, охватываемую опорой,

Вал 1  имеет опоры 2, называемые подшипниками. Часть вала, охватываемую опорой, называют цапфой. Концевые

цапфы именуют шипами 3, а промежуточные — шейками 4.

Прямой вал: 1 — вал; 2 — опоры вала; 3 — цапфы; 
4 — шейка

Конструктивные элементы валов и осей

Слайд 15

1 — пята; 2 — подпятник Цапфы: цилиндрические - а; конические

 1 — пята; 2 — подпятник

Цапфы: 

цилиндрические - а; конические – б; шаровые – в

Опора вертикального вала: 

Слайд 16

а — канавка; б — галтель; в — галтель переменного радиуса;

а — канавка; б — галтель; в — галтель переменного радиуса; 
г — фаска

Конструктивные разновидности переходных участков

вала:
Слайд 17

Кольцевое утолщения вала, составляющее с ним одно целое, называется буртиком

Кольцевое утолщения вала, составляющее с ним одно целое, называется буртиком

Слайд 18

Переходная поверхность от одного сечения к другому, служащая для упора насаживаемых на вал деталей, называется заплечником

Переходная поверхность от одного сечения к другому, служащая для упора насаживаемых

на вал деталей, называется заплечником 
Слайд 19

Криволинейную поверхность плавного перехода от меньшего сечения к большему называют галтелью.

Криволинейную поверхность плавного перехода от меньшего сечения к большему называют

галтелью.
Галтель вала, углубленную за плоскую часть заплечника, называют поднутрением. Галтели способствуют снижению концентрации напряжений.
Слайд 20

Материалы валов и осей должны быть прочными, хорошо обрабатываться и иметь

Материалы валов и осей должны быть прочными, хорошо обрабатываться и

иметь высокий модуль упругости. Основными материалами для валов служат углеродистые и легированные стали. Для большинства валов применяют термически обработанные среднеуглеродистые и легированные стали 45, 40Х. Для высоконапряжённых валов ответственных машин применяют легированные стали 40ХН, 20Х, 12ХНЗА. Для осей обычно применяют сталь углеродистую обыкновенного качества. Заготовки валов и осей – это круглый прокат или специальные поковки.
Слайд 21

Вал нагружен крутящим и изгибающим моментами и поперечной силой. Действует еще

Вал нагружен крутящим и изгибающим моментами и поперечной силой. Действует

еще и продольная сила, но в большинстве случаев ее величина мала в сравнении с остальной нагрузкой и на прочность вала большого влияния не оказывает.
Изгибающий момент обычно максимальный в зоне меньшего зубчатого колеса, где действует максимальная сила.
Осевые силы обычно присутствуют в косозубых цилиндрических зубчатых передачах, конических зубчатых передачах (пересекающиеся валы) и червячных передачах (непересекающиеся валы).
Слайд 22

Валы и вращающиеся оси при работе испытывают циклически изменяющиеся напряжения. Основным

Валы и вращающиеся оси при работе испытывают циклически изменяющиеся напряжения.

Основным критерием их работоспособности являются сопротивление усталости и жесткость.
Сопротивление усталости оценивается коэффициентом запаса прочности, а жесткость – прогибом в местах посадки деталей и углами закручивания сечений.
Практикой установлено, что основной вид разрушения валов и осей быстроходных машин носит усталостный характер. Расчетными силовыми факторами являются крутящие и изгибающие моменты.
Слайд 23

Расчёт валов Основным критерием работоспособности валов и осей являются сопротивление усталости

Расчёт валов
Основным критерием работоспособности валов и осей являются сопротивление

усталости материала и жёсткость. Расчёт валов выполняется в два этапа: предварительный (проектный) и окончательный (проверочный).  Проектировочный расчёт вала выполняют как условный расчёт только на кручение для ориентировочного определения посадочных диаметров. Исходя из условия прочности на кручение 

МПа

Слайд 24

Проверочный расчет для валов - расчёт на сопротивление усталости - является

Проверочный расчет для валов - расчёт на сопротивление усталости - является

основным расчётом на прочность. Основными нагрузками на валы являются силы от передач через насаженные на них детали: зубчатые или червячные колёса, звёздочки, шкивы.
Проверочный расчет вала производится с применением гипотез прочности. Условие прочности в этом случае имеет вид:
Слайд 25

где Мэкв — так называемый эквивалентный момент. При гипотезе наибольших касательных

где Мэкв — так называемый эквивалентный момент. При гипотезе наибольших касательных напряжений (третья

гипотеза)

При гипотезе потенциальной энергии формоизменения (пятая гипотеза)

Слайд 26

где в обеих формулах Мк и М„ — соответственно крутящий и

где в обеих формулах Мк и М„ — соответственно крутящий и суммарный

изгибающий моменты в рассматриваемом сечении вала. Числовое значение суммарного изгибающего момента равно геометрической сумме изгибающих моментов, возникающих в данном сечении от вертикально и горизонтально действующих внешних сил, т. е.
Слайд 27

Расчет осей При проектировочном расчёте оси ее рассматривают как балку, свободно

Расчет осей
При проектировочном расчёте оси ее рассматривают как балку, свободно

лежащую на опорах и нагруженную сосредоточенными словами, вызывающими изгиб. Устанавливают опасное сечение, для которого требуемый диаметр оси определяют из условия прочности на изгиб 

откуда

где Ми – максимальный изгибающий момент, Н*м;

Слайд 28

Оси изготовляемые из среднеуглеродистых сталей Во вращающихся осях Проверочный расчёт осей

Оси изготовляемые из среднеуглеродистых сталей

Во вращающихся осях

Проверочный расчёт осей - частный

случай расчёта валов при крутящем моменте Мк = 0. 

- допускаемое напряжение изгиба, МПа

Слайд 29

Алгоритм проверочного расчета вала 1. Привести действующие на вал нагрузки к

Алгоритм проверочного расчета вала
1. Привести действующие на вал нагрузки к его

оси, освободить вал от опор, заменив их действие реакциями в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 2. По заданной мощности Р и угловой скорости ? определить вращающие моменты, действующие на вал. 3. Вычислить нагрузки F1, Fr1, F2, Fr2, приложенные к валу.
Слайд 30

4. Составить уравнения равновесия всех сил, действующих на вал, отдельно в

4. Составить уравнения равновесия всех сил, действующих на вал, отдельно в

вертикальной плоскости и отдельно в горизонтальной плоскости и определить реакции опор в обеих плоскостях 5. Построить эпюру крутящих моментов. 6. Построить эпюры изгибающих моментов в вертикальной и горизонтальной плоскостях (эпюры Mx и Мy).
Слайд 31

7. Определить наибольшее значение эквивалентного момента:

7. Определить наибольшее значение эквивалентного момента:

Слайд 32

8. Положив экв = определить требуемый осевой момент сопротивления: определяем d

8. Положив

экв =

определить требуемый осевой момент сопротивления:

определяем d по следующей формуле: 

Wx =

Мэкв/

Учитывая, что для сплошного круглого сечения

Слайд 33

а — схема нагружения; б — эпюра изгибающего момента в вертикальной

 а — схема нагружения; 
б — эпюра изгибающего момента в вертикальной плоскости; в — эпюра изгибающего момента в

горизонтальной плоскости; 
г —эпюра крутящего момента; 
д — эскиз вала

Расчетная схема вала

Слайд 34

Слайд 35

Прогиб δ пропорционален приложенной силе F и длине вала в кубе

Прогиб δ пропорционален приложенной силе F и длине вала в

кубе L3 и обратно пропорционален диаметру в кубе d3.