Определение необходимого количества изображений при выполнении чертежа

и положение детали на главном изображении.
1. Количество изображений (видов, разрезов, сечений) предмета на чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для исчерпывающего выявления его внешней и внутренней формы и должно давать возможность рационально нанести размеры.
2. Каждая деталь машины или механизма состоит из конструктивных сочетаний различных простейших пространственных форм. Приступая к выбору количества изображений, необходимо мысленно расчленить деталь на составляющие ее простейшие геометрические формы: призмы, пирамиды, конусы, цилиндры, торы и т.п.
3. Каждая простейшая пространственная форма должна иметь такое количество изображений, чтобы каждая ее точка имела не менее двух проекций. В соответствии с этим, для однозначного выявления формы простейших геометрических тел необходимо от 2-х до 3-х проекций(рис.1)

условным знаком, поставленным у размерного числа, дает полное представление о форме изображенного предмета: знак диаметра Ф говорит о том, что изображенный предмет является телом вращения; знак квадрата обозначает, что изображенный предмет имеет форму призмы с нормальным сечением в виде квадрата; символ "S" (толщина) перед размерным числом заменяет вторую проекцию детали, имеющую форму параллелепипеда
5. После анализа формы детали, с учетом вышеуказанного, можно определить, какие изображения необходимы для исчерпывающей передачи внешних и внутренних форм этой детали. Для большинства деталей машин и механизмов достаточно выполнить 3 изображения, учитывая, что для изображения невидимых контуров изделия можно пользоваться штриховыми линиями, можно совмещать части видов с частями соответствующих разрезов, применять сложные разрезы и т.п.
6. В зависимости от конфигурации детали ее чертеж может состоят из совокупности:
а) одних видов, если деталь не имеет внутренних пустот
б) одних разрезов, если при этом не теряется представление о внешних формах детали
в) видов и сечений
г) видов, разрезов и сечений д) полных видов и разрезов или соединения частей вида и разреза

предмета (вида, разреза) представляется возможность графически проще выполнить изображение, не ухудшая при этом ясность чертежа, допускаются условности и упрощения.

дает возможность вычерчивать детали, имеющие цилиндрические и квадратные части в одном изображении (рис. 2).
Обозначение толщины (например, s6) позволяет плоские предметы изображать также в одной проекции (рис.3)
Чтобы сделать короче изображение длинной детали, не меняя масштаба, применяют разрыв, используя для этого сплошные волнистые линии (см. рис. 2). Размерную линию при этом не разрывают. Разрыв применяют для деталей с одинаковым или равномерно меняющимся поперечным сечением.
Если предмет имеет несколько одинаковых равномерно расположенных элементов, например отверстий, то допускается вычерчивать один-два из них с указанием количества, а расположение остальных показывать условно (рис. 3).

Теперь они используются во многих механизмах.
Соединения, многократно встречающиеся в механизмах различных машин, называют типовыми. Ими пользуются при создании станков, автоматических линий и др.
Применение типовых соединений значительно облегчает работу по конструированию и изготовлению машин.

соединениям относят такие, которые можно разобрать, не разрушая деталей, их составляющих. Неразъемные соединения нельзя разобрать без разрушения деталей.
В технике применяют следующие основные соединения деталей : болтовое, шпилечное, шпоночное, заклепочное, штифтовое, сварное, винтовое.

типы изделий сведены к определенному числу образцов-стандартов.
Конструкции изделий или отдельных конструктивных элементов общемашиностроительного назначения (крепежных деталей, сверл, резцов и др.) определены стандартом. Это дает возможность изготовлять их на специализированных предприятиях. В результате повышается производительность труда и понижается стоимость изделий.
Составление и чтение чертежей стандартизованных деталей и соединений облегчаются тем, что соответствующие стандарты определяют правила их изображения. Эти правила предусматривают ряд упрощений.

определяют наибольший и наименьший предельные размеры. Между этими размерами может колебаться заданный размер. Поэтому детали, соответствующие стандартам, могут заменять одна другую. На этом основана организация массового и крупносерийного производства.
В наше время в условиях автоматизации производства и использования ЭВМ точность изделий, необходимая для их взаимозаменяемости, достигла очень высокого уровня.