Форсажные камеры (ФК)

в ФК

форсунками, стабилизаторы пламени
жаровой трубы с теплозащитным и антивибрационным экранами
регулируемого сопла с механизмом управления.

НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ФК

ФК состоит из:

Вследствие увеличения температуры при включении форсажа
увеличивается объем протекающего через ФК газа. Поэтому для
снижения неизбежных при таком дросселировании потерь необходимо
увеличивать площадь выходного сечения сопла. Следовательно,
использование ФК требует обязательного применения
регулируемого сопла.

основной камеры, прошедших турбину, и воздуха, поступающего из внешнего контура двигателя и возвращаемого в проточную часть из системы охлаждения турбины.
Состав смеси в ФК близок к стехиометрическому, коэффициент избытка воздуха составляет α = 1,1…1,3, поэтому температура в зоне горения достаточно высока – до 2050…2200 К и в ней выгорает весь кислород. Поэтому нет необходимости делить весь воздух на «первичный» и «вторичный». Соответственно, в ФК, в отличие от основной КС, не нужна жаровая труба, разделенная на зоны горения и смешения.
Для обеспечения высокой полноты сгорания смесь должна быть близка к однородной, поэтому, приходится увеличивать размеры ФК. Но близкую к однородной смесь нельзя получить только за счет увеличения длины ФК. Здесь возникает задача равномерного распределения топлива по большой площади поперечного сечения камеры. Она решается с помощью нескольких рядов топливных распылителей.

плотность
рабочего тела на входе в ФК по сравнению с их значениями в основной камере приводят к необходимости увеличения площади ее поперечного сечения. Чтобы диаметральные габариты не выходили за допустимые пределы, приходится принимать достаточно высокую скорость потока. А увеличение скорости потока ведет к увеличению потерь полного давления. С другой стороны, благодаря более высокой температуре газа на входе в
ФК облегчаются задачи испарения топлива и подготовки горючей смеси.

Коллектор
подвода
топлива

стабилизатор

сопротивления на трансзвуковых скоростях и достижения максимальных сверхзвуковых скоростей полета.
Частичный форсированный режим развивает пониженную
тягу и применяется на промежуточных, главным образом, сверхзвуковых
скоростях полета.
Минимальный форсированный режим - режим, на котором
обеспечивается минимальный расход топлива через ФК и минимальная тяга двигателя с форсажом.

РЕЖИМЫ РАБОТЫ ФК

Применяется три форсированных режима работы :

полный,
частичный
минимальный

Все форсированные режимы выше максимального, поэтому они более
напряженные. Продолжительность непрерывной работы на этом режиме
и суммарная наработка на этих режимах регламентируется,
как и на максимальном режиме.

организовать надежную стабилизацию пламени и устойчивое горение форсажного топлива. Поэтому в диффузоре скорость газа понижают до 100…180м/с.

Сравнить с основной КС:
скорость на выходе из компрессора Свых=200…250м/с,
а на входе в КС Са=60…80м/с

Кольцевой расширяющийся канал диффузора образуется двумя конусными стенками: наружной и внутренней, соединенных между собой обтекаемыми стойками или шарнирными тягами. При использовании стоек необходимо применение температурных компенсаторов в виде телескопических соединений и сферических втулок. Стойки могут также использоваться в качестве спрямляющей решетки, что снижает гидравлические потери.

обтекаемого желоба V-образного профиля с углом при вершине 30…60о, обращенным навстречу потока. За стабилизатором образуется зона обратных токов, в которой циркулируют продукты сгорания топлива с температурой 1500…2000К. Стенка стабилизатора охлаждается снаружи потоком более холодного газа и форсажным топливом. Перед стабилизаторами размещаются коллекторы подвода топлива с форсунками.

В качестве стабилизатора пламени может быть также использован плохо обтекаемый срез внутренней стенки диффузора. Стабилизаторы пламени существенно загромождают сечение ФК.

Аэродинамическая стабилизация пламени осуществляется с помощью воздушных струй, вдуваемых в газовый поток через отверстия различной формы навстречу или под некоторым углом к потоку.
Как стабилизация может рассматриваться и подача топлива навстречу потоку.

С целью уменьшения гидравлических потерь стабилизаторы смещают относительно друг друга вдоль потока (эшелонируют).

Скорость газа после диффузора составляет 150…200м/с,
а турбулентная скорость распространения пламени
составляет - 10…15 м/с, что не обеспечивает устойчивого горения

наиболее часто применяются
кольцевые стабилизаторы,
а для ТРДДФ – радиально-кольцевые.

возникнуть особый режим работы, сопровождаемый колебаниями газа с амплитудой давления Δр до 0,05 МПа и частотами от 50 до 5000 Гц. Этот режим получил название «вибрационное горение». При вибрационном горении в объеме камеры возникают продольные и поперечные (радиальные и тангенциальные) акустические колебания. Наличие вибрационного горения обнаруживается по характерному «визгу» и быстрому разрушению элементов форсажной камеры.
Для подавления высокочастотных колебаний вдоль стенки изнутри камеры устанавливается антивибрационный экран – гофрированная перфорированная конструкция. Экран является акустическим резонансным поглотителем, настроенным на подавление колебаний
определенных частот.

Антивибрационный экран

оси фронтового устройства
или с помощью специального пускового воспламенителя,
устанавливаемого на наружном кожухе фронтового устройства.
Розжиг пускового топлива в воспламенителе производится
электрической свечой. Для облегчения розжига в воспламенитель подается воздух от компрессора двигателя или кислород из бортовых баллонов. Пусковой факел воспламенителя направляется специальным патрубком в зону наиболее интенсивного завихрения потока, где энергия воспламенения топливной смеси будет минимальной.

факельная система, получившая название «огневая дорожка». В конце жаровой трубы основной камеры сгорания двигателя устанавливают струйную форсунку пускового топлива, направленную в сторону турбины. При проходе через турбину пусковое топливо испаряется и под действием высокой температуры газа воспламеняется, образуя в турбине и за ней мощный факел пламени.
Огневую дорожку при запуске форсажной камеры включают на короткое время (на 0,2…0,5 с), чтобы не допустить сильного теплового воздействия на лопатки турбины.