Содержание
- 2. ПОЛИРОВАНИЕ Отделка ювелирных изделий - это окончательная обработка поверхности, доведение их до состояния товарного вида. Отделочные
- 3. Виды полировки Сущность процесса полирования заключается в удалении с поверхности металла микронеровностей, чем достигается высокий класс
- 4. Инструментом для ручного полирования служат специальные стальные и гематитовые полировники. В тех случаях, когда нельзя применить
- 6. Инструментом для механического полирования служат эластичные круги и щетки. Материалы кругов должны хорошо удерживать на поверхности
- 8. Виброобработка — схожий с галтовкой процесс полирования в среде наполнителя, но не во вращающемся барабане, а
- 9. Галтовка. Способ массового полирования изделий на вращающемся барабане в среде полирующих и моющих средств. Полирующим средством,
- 10. Отшлифованное металлическое изделие полируется с помощью специальных полировальных паст, в которые могут входить мел, известь, доломит,
- 12. Скачать презентацию
ПОЛИРОВАНИЕ
Отделка ювелирных изделий - это окончательная обработка поверхности, доведение их до
ПОЛИРОВАНИЕ
Отделка ювелирных изделий - это окончательная обработка поверхности, доведение их до
Виды полировки
Сущность процесса полирования заключается в удалении с поверхности металла микронеровностей,
Виды полировки
Сущность процесса полирования заключается в удалении с поверхности металла микронеровностей,
Механическим называют поштучное полирование изделий с абразивом и без него. Массовые же способы полирования — в барабанах и контейнерах, несмотря на то, что они фактически тоже механические, называются галтовкой и виброобработкой.
Электрохимическое полирование - это анодное травление изделий в среде электролитов под действием электрического тока, т. е. процесс, обратный золочению и серебрению.
Правильное использование современных механизированных процессов полировки позволяет не только уменьшить производственные расходы, но и улучшить качество поверхности ювелирных изделий.
Инструментом для ручного полирования служат специальные стальные и гематитовые полировники. В
Инструментом для ручного полирования служат специальные стальные и гематитовые полировники. В
Инструментом для механического полирования служат эластичные круги и щетки. Материалы кругов
Инструментом для механического полирования служат эластичные круги и щетки. Материалы кругов
Фетровые круги (фильцы) — применяют для первоначального полирования гладких, ровных и выпуклых поверхностей. Это высококачественный полировальный инструмент, очень стойкий в эксплуатации, его твердость зависит от грубошерстности материала. Размер кругов определяется их внешним диаметром. Фетровый круг благодаря имеющемуся в центре отверстию наворачивается на конусно-винтовую насадку шпинделя полировального станка.
Волосяные круги (дисковые щетки) — служат для полирования ювелирных изделий сложной конструкции с ажурной и рельефной поверхностью. Дисковая щетка имеет деревянную основу — опорный деревянный диск, на котором по всей окружности укреплены торчащие волосяные кисти. Эластичность щетки определяется жесткостью и длиной волоса. Увеличить жесткость щетки можно, укоротив длину волосяного покрова. Крепятся волосяные круги на полировальном станке так же, как и фетровые.
Матерчатые круги — служат для окончательного полирования (наведения блеска). Представляют собой сделанные из материала диски, собранные в пакеты. В качестве материала могут использоваться: бязь, миткаль, полотно, фланель. Собранные в пакет диски закрепляют между деревянными щечками с осевым отверстием. При сборке пакета целесообразно использовать несколько прокладок из дисков меньшего диаметра, это улучшает вентиляцию круга и увеличивает срок его службы. Жесткость кругов можно регулировать прошиванием дисков (сшиванием между собой): чем меньше расстояние между строчками прошива, тем жестче круг. Матерчатые круги — самые универсальные, в зависимости от подобранного материала и нанесенной пасты Ими можно полировать поверхность любого вида и любой чистоты.
Нитяные круги (пушок) — применяются, так же как и матерчатые, для наведения глянца на поверхность изделия. По конструкции напоминают волосяные, разница в том, что вместо волосяного покрова у них покров нитяный. Нитяные круги очень мягкие.
Все перечисленные выше круги используются как станочный инструмент.
Оптимальные размеры полировальных кругов 70... 100 мм в диаметре, для более мощных напольных установок допускается и больше — до 200 мм.
На поверхность каждого вращающегося круга наносят полировочные (абразивные) пасты. Зернистость пасты выбирается в зависимости от стадии полирования изделий (начальной или конечной). Полировочные пасты содержат тонкие абразивные порошки, жировые связки и специальные добавки. Абразивным материалом служат оксид хрома, крокус (оксид железа), микропорошки корунда. В качестве связок в пастах используют: стеарин, парафин, животные технические жиры. Специальными добавками являются: двууглекислая сода и олеиновая кислота, которые вводятся для активизации процесса полирования, скипидар и керосин — для изменения вязкости. Пасты на основе оксида хрома имеют зеленый цвет, а на основе оксида железа — красный.
Для предварительного полирования используют пасты с абразивом зернистостью от 28 до 10 мкм. Окончательное полирование (глянцовка) производится пастами с абразивом зернистостью от 7 до 5 мкм.
Перечисленные пасты выпускаются в твердом состоянии. Наносятся они на полировальные круги во время вращения круга легким касанием поверхности круга пастой.
Виброобработка — схожий с галтовкой процесс полирования в среде наполнителя, но
Виброобработка — схожий с галтовкой процесс полирования в среде наполнителя, но
Загрузка в контейнер производится в следующем порядке. Сначала загружают стальные и стеклянные шарики, затем, после включения виброустановки, химические компоненты и воду. Изделия загружают только после тщательного перемешивания наполнителя с моющим составом. Такая последовательность объясняется тем, что плотность драгоценных металлов (изделий) выше плотности наполнителя и в результате вибрации наполнитель будет постепенно вытесняться наверх, а изделия погружаться на дно контейнера. По окончании процесса виброобработки изделия отделяют от наполнителя и очищают в ультразвуковой установке.
Галтовка. Способ массового полирования изделий на вращающемся барабане в среде полирующих
Галтовка. Способ массового полирования изделий на вращающемся барабане в среде полирующих
Полирующим средством, загружающимся в барабан вместе с изделиями, являются стальные шарики диаметром в диапазонах 1,5...2,5; 2,5...3,5; 3,5...5,0 мм в равных весовых соотношениях: Масса шариков составляет 2 весовые части от изделий. В качестве моющих растворов применяют различные составы. Барабан может быть цилиндрическим, гладким и граненым (6...8 граней). Кожух у него металлический, выложенный изнутри резиной. Резина предохраняет изделия от забоин и герметизирует барабан.
Сущность процесса заключается в том, что при вращении барабана изделия и металлические шарики (наполнитель) находятся в постоянном движении, и в результате взаимного трения сглаживаются поверхности более мягкого металла (изделий). Моющий состав, находящийся также в движении, смывает грязь и ускоряет процесс полирования. Оптимальный режим вращения барабана для золотых и серебряных изделий 70 об/мин. Барабан загружают наполовину. Продолжительность галтовки 2...3,5 ч, в зависимости от состояния поверхности. По окончании процесса изделия отделяют от шариков и подвергают ультразвуковой очистке.
Отшлифованное металлическое изделие полируется с помощью специальных полировальных паст, в которые
Отшлифованное металлическое изделие полируется с помощью специальных полировальных паст, в которые
С помощью пасты можно полировать металл как вручную, так и на полировальных кругах, работающих от электромотора. Частота вращения полировальных кругов должна быть в пределах от 2800 до 3000 об/мин. Нужно иметь как минимум 2 полировальных круга — один из войлока, а другой из ткани (бумазеи, миткаля и т. п.).
Известковая паста применяется для полирования никеля, латуни, алюминия, состав ее (в процентах) следующий:
Венская известь — 71,8
Церезин — 1,5
Стеариновая кислота — 2,3
Солидол — Т1,5
Скипидар — 2,2
Состав пасты (в процентах) для полировки стали и других металлов:
Парафин — 20
Стеарин — 10
Сало техническое — 3
Микропорошок — М50 67