Технологический процесс монтажа устройства для формовки протектора

Сентябрь 14, 2022

Главная
Физика
Технологический процесс монтажа устройства для формовки протектора

Содержание

2. Устройство для формовки протектора состоит из: В технологическом потоке осуществляют 100% -ный контроль диэлектрической сплошности покрытия
3. Техническая характеристика: Усилие гибки профиля- 200кг Скорость гибки – 0,54м/сек Мощность электродвигателя- 3,5квт Число оборотов- 1000об/мин
4. Монтажная площадка, её оснащённость: Монтажная площадка должна иметь спланированную территорию для укрупнительной сборки узлов конструкций и
5. Приемка фундаментов: Оборудование устанавливается в основном двумя способами: - непосредственно на фундамент или бетонную подливку на
6. Выбор метода и способа монтажа: Выбор вида поставки оборудования, способов его доставки и установки на место
7. Виды фундаментных болтов: По конструктивному решению болты подразделяются на типы: Изогнутые болты Болт с анкерной плитой
8. Расчет фундамента оборудования: Масса фундамента- 1784,4 кг Объем фундамента- 0,89 м3 Длина L и ширина B
9. Расчет необходимого количества зажимов для крепления концов канатов: Количество зажимов – 4 Расстояние между зажимами- 81
10. Расчет фундаментных болтов: Площадь сечения болтов по резьбе- 8,31 см2 Расчетная вертикальная нагрузка- 40405 Н Суммарное
11. Наладка, обкатка и сдача машины в эксплуатацию: Существует три вида испытания: а) на прочность и плотность
13. Скачать презентацию

Слайд 2

Устройство для формовки протектора состоит из:
В технологическом потоке осуществляют 100% -ный

контроль диэлектрической сплошности покрытия и толщины по длине и окружности с помощью стационарных установок.
Контроль сплошности осуществляют электро-искровым дефектоскопом при испытательном напряжении.
Контроль толщины покрытия по длине делают в момент перемещения трубы по рольгангу к ремонтного стенда одновременно с контролем сплошности покрытия.
Трубы, которые прошли контроль сплошности и толщины покрытия, передают на участок постирает.

Слайд 3

Техническая характеристика:
Усилие гибки профиля- 200кг
Скорость гибки – 0,54м/сек
Мощность электродвигателя- 3,5квт
Число оборотов-

1000об/мин
Передаточное число редуктора- 41,36
Передаточное число ременной передачи- 3,75

Слайд 4

Монтажная площадка, её оснащённость:
Монтажная площадка должна иметь спланированную территорию для укрупнительной

сборки узлов конструкций и оборудования крана, размещения монтажных механизмов. Конструкции и оборудование размещают на монтажной площадке в соответствии с последовательностью их монтажа. Размеры и места расположения площадок для укрупнительной сборки определяют в проекте производства работ (ППР) исходя из габаритных размеров узлов крана, вида транспортных средств для подачи узлов, раскладки узлов и выбранного метода монтажа. К производству работ по монтажу электромостового крана или группы кранов приступают после сдачи и приемки крановых путей в пределах монтажной площадки.

Слайд 5

Приемка фундаментов:
Оборудование устанавливается в основном двумя способами:
- непосредственно на фундамент или

бетонную подливку на фундаменте;
-с применением пакетов плоских металлических подкладок.
Для компенсации неточности размеров фундаментов применяются пакеты подкладок, установочные болты, упругие шайбы, фундаментные болты.
До установки оборудования на фундамент укладывают подкладки или приспособления для выверки оборудования. При выверки оборудования на фундаменте проверяют соблюдение требований горизонтальности, соосности, параллельности, вертикальности и привязки осей оборудования к осям здания и строительных конструкций.

Слайд 6

Выбор метода и способа монтажа:
Выбор вида поставки оборудования, способов его доставки

и установки на место определяется методом выполнения работ. Выбранный метод должен обеспечить максимальную производительность труда, соблюдение сроков монтажа, снижение стоимости и повышение качества монтажа, а также обеспечить безопасность выполнения работ.
При монтаже оборудования применяют три метода:
а) индустриальный метод;
б) метод монтажа укрупненными блоками;
в) метод монтажа по месту.
Принимаем метод монтажа по месту как наиболее рациональный для данных условий.

Слайд 7

Виды фундаментных болтов:
По конструктивному решению болты подразделяются на типы:
Изогнутые болты
Болт с

анкерной плитой
Составной анкерный болт
Съемный болт
Прямой анкерный болт
Болт с коническим концом

Слайд 8

Расчет фундамента оборудования:
Масса фундамента- 1784,4 кг
Объем фундамента- 0,89 м3
Длина L

и ширина B фундамента- L = 2,8 м; B = 2,6 м.
Высота фундамента- 0,12 м
Расчетное удельное давление фундамента на грунт- 0,006 Мпа
Площадь подошвы фундамента- 7,28 м2
Расчет и выбор канатов для стропов:
Максимальное натяжение каната, приходящееся на каждую ветвь стропа- 11183,73 Н
Допустимое разривное усилие- 89649,82 Н
Вбираем канат ТЛК-0 конструкции 6 х 37 диаметром- 13,5 мм

Слайд 9

Расчет необходимого количества зажимов для крепления концов канатов:
Количество зажимов – 4
Расстояние

между зажимами- 81 мм
Проверка на прочность элементов зажимов:
Площадь сечения ветви скобы- 1,13 см2
Прочность ветви при растяжении- 416,8 МПа

Слайд 10

Расчет фундаментных болтов:
Площадь сечения болтов по резьбе- 8,31 см2
Расчетная вертикальная нагрузка-

40405 Н
Суммарное усилие предварительной затяжки болтов под воздействием вертикальной и горизонтальной нагрузок-96106,5 Н
Усилие предварительной затяжки болтов под воздействием вертикальной нагрузки- 36364,5 Н
Усилие предварительной затяжки болтов под влиянием горизонтального сдвигового нагрузки- 59742 Н
Выбираем фундаментный болт сечением- М 42
Выносливость фундаментного болта- 3,1 см2
Глубина закладки фундаментных болтов в бетон фундамента – 1050 мм
Угол поворота гайки для обеспечения необходимого усилия предварительной затяжки болтов- 218,610
Количества и размеров подкладок под машину- 827,2 см2

Слайд 11

Наладка, обкатка и сдача машины в эксплуатацию:
Существует три вида испытания:
а) на

прочность и плотность емкостного оборудования;
б) вхолостую машин и аппаратов с приводами;
в) под нагрузкой машин и аппаратов с приводом.
Ниже представлены общие методы испытаний технологического оборудования. Специфичные способы испытания рассмотрены в разделах, посвященных монтажу конкретного оборудования.
Порядок проведения обкатки технологического оборудования следующий:
а) проверка направления вращения вала электродвигателя, отключенного от механизма;
б) контроль работы электродвигателя в течении 40-60 мин вхолостую. При этом проверяют нагрев подшипников, вибрацию и потребляемую силу тока;
в) прокручивание вращающейся части оборудования вручную или специальным валоповоротным механизмом;
г) обкатка машины на холостом ходу;
д) обкатка оборудования под нагрузкой.

Технологический процесс монтажа устройства для формовки протектора

Содержание

Устройство для формовки протектора состоит из:В технологическом потоке осуществляют 100% -ный

Техническая характеристика:Усилие гибки профиля- 200кгСкорость гибки – 0,54м/секМощность электродвигателя- 3,5квтЧисло оборотов-

Монтажная площадка, её оснащённость:Монтажная площадка должна иметь спланированную территорию для укрупнительной

Приемка фундаментов:Оборудование устанавливается в основном двумя способами:- непосредственно на фундамент или

Выбор метода и способа монтажа:Выбор вида поставки оборудования, способов его доставки

Виды фундаментных болтов:По конструктивному решению болты подразделяются на типы:Изогнутые болтыБолт с

Расчет фундамента оборудования:Масса фундамента- 1784,4 кгОбъем фундамента- 0,89 м3 Длина L

Расчет необходимого количества зажимов для крепления концов канатов:Количество зажимов – 4Расстояние

Расчет фундаментных болтов:Площадь сечения болтов по резьбе- 8,31 см2Расчетная вертикальная нагрузка-

Наладка, обкатка и сдача машины в эксплуатацию:Существует три вида испытания:а) на

Похожие презентации