- Главная
- Информатика
- Программирование станков с ЧПУ
Содержание
- 2. Термины Числовое программное управление (ЧПУ) — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку.
- 3. История ЧПУ Изобретателем первого станка с числовым (программным) управлением (англ. Numerical Control, NC) является Джон Пэрсонс
- 4. История ЧПУ В 1949 годуВ 1949 году ВВС США профинансировали Parsons Inc разработку станка для контурного
- 5. История ЧПУ Первыми отечественными станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок 1К62ПУ и токарно-карусельный 1541П.
- 6. Оборудование с ЧПУ может быть представлено: станочным парком, например станками (станки, оборудованные числовым программным управлением, называются
- 7. Аббревиатура ЧПУ соответствует двум англоязычным — NC и CNC, — отражающим эволюцию развития систем управления оборудованием.
- 17. 1— токарно-винторезный, 2 — токарно-револьверный, 3 — лоботокарний, 4 — токарно-карусельный, 5, 6 — горизонтально-расточный, 7—
- 18. Числовое программное управление (ЧПУ) станком - управление обработкой заготовки на станке по УП, в которой данные
- 20. Существует три метода программирования обработки для станков с ЧПУ: • ручное программирование • программирование на пульте
- 21. методы программирования обработки для станков с ЧПУ Ручное программирование является довольно утомительным занятием. Однако все технологи-программисты
- 22. Ручное программирование G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ (CNC)(Числовое программное управление). Был
- 23. «Словарь»-языка программирования G-code
- 26. В зависимости от того, сколькими осями одновременно может управлять система ЧПУ во время обработки заготовки, различают
- 28. Для удобства программирования процесса обработки в станках с ЧПУ принято координатные оси всегда ориентировать параллельно направляющим
- 29. Правило правой руки: если мысленно поместить ладонь правой руки в начало координат таким образом, чтобы ось
- 31. С помощью системы привязки однозначно задаются координаты положения С помощью системы привязки однозначно задаются координаты положения
- 32. Перед тем как начать писать программу обработки, для заготовки необходимо задать точку привязки, относительно которой будут
- 34. G90 - режим абсолютного позиционирования. В режиме абсолютного позиционирования G90 перемещения исполнительных органов производятся относительно нулевой
- 35. G52 - локальная система координат. ЧПУ позволяет устанавливать кроме стандартных рабочих систем координат (G54-G59) еще и
- 37. Предварительные условия для установки: геометрические размеры режущей части необходимых для обработки режущих инструментов измерены и учтены
- 38. Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ Предварительные условия для установки:
- 39. Дополнительные функции и символы X, Y, Z - команды осевого перемещения. А, В, С - команды
- 46. Программа состоит из кадров - это отдельная строка программы и слов - составляющих кадра. Кадр начинается
- 47. N (number) – это обозначение номера кадра Программа состоит из набора команд записанных в строки, каждой
- 48. Ускоренное перемещение – G00 Rapid positioning Код G00 используется для ускоренного перемещения. Это максимальная скорость перемещения
- 49. Линейная интерполяция – G01 Linear interpolation Линейная интерполяция - это перемещение по прямой линии. Код G01
- 50. Круговая интерполяция – G02/G03 Circular / Helical interpolation Функции G02 и G03 используются для перемещения инструмента
- 51. Интерполяция траектории
- 52. F – Функция скорости подачи Feed rate definition Функция скорости подачи использует адрес F, за которым
- 53. М – Вспомогательные функции Miscellaneous function Вспомогательные функции (или М – коды) программируются с помощью адресного
- 54. Строка безопасности Строкой безопасности называется кадр, содержащий G коды, которые переводят СЧПУ в определенный стандартный режим,
- 55. N2 G71 G95 M8 X23 Z11 F0.2 - В этом кадре включается охлаждение (M8), инструмент перемещается
- 56. СИСТЕМА КООРДИНАТ
- 57. Пример программы N1 T1 S1 1000 F0.2 G95 Включение оборотов шпинделя S1 1000 (1-диапазон оборотов 1000-количество
- 59. Подготовка управляющей программы складывается из следующих этапов: 1. Корректировка чертежа изготавливаемой детали: · перевод размеров в
- 60. Виды и характер работ по проектированию технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ существенно отличаются
- 61. Траектория инструмента при токарной обработке (чистовой).
- 63. Скачать презентацию
Термины
Числовое программное управление (ЧПУ) — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая
Термины
Числовое программное управление (ЧПУ) — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая
История ЧПУ
Изобретателем первого станка с числовым (программным) управлением (англ. Numerical Control, NC)
История ЧПУ
Изобретателем первого станка с числовым (программным) управлением (англ. Numerical Control, NC)
История ЧПУ
В 1949 годуВ 1949 году ВВС США профинансировали Parsons Inc разработку станка для контурного фрезерования разработку станка для
История ЧПУ
В 1949 годуВ 1949 году ВВС США профинансировали Parsons Inc разработку станка для контурного фрезерования разработку станка для
В сентябре 1952 года станок был впервые продемонстрирован публике – про него была напечатана статья в журнале Scientific American. Станок управлялся с помощью перфоленты.
Первый станок с ЧПУ отличался особой сложностью и не мог быть использован в производственных условиях. Первое серийное устройство ЧПУ было создано компанией Bendix Corp. в 1954 году в 1954 году и с 1955 года стало устанавливаться на станки. Широкое внедрение станков с ЧПУ шло медленно. Предприниматели с недоверием относились к новой технике. Министерство обороны США вынуждено было на свои средства изготовить 120 станков с ЧПУ, чтобы передать их в аренду частным компаниям.
История ЧПУ
Первыми отечественными станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок
История ЧПУ
Первыми отечественными станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок
В последующие годы для токарных станковВ последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ отечественного производства 2Р22В последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ отечественного производства 2Р22 и Электроника НЦ-31.
Оборудование с ЧПУ может быть представлено:
станочным парком, например станками (станки, оборудованные
Оборудование с ЧПУ может быть представлено:
станочным парком, например станками (станки, оборудованные
для обработки металлов (например, фрезерные или токарные), дерева, пластмасс,
для резки листовых заготовок,
для обработки давлением и т.д.
приводамиприводами асинхронныхприводами асинхронных электродвигателейприводами асинхронных электродвигателей, использующих векторное управление;
характерной системой управления современными промышленными роботами.
Аббревиатура ЧПУ соответствует двум англоязычным — NC и CNC, — отражающим эволюцию развития систем управления оборудованием.
Системы типа NC (англ. Numerical control),
Аббревиатура ЧПУ соответствует двум англоязычным — NC и CNC, — отражающим эволюцию развития систем управления оборудованием.
Системы типа NC (англ. Numerical control),
Более современные системы ЧПУ, называемые CNC (англ. Computer numerical control) — системы управления позволяющие использовать для модификации существующих/написания новых программ программные средства. Базой для построения CNC служат современный (микро)контроллер или (микро)процессор:
микроконтроллер,
контроллер с программируемой логикой,
управляющий компьютеруправляющий компьютер на базе микропроцессора.
Возможна реализация модели с централизованным автоматизированным рабочим местом (например, ABB Robot Studio, Microsoft Robotics Developer Studio) с последующей загрузкой программы посредством передачи по промышленной сети
1— токарно-винторезный,
2 — токарно-револьверный, 3 — лоботокарний,
4 — токарно-карусельный,
1— токарно-винторезный,
2 — токарно-револьверный, 3 — лоботокарний,
4 — токарно-карусельный,
7— консольный горизонтально-фрезерный, 8 — консольный вертикально-фрезерный,
9 — продольно-фрезерный вертикальный,
10— продольно-фрезерный,
11— продольно-фрезерный с подвижным порталом, 12— одностоечный продольно-строгальный
Числовое программное управление (ЧПУ) станком - управление обработкой заготовки на станке
Числовое программное управление (ЧПУ) станком - управление обработкой заготовки на станке
Существует три метода программирования обработки для станков с ЧПУ:
• ручное
Существует три метода программирования обработки для станков с ЧПУ:
• ручное
методы программирования обработки для станков с ЧПУ
Ручное программирование является довольно утомительным
методы программирования обработки для станков с ЧПУ
Ручное программирование является довольно утомительным
Метод программирования на пульте УЧПУ приобрел особую популярность лишь в последние годы. Это связано с техническим развитием систем ЧПУ, улучшением их интерфейса и возможностей. В этом случае, программы создаются и вводятся прямо на стойке ЧПУ, используя клавиатуру и дисплей. Современные системы ЧПУ действительно позволяют работать очень эффективно. Например, оператор станка может произвести верификацию УП или выбрать требуемый постоянный цикл при помощи специальных пиктограмм и вставить его в код УЛ. Некоторые системы ЧПУ предлагают диалоговый язык программирования, который значительно упрощает процесс создания УП, делает "общение" с ЧПУ удобным для оператора
Программирование при помощи CAD/САМ системы позволяет "поднять" процесс написания программ обработки на более высокий уровень. Работая с CAD/CAM системой, технолог-программист избавляет себя от трудоемких математических расчетов и получает инструменты, значительно повышающие скорость написания УП.
Ручное программирование
G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ
Ручное программирование
G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ
Производители систем управления используют G-code в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.
Программа, написанная с использованием G-code, имеет жесткую структуру. Все команды управления объединяются в кадры — группы, состоящие из одной или более команд. Завершается программа командой M02 или M30.
«Словарь»-языка программирования G-code
«Словарь»-языка программирования G-code
В зависимости от того, сколькими осями одновременно может управлять
система ЧПУ
В зависимости от того, сколькими осями одновременно может управлять
система ЧПУ
Для удобства программирования процесса обработки в станках с ЧПУ принято координатные
Для удобства программирования процесса обработки в станках с ЧПУ принято координатные
1. Ось Z всегда совмещена с осью вращения шпинделя. Ее положительное направление всегда совпадает с направлением перемещения от устройства для крепления заготовки к режущему инструменту.
2. Если в системе координат станка имеется хотя бы одна ось, расположенная горизонтально и не совпадающая с осью вращения шпинделя, то это будет обязательно ось X.
3. Если ось Z расположена горизонтально, то положительным направлением оси X считается направление перемещения вправо, если встать лицом к левому – относительно передней плоскости – торцу станка. (Передняя плоскость станка – сторона, с которой располагаются пульт и основные органы управления станком).
4. Если ось Z расположена вертикально, то положительным направлением оси X считается направление перемещения вправо, если встать лицом к передней плоскости станка.
5. Положительное направление оси Y определяется по одному из следующих правил:
– Смотря вдоль оси Z в положительном направлении, мысленно повернуть ось X на 90° по часовой стрелке вокруг оси Z.
Правило правой руки: если мысленно поместить ладонь правой руки в начало
Правило правой руки: если мысленно поместить ладонь правой руки в начало
С помощью системы привязки однозначно задаются координаты положения С помощью системы
С помощью системы привязки однозначно задаются координаты положения С помощью системы
Станок имеет жесткую систему привязки – система привязки станка, которая была задана станкопроизводителем. Пользователь может задать любую систему привязки для заготовки: система ЧПУ знает начало координат и положение этой системы привязки относительно системы привязки станка. Благодаря этому система ЧПУ может корректно переносить данные положения из NC-программы на заготовку.
В этом разделе описывается система привязки станка.
Точка зажима инструмента N - это жестко
заданное станкопроизводителем место
на шпинделе.
Точка установки инструмента Е
это заданном станкопроизводителем
месте зажимного приспособления.
Перед тем как начать писать программу обработки, для заготовки необходимо задать
Перед тем как начать писать программу обработки, для заготовки необходимо задать
С помощью системы привязки однозначно задаются координаты положения С помощью системы привязки однозначно задаются координаты положения на плоскости или в рабочем пространстве станка. Данные координаты положения всегда привязаны к определенной точке, которая описана с помощью координат.
Станок имеет жесткую систему привязки – система привязки станка, которая была задана станкопроизводителем. Пользователь может задать любую систему привязки для заготовки: система ЧПУ знает начало координат и положение этой системы привязки относительно системы привязки станка. Благодаря этому система ЧПУ может корректно переносить данные положения из NC-программы на заготовок
G90 - режим абсолютного позиционирования.
В режиме абсолютного позиционирования G90 перемещения исполнительных
G90 - режим абсолютного позиционирования.
В режиме абсолютного позиционирования G90 перемещения исполнительных
G91 - режим относительного позиционирования.
В режиме относительного (инкрементального) позиционирования G91 за нулевое положение каждый раз принимается положение исполнительного органа, которое он занимал перед началом перемещения к следующей опорной точке (программируется, на сколько должен переместиться инструмент). Код G91 отменяется при помощи кода абсолютного позиционирования G90.
G52 - локальная система координат.
ЧПУ позволяет устанавливать кроме стандартных рабочих систем
G52 - локальная система координат.
ЧПУ позволяет устанавливать кроме стандартных рабочих систем
G68 - вращение координат.
Код G68 позволяет выполнить поворот координатной системы на определенный угол. Для выполнения поворота требуется указать плоскость вращения, центр вращения и угол поворота. Плоскость вращения устанавливается при помощи кодов G17, G18 и G19. Центр вращения устанавливается относительно нулевой точки активной рабочей системы координат (G54 - G59). Угол вращения указывается при помощи R. Например: G17 G68 X0. Y0. R120.
Предварительные условия для установки:
геометрические размеры режущей части необходимых для обработки режущих
Предварительные условия для установки:
геометрические размеры режущей части необходимых для обработки режущих
отобранные инструменты закреплены в устройстве автоматической смены инструмента;
вылеты инструментов относительно устройства автоматической смены инструмента учтены в управляющей программе (если станок не укомплектован устройством коррекции вылета инструмента);
заготовка установлена и надежно закреплена на рабочем столе в положении, при котором ее оси координат параллельны осям координат станка;
первый по порядку применения инструмент установлен и закреплен в шпинделе;
вращение шпинделя включено.
Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки
на токарном станке с
Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки
на токарном станке с
Предварительные условия для установки:
геометрические размеры режущей части необходимых для обработки режущих инструментов измерены и учтены в управляющей программе;
отобранные инструменты закреплены в зажимных устройствах револьверной головки и выставлены в поперечном направлении;
вылеты инструментов относительно револьверной головки измерены и учтены в управляющей программе;
заготовка должным образом закреплена в шпинделе.
Убедиться, что при повороте револьверной головки исключено столкновение инструментов с закрепленной заготовкой и деталями станка.
Включить вращение шпинделя, выбрав направление вращение, соответствующее расположению режущих инструментов относительно закрепленной заготовки.
При помощи соответствующей команды с управляющего пульта переместить один из закрепленных в револьверной головке резцов (например, подрезной) в рабочее положение.
Осторожно подвести рабочий инструмент к свободной от шпинделя наружной торцевой поверхности заготовки либо при помощи ручного управления, либо при помощи соответствующих клавиш на пульте станка. Коснуться вершиной режущей части инструмента поверхности вращающейся заготовки до появления заметного визуально следа и остановить перемещение инструмента.
Определить по системе индикации ЧПУ текущее значение положения суппорта станка по оси Z.
Ввести данное значение координаты в качестве смещения нуля отсчета в систему ЧПУ и нажать клавишу обнуления системы отсчета координат. Если необходимо учесть припуск на обработку торцевой поверхности заготовки, то его рекомендуется учесть заранее перед вводом координаты текущего положения суппорта в систему ЧПУ, внеся соответствующую коррекцию в численное значение этой координаты.
Дополнительные функции и символы
X, Y, Z - команды осевого перемещения.
А, В,
Дополнительные функции и символы
X, Y, Z - команды осевого перемещения.
А, В,
I, J, К - параметры круговой интерполяции параллельные осям X, Y, Z соответственно.
R
При круговой интерполяции (G02 или G03) R определяет радиус, который соединяет начальную и конечную точки дуги. В постоянных циклах R определяет положение плоскости отвода. При работе с командой вращения R определяет угол поворота координатной системы.
Р
При постоянных циклах обработки отверстий Р определяет время выдержки на дне отверстия. Совместно с кодом вызова подпрограммы М98 - номер вызываемой подпрограммы.
Q
В циклах прерывистого сверления Q определяет относительную глубину каждого рабочего хода инструмента. В цикле растачивания - расстояние сдвига расточного инструмента от стенки обработанного отверстия для обеспечения аккуратного вывода инструмента из отверстия.
D - значение коррекции на радиус инструмента.
Н - значение компенсации длины инструмента.
F - функция подачи.
S - функция главного движения.
Т - значение определяющее номер инструмента, который необходимо переместить в позицию смены, путем поворота инструментального магазина.
N - нумерация кадров УП.
/ - пропуск кадра.
(...) - комментарии в УП.
Программа состоит из кадров - это отдельная строка программы и слов
Программа состоит из кадров - это отдельная строка программы и слов
Кадр начинается буквой N - номером кадра. Буквы слова имеют различное значение и смысл:
N - номер кадра.
G - Подготовительные
функции. Выбирают
режимы работы станка.
M - Вспомогательные функции.
X, Y, Z - Точки осей.
T - Номер инструмента.
S - Обороты шпинделя.
F - Подача.
N (number) – это обозначение номера кадра
Программа состоит из набора команд записанных
N (number) – это обозначение номера кадра
Программа состоит из набора команд записанных
N25 G01 Z-2 F30
N30 Х4 Y4
N35 Х8 Y4
N40 X8 Y9
Ускоренное перемещение – G00
Rapid positioning
Код G00 используется для ускоренного перемещения. Это максимальная скорость
Ускоренное перемещение – G00
Rapid positioning
Код G00 используется для ускоренного перемещения. Это максимальная скорость
Команда G00 отменяется при последующем вводе команды G01.
При ускоренном движении инструмента к детали по трем осям сначала лучше выполнить позиционирование по осям X и Y, а уже затем по оси Z:
N15 G00 X200.0 Y400.0
N20 Z1.5
Если закреплённая деталь не имеет дополнительных выступающих элементов крепления, и нет препятствий на пути к начальной точке подхода инструмента, перемещение можно выполнить по трём координатам одновременно:
N15 G00 X200.0 Y400.0 Z1.5
Заготовка, устанавливаемая на рабочую поверхность станка, имеет допустимые отклонения от номинального размера, поэтому при подходе к детали по оси Z, оставляется безопасное расстояние, обычно от 1.5 до 5 мм.
Линейная интерполяция – G01
Linear interpolation
Линейная интерполяция - это перемещение по прямой
Линейная интерполяция – G01
Linear interpolation
Линейная интерполяция - это перемещение по прямой
Код G01 отменяется с помощью кодов G00,G02 и G03.
Пример:
N25 G01 X6.0 Y6.0 F80
N35 Y12.0
N45 Х8.0 Y14.0
Круговая интерполяция – G02/G03
Circular / Helical interpolation
Функции G02 и G03 используются для перемещения инструмента по
Круговая интерполяция – G02/G03
Circular / Helical interpolation
Функции G02 и G03 используются для перемещения инструмента по
G02 (clockwise) – круговая интерполяция по часовой стрелке CW.
G03 (counterclockwise) – круговая интерполяция против часовой стрелки CCW.
Существует два способа для формирования кадра круговой интерполяции:
заданием центра окружности с помощью I,J,K;
заданием радиуса окружности с помощью R.
Большинство современных станков с ЧПУ поддерживают оба варианта записи.
Пример:
N50 G03 X0. Y-17. I0. J17.
Пример:
N50 G03 X0. Y-17. R 17
Интерполяция траектории
Интерполяция траектории
F – Функция скорости подачи
Feed rate definition
Функция скорости подачи использует
F – Функция скорости подачи
Feed rate definition
Функция скорости подачи использует
N45 G01 Z-l F40 – перемещение на глубину 1 мм на подаче (40 мм/мин)
N50 G01 Х12 Y22 – перемещение инструмента (40 мм/мин)
N55 G01 Y50 – перемещение инструмента (40 мм/мин)
N60 G01 Y50 F22 – перемещение инструмента (22 мм/мин)
N65 G01 Х30 Y120 – перемещение инструмента (22 мм/мин)
N70 G00 Z5 – быстрое перемещение по Z
N75 Х00 Y00 – быстрое перемещение
М – Вспомогательные функции
Miscellaneous function
Вспомогательные функции (или М – коды) программируются с
М – Вспомогательные функции
Miscellaneous function
Вспомогательные функции (или М – коды) программируются с
M00 – программируемый останов
M01 – останов с подтверждением
M02 – конец программы
M03 – вращение шпинделя по часовой стрелке
M04 – вращение шпинделя против часовой стрелки
M05 – останов шпинделя
M06 – смена инструмента
M07 – включение дополнительного охлаждения
M08 – включение охлаждения
M09 – отключение охлаждения
M30 – останов и переход в начало управляющей программы
Строка безопасности
Строкой безопасности называется кадр, содержащий G коды, которые переводят СЧПУ в определенный стандартный
Строка безопасности
Строкой безопасности называется кадр, содержащий G коды, которые переводят СЧПУ в определенный стандартный
Пример строки безопасности: G40G90G99
Код G40 отменяет автоматическую коррекцию на радиус инструмента (будет рассмотрена в следующей лабораторной работе). Коррекция на радиус инструмента предназначена для автоматического смещения инструмента от запрограммированной траектории. Коррекция может быть активна, если вы в конце предыдущей программы забыли се отменить (выключить). Результатом этого может стать неправильная траектория перемещения инструмента и, как следствие, испорченная деталь.
Код G90 активизирует работу с абсолютными координатами. Хотя большинство программ обработки создается в абсолютных координатах, возможны случаи, когда требуется выполнять перемещения инструмента в относительных координатах (G91).
Код G99 определяет оборотную подачу.
N2 G71 G95 M8 X23 Z11 F0.2
- В этом кадре включается
N2 G71 G95 M8 X23 Z11 F0.2
- В этом кадре включается
СИСТЕМА КООРДИНАТ
СИСТЕМА КООРДИНАТ
Пример программы
N1 T1 S1 1000 F0.2 G95
Включение оборотов шпинделя S1 1000
Пример программы
N1 T1 S1 1000 F0.2 G95 Включение оборотов шпинделя S1 1000
N2 X11 Z0 E M8 E - быстрый ход, игнорирует (но не отменяет) значение F (действует только в одном кадре). M8 - включение охлаждения. Инструмент перемещается на быстром ходу в точку X11 Z0
N3 G10 G10 - функция постоянной скорости резания.
N4 U-11 (подрезка торца) N5 W1 E N6 U10 E N7 W-11 N8 U2 N9 W-4 N10 U3 N11 W-3 N12 U7 N4-N12 Перемещения инструмента в приращениях (W - по оси Z, U - по оси X) от значения предыдущей точки положения инструмента. Программирование в приращениях часто применяется в цикле повтора (L11), если программа составлена на несколько деталей (на каждую деталь выбирается точка подхода инструмента и от нее программируются перемещения инструмента в приращениях).
N13 G11 G11 - отмена функции постоянной скорости резания.
N14 X40 Z0 E M9 Отход инструмента (в точку X40 Z0). M9 - выключение охлаждения.
N15 M2 M2 - окончание программы, при этом инструмент перемещается в исходное положение.
N1 G97 T1 M4 S1000Включение шпинделя 1000 об/мин(S1000). G97 - об/мин (G96 - постоянная скорость резания).
M4 - обороты шпинделя против часовой стрелки (M3 - по часовой стрелке). Инструмент 1 (T1).
N2 G0 G95 D1 X11 Z0 F0.2 M8
G0 - быстрый ход, игнорирует (но не отменяет) значение F.
Подача 0,2 мм/об (F0.2).
G95 - выбирает режим подачи мм/об, (G94- мм/мин). D1 - номер корректора инструмента.
M8 - включение охлаждения. Инструмент перемещается на быстром ходу в точку X11 Z0.
N3 G1 X0
N4 G0 Z1
N5 X10
N6 G1 Z-11
N7 X12
N8 Z-15
N9 X15
N10 Z-18
N11 X22
N3-N11 Перемещения инструмента в абсолютных значениях. G1 - отменяет функцию G0
N12 G0 X100 Z100 M9
Отход инструмента (в точку X100 Z100). M9 - выключение охлаждения.
N13 M2
M2 - окончание программы
Подготовка управляющей программы складывается из следующих этапов:
1. Корректировка чертежа изготавливаемой детали:
· перевод
Подготовка управляющей программы складывается из следующих этапов:
1. Корректировка чертежа изготавливаемой детали:
· перевод
· выбор технологической базы;
· замена сложных траекторий прямыми линиями и дугами окружности.
2. Выбор технологических операций и переходов обработки.
3. Выбор режущего инструмента.
4. Расчет режимов резания:
· определение скорости резания;
· определение частоты вращения силового привода;
· определение скорости подачи режущего инструмента.
5. Определение координат опорных точек контура детали.
1. Построение эквидистанты и нахождение координат опорных точек эквиднстанты. Ввод исходной точки режущего инструмента.
2. Построение схемы наладки, в которой в графической форме указывается взаимное расположение узлов станка, изготавливаемой детали и режущего инструмента перед началом обработки.
3. Составление карты подготовки информации, в которую сводится геометрическая (координаты опорных точек и расстояния между ними) и технологическая (режимы резания) информация.
4. Составление управляющей программы
Виды и характер работ по проектированию технологических процессов обработки деталей на
Виды и характер работ по проектированию технологических процессов обработки деталей на
При использовании ЧПУ появляется принципиально новый элемент технологического процесса – управляющая программа, для разработки и отладки которой требуются дополнительные затраты средств и времени.
Существенной особенностью технологического проектирования для станков с ЧПУ является необходимость точной увязки траектории автоматического движения режущего инструмента с системой координат станка, исходной точкой и положением заготовки. Это налагает дополнительные требования к приспособлениям для зажима и ориентации заготовки, к режущему инструменту.
Расширенные технологические возможности станков с ЧПУ обуславливают некоторую специфику решения таких традиционных задач технологической подготовки, как проектирование операционного технологического процесса, базирование детали, выбор инструмента и т.д.
Траектория инструмента при токарной обработке (чистовой).
Траектория инструмента при токарной обработке (чистовой).