Исследование и разработка контроллера для технологической установки

Август 1, 2022

Главная
Разное
Исследование и разработка контроллера для технологической установки

Содержание

2. Цели исследования Анализ конструкции уже существующих аналогов и поиск возможности улучшения; Проектирование печатной платы контроллера; Разработка
3. Обзор аналогов
4. Гальваническая развязка
5. Схемотехника аналогов Программируемый логический контроллер как правило состоит из трех основных частей: модуль питания; исполнительная плата;
6. Необходимые контакты 3 выходы типа «реле» с 3 контактам 6 выходов «сухой контакт» 6 выходов типа
7. Проектирование принципиальной схемы
8. Первый прототип печатной платы
9. Второй прототип
10. Корпус панели оператора
11. Дизайн графического интерфейса в Qt Designer
12. Задачи контроллера в автоматическом режиме Дозирование воды Дозирование микроэлементов Размешивание раствора Выдача готового продукта
13. Алгоритм работы на установки подача питания при помощи ключа зажигания на лицевой панели шкафа автоматики проверка
14. Приготовление КАС - 32 Состав удобрения: 450 кг аммиачной селитры 350 кг карбамида 200 литров воды
15. Результат первого теста Результаты оказался весьма точным, 31,9% общего азота, что свидетельствует о правильной работе установки
16. Реальные тесты на Заводе Bravo Chemicals Результаты 7 дней круглосуточной работы установки Частотный преобразователь необходимо надежно
17. Заключение Произведен анализ рынка контроллеров и панелей операторов, найдены возможности улучшения. На основе анализа выявлено что
18. Заключение Разработана трехмерная модель корпуса панели оператора двухмерная модель слоев печатной платы. В середе Qt Designer
20. Скачать презентацию

Слайд 2

Цели исследования
Анализ конструкции уже существующих аналогов и поиск возможности улучшения;
Проектирование печатной

платы контроллера;
Разработка панели оператора с большим монитором высокого разрешения;
Написание программных кодов для автоматизации процесс приготовления КАС и ЖКУ.
Проверка работоспособности устройства

Слайд 3

Обзор аналогов

Слайд 4

Гальваническая развязка

Слайд 5

Схемотехника аналогов
Программируемый логический контроллер как правило состоит из трех основных частей:
модуль

питания;
исполнительная плата;
процессорный узел.

Слайд 6

Необходимые контакты
3 выходы типа «реле» с 3 контактам
6 выходов «сухой контакт»
6

выходов типа «реле» с общим com входом
1 выход «сухой контакт» на твердотельном реле
28 гальванически развязанных дискретных входа
2 аналоговых входа 0-10 Вольт
Цифровой порт RS-485

Слайд 7

Проектирование принципиальной схемы

Слайд 8

Первый прототип печатной платы

Слайд 9

Второй прототип

Слайд 10

Корпус панели оператора

Слайд 11

Дизайн графического интерфейса в Qt Designer

Слайд 12

Задачи контроллера в автоматическом режиме
Дозирование воды
Дозирование микроэлементов
Размешивание раствора
Выдача готового продукта

Слайд 13

Алгоритм работы на установки
подача питания при помощи ключа зажигания на лицевой

панели шкафа автоматики
проверка всех кранов в соответствии с руководством пользователя
выбор рецепта через меню «Выбор рецепта»
нажатие кнопки «Старт»
загрузка сухих компонентов в реактор
ожидание завершения процесса

Слайд 14

Приготовление КАС - 32
Состав удобрения:
450 кг аммиачной селитры
350 кг карбамида
200 литров

воды
Все это смешивать и нагревать до 35º С

Слайд 15

Результат первого теста
Результаты оказался весьма точным, 31,9% общего азота, что свидетельствует

о правильной работе установки

Слайд 16

Реальные тесты на Заводе Bravo Chemicals
Результаты 7 дней круглосуточной работы установки
Частотный

преобразователь необходимо надежно заземлять
Провод связи должен быть максимальной коротким и с хорошим экраном
Для более стабильной работы установки стоит добавить бесперебойный источник питания

Слайд 17

Заключение
Произведен анализ рынка контроллеров и панелей операторов, найдены возможности улучшения. На

основе анализа выявлено что контроллерам не хватает больших мониторов с высоким разрешением экрана.
Произведен подбор компонентов печатной платы контроллера и компонентов панели оператора. Произведен расчет токов, текущих по дорожкам печатной платы и с учетом этого выбраны толщины этих дорожек.

Слайд 18

Заключение
Разработана трехмерная модель корпуса панели оператора двухмерная модель слоев печатной платы.
В

середе Qt Designer был спроектирован эргономичный интерфейс, который хорошо себя показал в тестах реальных операторов.
Контроллер прошел тесты работоспособности как в идеальных условиях, так и в реальных. Результаты тестов хорошие.
Таким образом, реализованная конструкция выполняет все требования технического задания и готова к реальному применению.

Исследование и разработка контроллера для технологической установки

Содержание

Цели исследованияАнализ конструкции уже существующих аналогов и поиск возможности улучшения;Проектирование печатной

Обзор аналогов

Гальваническая развязка

Схемотехника аналоговПрограммируемый логический контроллер как правило состоит из трех основных частей:модуль

Необходимые контакты3 выходы типа «реле» с 3 контактам6 выходов «сухой контакт»6

Проектирование принципиальной схемы

Первый прототип печатной платы

Второй прототип

Корпус панели оператора

Дизайн графического интерфейса в Qt Designer

Задачи контроллера в автоматическом режимеДозирование водыДозирование микроэлементовРазмешивание раствораВыдача готового продукта

Алгоритм работы на установкиподача питания при помощи ключа зажигания на лицевой

Приготовление КАС - 32Состав удобрения:450 кг аммиачной селитры350 кг карбамида200 литров

Результат первого тестаРезультаты оказался весьма точным, 31,9% общего азота, что свидетельствует

Реальные тесты на Заводе Bravo ChemicalsРезультаты 7 дней круглосуточной работы установкиЧастотный

ЗаключениеПроизведен анализ рынка контроллеров и панелей операторов, найдены возможности улучшения. На

ЗаключениеРазработана трехмерная модель корпуса панели оператора двухмерная модель слоев печатной платы.В

Похожие презентации