Комплектование деталей и сборка агрегатов

Июль 29, 2022

Главная
Разное
Комплектование деталей и сборка агрегатов

Содержание

2. Комплектование — часть производственного процесса, которая осуществляется перед сборкой и имеет цель обеспечить непрерывность и увеличение
3. для комплектования характерен следующий комплекс работ : подбор и пригонка деталей в отдельных соединениях; подбор комплектующих
4. накопление, учет и хранение новых, прошедших восстановление и годных без ремонта деталей, сборочных единиц и комплектующих
5. Различают три способа комплектования деталей: штучный групповой смешанный
6. При штучном комплектовании исходя из величины зазора или натяга, допускаемого техническими условиями, к базовой детали подбирают
7. Недостаток при штучном подборе затрачивается много времени. Этот способ есть смысл применять на небольших универсальных ремонтных
8. При групповом комплектовании поле допусков размеров обеих сопрягаемых деталей делят на несколько интервалов, а детали по
9. Цифрами, буквами или красками маркируют размерные группы сопрягаемых деталей. Групповое комплектование используют для подбора ответственных деталей
10. При смешанном комплектовании деталей используют оба способа. Менее ответственные комплектуют штучным способом, а ответственные детали —
11. Во избежание несбалансированности, наряду с тремя основными способами комплектования, некоторые детали подбирают по массе (например, поршни
12. Иногда комплектование сопровождается слееарно-подгоночными операциями.
13. При комплектовании на каждое собираемое изделие заполняется комплектовочная карта, в которой указываются:
14. номера цеха; участка; рабочего места, где выполняются сборочные операции; обозначения деталей, сборочных единиц, материалов и комплектующих
15. Рабочие места рекомендуется специализировать по наименованиям агрегатов, узлов. На них должны быть: соответствующие чертежи, таблицы посадок
16. Точность сборки — характеристика и свойство технологического процесса сборки изделия. Точность сборки призвана обеспечивать соответствие действительных
17. Точность сборки зависит от ряда факторов: точности размеров и формы, шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей, взаимного положения
18. С помощью сборочных размерных цепей может быть определена точность сборки аналитически.
19. Размерная цепь — замкнутый контур взаимосвязанных размеров, определяющих их численные значения и допуски. Размерная цепь состоит
20. Составляющее звено — звено размерной цепи, изменение которого вызывает изменение исходного (замыкающего) звена. Составляющие звенья обозначаются
21. Исходное (замыкающее) звено — звено, образующееся в цепи последним вследствие решения определенной задачи при изготовлении или
22. Требуемая точность сборки изделий достигается одним из пяти методов: полной неполной взаимозаменяемости групповой взаимозаменяемости регулирования пригонки
23. Метод полной взаимозаменяемости — при данном методе требуемая точность сборки достигается путем соединения деталей без их
24. Метод неполной взаимозаменяемости — метод, при котором требуемая точность сборки достигается не у всех соединений при
25. Метод групповой взаимозаменяемости — метод, при котором требуемая точность сборки достигается путем соединения деталей, относящихся к
26. Метод регулирования — при данном методе требуемая точность сборки получается путем модификации размера одной из деталей
27. Метод пригонки — метод, при котором требуемая точность сборки достигается путем изменения размера компенсатора со снятием
29. Скачать презентацию

Слайд 2

Комплектование
— часть производственного процесса, которая осуществляется перед сборкой и имеет

цель обеспечить непрерывность и увеличение производительности процесса сборки и понижения трудоемкости и стоимости сборочных работ.

Слайд 3

для комплектования характерен следующий комплекс работ :
подбор и пригонка деталей

в отдельных соединениях;
подбор комплектующих частей сборочного комплекта (группы деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий, составляющих то или иное изделие) по номенклатуре и количеству;
подбор сопряженных деталей по ремонтным размерам, размерным и массовым группам;

Слайд 4

накопление, учет и хранение новых, прошедших восстановление и годных без

ремонта деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий, подача заявок на недостающие составные части;
транспортировка сборочных комплектов к постам сборки до начала выполнения сборочных работ.

Слайд 5

Различают три способа комплектования деталей:
штучный
групповой
смешанный

Слайд 6

При штучном комплектовании исходя из величины зазора или натяга, допускаемого техническими

условиями, к базовой детали подбирают сопрягаемую деталь.

Слайд 7

Недостаток
при штучном подборе затрачивается много времени. Этот способ есть смысл

применять на небольших универсальных ремонтных предприятиях.

Слайд 8

При групповом комплектовании поле допусков размеров обеих сопрягаемых деталей делят на

несколько интервалов, а детали по результатам измерений сортируют в соответствии с этими интервалами на размерные группы.

Слайд 9

Цифрами, буквами или красками маркируют размерные группы сопрягаемых деталей. Групповое комплектование

используют для подбора ответственных деталей (гильз, поршней, поршневых пальцев, коленчатых валов, плунжерных пар).

Слайд 10

При смешанном комплектовании деталей используют оба способа. Менее ответственные комплектуют штучным

способом, а ответственные детали — групповым.

Слайд 11

Во избежание несбалансированности, наряду с тремя основными способами комплектования, некоторые детали

подбирают по массе (например, поршни двигателей внутреннего сгорания).

Слайд 12

Иногда комплектование сопровождается слееарно-подгоночными операциями.

Слайд 13

При комплектовании на каждое собираемое изделие заполняется комплектовочная карта, в которой

указываются:

Слайд 14

номера цеха;
участка;
рабочего места, где выполняются сборочные операции;
обозначения деталей, сборочных единиц, материалов

и комплектующих изделий;
номера цехов, участков, складов, откуда поступают комплектующие единицы;
количество деталей, материалов и сборочных единиц, подаваемых на рабочие места сборки за смену;
нормы расхода материалов и комплектующих изделий и др.

Слайд 15

Рабочие места рекомендуется специализировать по наименованиям агрегатов, узлов. На них должны

быть:
соответствующие чертежи,
таблицы посадок деталей,
каталоги деталей, входящих в узлы,
обязательно наличие местного освещения.

Слайд 16

Точность сборки
— характеристика и свойство технологического процесса сборки изделия. Точность

сборки призвана обеспечивать соответствие действительных значений параметров изделия значениям, заданным в технической документации.

Слайд 17

Точность сборки зависит от ряда факторов:
точности размеров и формы,
шероховатости сопрягаемых поверхностей

деталей,
взаимного положения деталей при сборке,
технического состояния средств технологического оснащения,
деформации системы «оборудование — приспособление — инструмент — изделие» в момент выполнения сборки и т. п.

Слайд 18

С помощью сборочных размерных цепей может быть определена точность сборки аналитически.

Слайд 19

Размерная цепь — замкнутый контур взаимосвязанных размеров, определяющих их численные значения

и допуски. Размерная цепь состоит из:
составляющих,
исходного (замыкающего),
других видов звеньев.

Слайд 20

Составляющее звено — звено размерной цепи, изменение которого вызывает изменение исходного

(замыкающего) звена. Составляющие звенья обозначаются прописными буквами русского алфавита с цифровыми индексами (например, A1, А2 или Б1, Б2).

Слайд 21

Исходное (замыкающее) звено — звено, образующееся в цепи последним вследствие решения

определенной задачи при изготовлении или ремонте. Оно обозначается той же буквой алфавита с индексом.

Слайд 22

Требуемая точность сборки изделий достигается одним из пяти методов:
полной
неполной взаимозаменяемости
групповой взаимозаменяемости
регулирования
пригонки

Слайд 23

Метод полной взаимозаменяемости — при данном методе требуемая точность сборки достигается

путем соединения деталей без их выбора, подбора или изменения размеров.

Слайд 24

Метод неполной взаимозаменяемости — метод, при котором требуемая точность сборки достигается

не у всех соединений при сопряжении деталей без их выбора, подбора или модификации размеров, а у заранее определенной их части.

Слайд 25

Метод групповой взаимозаменяемости — метод, при котором требуемая точность сборки достигается

путем соединения деталей, относящихся к одной из размерных групп, на которые они уже рассортированы.

Слайд 26

Метод регулирования — при данном методе требуемая точность сборки получается путем

модификации размера одной из деталей (или группы деталей) соединения, называемой компенсатором, без снятия слоя материала.

Слайд 27

Метод пригонки — метод, при котором требуемая точность сборки достигается путем

изменения размера компенсатора со снятием слоя материала.