Метод магнетронного распыления

Содержание

Слайд 2

Общие сведения метода Магнетронное распыление — технология нанесения тонких плёнок на

Общие сведения метода

Магнетронное распыление — технология нанесения тонких плёнок на подложку с помощью катодного распыления

мишени в плазме.
Действие магнетронного распылителя основано на распылении материала мишени-катода при его бомбардировке ионами рабочего газа, образующимися в плазме тлеющего разряда. Основные элементы магнетронной распылительной системы - это катод, анод и магнитная система, предназначенная для локализации плазмы у поверхности мишени – катода. 
На катод подаётся постоянное напряжение от источника питания. Основные преимущества магнетронного способа распыления – высокая скорость нанесение плёнки и точность воспроизведения состава распыляемого материала. 
Слайд 3

Технологическая установка Вакуумный универсиалный пост ВУП-5 Пленки были получены методом магнетронного

Технологическая установка

Вакуумный универсиалный пост ВУП-5

Пленки были получены методом магнетронного распыления.

В ходе эксперимента использовались два магнетрона: верхний и нижний.
Слайд 4

Используемые оборудования в ходе экспериментов Блок питания постоянного тока модели ADL-03Z040

Используемые оборудования в ходе экспериментов

Блок питания постоянного тока модели
ADL-03Z040

Контроллер расхода

газа MCV-500SCCM-D

Вакуумметр ионизационный-термопарный ВИТ-2

Слайд 5

Рисунок 1 – Схема технологии двух магнетронной системы 1,12 – магниты;

Рисунок 1 – Схема технологии двух магнетронной системы

1,12 – магниты;

2,13 – аноды; 3,14 – изолятор; 4 – графитовая мишень марки МПГ-6; 5 – подложка; 6 –подачa рабочего газа; 7 – откачка газа; 8- заземления, 9- водоохлаждения магнетрона, 10 – контроллер расхода газа; 11 – газовая смесь Ar+H(40%); 15,17 – подача напряжение, 1*2*3*- число магнитов
Слайд 6

Схема проведения экспериментов по получению углеродных пленок Напыления углерода на кремний

Схема проведения экспериментов по получению
углеродных пленок

Напыления углерода на кремний

Напыления углерода на

кремний с
буферным слоем меди
Слайд 7

Процесс напыления углерода на кремниевую подложку

Процесс напыления углерода на кремниевую подложку

Слайд 8

Напыления углерода на кремний Напыления проводилось в атмосфере Аr+H2(40%) и рабочая

Напыления углерода на кремний

Напыления проводилось в атмосфере Аr+H2(40%) и рабочая давления

на камере составило 1*10-2 мм.рт.ст. Скорость потока газа варьировалась 6-8 sccm в зависимости от давления газа к расходомеру. Растояния от катода до подложки во всех экспериментах была равна 3 см. Напряжение на нижнем магнетроне поддерживалось постоянным 500В, в то время как напряжение верхнего магнетрона варьировалось от 150 до 300 В с шагом 50 В. Пленки напылялись на кремниевые подложки с ориентациями [100] и [111]. Время напыления 3 часа.
Первая серия экспериментов была проведена с использованием всех трех магнитов на верхнем магнетроне. Напряжение верхнего магнетрона была от 150 до 300 В с шагом 50 В. Кремниевые подложки с ориентациями [100] и [111].
Вторая серия экспериментов была проведена с использованием двух магнитов на верхнем магнетроне. Напряжение верхнего магнетрона была от 150 до 300 В с шагом 50 В. Кремниевые подложки с ориентациями [100] и [111].
Третья серия экспериментов была проведена с использованием одного магнита на верхнем магнетроне. Напряжение верхнего магнетрона была от 150 до 300 В с шагом 50 В. Кремниевые подложки с ориентациями [100] и [111].
Слайд 9

Процесс напыления углерода на кремния с буферным слоем меди

Процесс напыления углерода на кремния с
буферным слоем меди

Слайд 10

Напыления углерода на кремний с буферным слоем меди Напыления проводилось в

Напыления углерода на кремний с
буферным слоем меди

Напыления проводилось в атмосфере

Аr+H2(40%) и робочие давление на камере составило 10-2 мм.рт.ст. Сначала проводилось напыления буферного слоя меди в течение 15 мин, затем подложку переместили ко второму нижнему магнетрону, для напыления углерода на буферный слой меди, весь процесс напыление проводилось в вакууме. Скорость потока газа варьировалась 6-8 sccm в зависимости от давления газа к расходомеру. Растояния от катода до подложки во всех экспериментах была равна 3 см. Напряжение на нижнем магнетроне поддерживалось постоянным 500В, в то время как напряжение верхнего магнетрона варьировалось от 150 до 300 В с шагом 50 В. Пленки напылялись на кремниевые подложки с ориентациями [100] и [111]. Время напыления 3 часа.
Первая серия экспериментов была проведена с использованием всех трех магнитов на верхнем магнетроне. Напряжение верхнего магнетрона была от 150 до 300 В с шагом 50 В. Кремниевые подложки с ориентациями [100] и [111].
Вторая серия экспериментов была проведена с использованием двух магнитов на верхнем магнетроне. Напряжение верхнего магнетрона была от 150 до 300 В с шагом 50 В. Кремниевые подложки с ориентациями [100] и [111].
Третья серия экспериментов была проведена с использованием одного магнита на верхнем магнетроне. Напряжение верхнего магнетрона была от 150 до 300 В с шагом 50 В. Кремниевые подложки с ориентациями [100] и [111]
Слайд 11

Молекулалы-сәулелі эпитаксия әдісі Молекулалық-сәулелік эпитаксия (MBE – Molecular Beam Epitaxy) –

Молекулалы-сәулелі эпитаксия әдісі
Молекулалық-сәулелік эпитаксия (MBE – Molecular Beam Epitaxy) – бұл

жоғарғы вакуум жағдайында материалдарды термиялық тозаңдату әдістемелерінің жетілдірілген түрі. MBE әдісі берілген қалыңдықтың моноатомдық тегіс гетероқұрылымдарды және берілген легирлеу профилдарымен бірге өсіруге мүмкіндік береді. MBE қондырғысында «in situ» атты камерамен үлгілердің өсу кезіндегі сапасын зерттеуге болады.
MBE әдісінің идеясы8 ші суретте берілген, блок-схемалы технологиялық қондырғының көмегімен түсіндіруге болады. Атомның немесе молекуланың ағындары арқасында сұйық буының немесе қатты материалдың, сублимациясының эффузиондық ұяшықтар генерацияның (I) зонасында құралады. Атомның ( молекулалардың) ағындары төсеніштерге жіберіледі, араласу зонасынан өтіп (II) , және зонаның өсуіне қамалайды, соның нәтижесінде құрамына керек заттардан үлгі құралады.
Слайд 12

MBE қондырғысының бойындағы келесі өсу аймағына кіретінэлементарлық үдерістер (7 суретте): •

MBE қондырғысының бойындағы келесі өсу аймағына кіретінэлементарлық үдерістер (7 суретте):
• Адсорбция

(жабысқақ) төсенішке атомдар мен молекулардың құралымдардың байланысуын қамтыйды;
• Миграция (беттікдиффузия) жабысқақ атомдардың төсеніштің бетінде диссоциациалану молекулары (ыдырау) байланысады;
• Гетероструктуралардың тұтастық құрамдас бөлігіндеатомдардың түзілуі, төсеніштіңкристалдық торынанемесе өскелең моноатомдық қабаттың түзілуі;
• Термиялық десорбциялық (үзіп алу) атомдар, кристалдық ауа тартқыштың түзілмеуі;
• Құрылымдану мен екі еселі өсу кристалдарының төсеніште немесе үстіңгі қабатында өсуі;
• Кристалдық құрылымдағы өзара атомдардың араласуы [14].
Слайд 13

1 – төсеніш, 2 –қабыршақ, 3 – қалқалағыштар, 4 – негізгі

1 – төсеніш, 2 –қабыршақ, 3 – қалқалағыштар,
4 – негізгі

компонентті эффузиондық ұяшықтар, 5 - легирлеуші қоспаның эффузиондық ұяшығы; I – молекулалық шоқтарының генерациясыныңаймағы, II – шоқтардың араласу аймағы, III – төсеніштің кристалдану аймағы
Сурет 7– MBE қондырғының сызбасы [14]