Modern-Expo Group

Содержание

Слайд 2

Modern-Expo Group Підприємство «Modern-Expo Group®» займається виготовленням та продажею торговельного оснащення.

Modern-Expo Group

Підприємство «Modern-Expo Group®» займається виготовленням та продажею торговельного оснащення. Фарбувально-сушильні

лінії №1,2,3,4,5 оснащені всім необхідним обладнанням для формування поверхні деталей.
Найбільш поширеними серед деталей які потребують отримання високоякісної поверхні є комплектуючі частини універсальних стелажів “КОЛУМБ”, касових боксів “Магелан” та камери схову.
Слайд 3

Modern-Expo Group Наша місія: Створювати якісне торговельне обладнання для успішної реалізації

Modern-Expo Group

Наша місія:
Створювати якісне торговельне обладнання для успішної реалізації ідей

та проектів.
Досягати світового лідерства, використовуючи інтелектуальний потенціал, інновації та досвід професіоналів.

Цінності:
▪ чесність;
▪ відповідальність;
▪ взаємна повага;
▪ оптимізм;
▪ орієнтованість на результат;
▪ якість в усьому;
▪ підтримка ініціатив;
▪ вчасно, досконало та постійно;
▪ самовдосконалення;
▪ професіоналізм;
▪ прозорість.

Слайд 4

Теоретична частина УРОК № 1

Теоретична частина

УРОК № 1

Слайд 5

Порошкові лакофарбові матеріали Всі порошкові ЛФМ можуть бути розділені на дві

Порошкові лакофарбові матеріали

Всі порошкові ЛФМ можуть бути розділені на дві великі

групи: термопластичні і термореактивні. Термопластичні ЛКМ формують покриття без хімічних реакцій, лише за рахунок сплавлення частинок при нагріванні. Утворені з них покриття термопластичні, оборотні.
Термореактивні порошки використовуються більш широко, ніж термопластики. Вони головним чином складаються з твердих смол, що мають відносно високу молекулярну вагу. Термореактивні порошки використовуються для широкого спектру декоративних і захисних покриттів. Вони наносяться способом електростатичного розпилення, підігріваються до необхідної температури і тверднуть. Основними смолами, що використовуються для приготування термореактивних порошків, є: • Епоксидна смола • Поліефірна смола • Акрилова смола
Слайд 6

Вихідними матеріалами для отримання таких фарб служать полімери з відносно великою

Вихідними матеріалами для отримання таких фарб служать полімери з відносно великою

молекулярною масою. Тому для формування з них покриттів потрібні високі температури (140-210°С).
Полімери це — природні та штучні сполу-ки,  молекули яких складаються з великого числа повторюваних однакових або різних за будовою атомних угруповань, з'єднаних між собою хімічними або координаційними зв'язками в довгі лінійні або розгалужені ланцюги.

Термореактивні порошкові фарби

Слайд 7

Візуально порошкова фарба схожа на муку, але має зовсім іншу молекулярну

Візуально порошкова фарба схожа на муку, але має зовсім іншу молекулярну

та грануляційну структуру
Покриття зазвичай наносять товстими шарами –
50 мкм і більше. Типові області їх застосування – забарвлення дерев’яних виробів, скла, кераміки але у 99% випадках це є метал.

Порошкові лакофарбові матеріали

Слайд 8

Способи транспортування та зберігання порошкових фарб Порошкову фарбу зазвичай зберігають і

Способи транспортування та зберігання порошкових фарб

Порошкову фарбу зазвичай зберігають і

відвантажують споживачеві в контейнерах, коробках, ящиках, рідше в мішках. Найбільш поширеною формою упаковки є коробка, що вміщає 23-25 ​​кг порошку. Підприємства Росії, Австрії, Словаччини, Польщі, Турції поставляють фарби, як правило, в коробках по 20 або 25 кг. Усередині коробки порошок зазвичай зберігається в пластикових мішках, щоб уникнути вбирання вологи. На кожній коробці з під порошкової фарби є основна інформація про тип даної фарби, її колір, відтінок, температура зберігання та температура при якій відбувається її полімеризація.
Слайд 9

Класифікація порошкових фарб та кольорів RAL У 1927 році "Німецький Інститут

Класифікація порошкових фарб та кольорів RAL

У 1927 році "Німецький Інститут Гарантій

Якості і Сертифікації RAL" встановив стандарт на колірний простір.
Відповідно до нього кожен колір позначається чотиризначним цифровим індексом. В даний час реєстр включає в себе тисячі відтінків. У міру збільшення вимог до естетичного зовнішнього вигляду в архітектурі і дизайні, стандарт доповнюється.   Саме реєстр RAL, а точніше близько 250 назв відтінків, найбільш поширені стосовно порошковим покриттям. За першою цифрою коду можна визначити колір. Останні дві цифри відповідають відтінку даної колірної групи.
Слайд 10

Обладнання фарбувально-сушильної лінії Зазвичай, перелік обладнання, яке застосовується для отримання покриття

Обладнання фарбувально-сушильної лінії

Зазвичай, перелік обладнання, яке застосовується для отримання покриття обмежується

на таких агрегатах як:
1. Ванни, агрегати струминної обробки, сушильні пічки – застосовуються для підготовки поверхні деталі та сушіння їх від вологи.
2. Камери нанесення порошкової фарби шляхом електростатичного розпилювання – застосовуються для забарвлення виробу необхідною фарбою та відтінком.
3. Термокамери (печі) – застосовуються для формування поверхні шляхом затвердіння.
Слайд 11

Повний цикл формування поверхні Схема фарбувально-сушильної лінії Цикл формування поверхні складається

Повний цикл формування поверхні


Схема фарбувально-сушильної лінії

Цикл формування поверхні складається з

наступних послідовних дій:
1 – завантаження конвеєра виробами з металу.
2 - підготовка поверхні (знежирення)
3 – сушіння виробу від залишків води
4 – камера нанесення
5 – полімеризація (спікання забарвленої деталі)
6 – конвеєр (мотор, завдяки якому рухається конвеєр).
Слайд 12

Обладнання для нанесення “Життєвий цикл” (рух) порошкової фарби

Обладнання для нанесення

“Життєвий цикл” (рух) порошкової фарби

Слайд 13

Обладнання для нанесення Живильник

Обладнання для нанесення

Живильник

Слайд 14

Обладнання для нанесення Живильник Живильник (так званий резервуар або бачок, куди

Обладнання для нанесення

Живильник

Живильник (так званий резервуар або бачок, куди засипається фарба

і проходить етап підготовки перед використанням)
1. Подача стисненого повітря
2. Ежектор розпилювача
3. Трубка ежектора
4. Пориста мембрана
Слайд 15

Обладнання для нанесення Камера нанесення

Обладнання для нанесення

Камера нанесення

Слайд 16

Обладнання для нанесення Камера для нанесення Камера нанесення – це спеціально

Обладнання для нанесення

Камера для нанесення

Камера нанесення – це спеціально визначене місце

для нанесення, основним її призначенням є уловлювання порошкової фарби, яка не осіла на деталь, для подальшого використання, також запобігає потраплянню фарби в приміщення цеху.
В камері відбувається процес забарвлення деталі автоматичними або ручними розпилювачами.
Слайд 17

Обладнання для нанесення Автоматичні розпилювачі

Обладнання для нанесення

Автоматичні розпилювачі

Слайд 18

Обладнання для нанесення Автоматичні розпилювачі Розпилювач (так званий пістолет, пристрій через

Обладнання для нанесення

Автоматичні розпилювачі

Розпилювач (так званий пістолет, пристрій через який проходить

порошкова фарба, яка потім заряджається внаслідок елекстростатичного поля утвореного зарядом).
Розпилювачі поділяються на автоматичні (роботизовані) та ручні ті, які застосовуються для ручного забарвлення.
Слайд 19

Обладнання для нанесення Маніпулятори

Обладнання для нанесення

Маніпулятори

Слайд 20

Обладнання для нанесення Маніпулятори Маніпулятор – це своєрідний штатив, на якому

Обладнання для нанесення

Маніпулятори

Маніпулятор – це своєрідний штатив, на якому закріплені розпилювачі.
Маніпулятори

сприяють вертика-льному переміщенню пістолетів тим самим збільшують ефективність та площу нанесення порошкової фарби.
Слайд 21

Обладнання для нанесення Система шлангопроводів

Обладнання для нанесення

Система шлангопроводів

Слайд 22

Обладнання для нанесення Система шлангопроводів До системи шлангопроводів відносяться шланги для

Обладнання для нанесення

Система шлангопроводів

До системи шлангопроводів відносяться шланги для подачі

стиснутого повітря, та шланги по яким передається фарба до розпилювачів).
Слайд 23

Обладнання для нанесення Колекторна труба

Обладнання для нанесення

Колекторна труба

Слайд 24

Обладнання для нанесення Колекторна труба Колектор – це труба, яка міститься

Обладнання для нанесення

Колекторна труба

Колектор – це труба, яка міститься під днищем

камери.
Фарба, яка не осіла на деталь, передається по колекторній трубі до циклону, де далі проходить цикл сепарації.)
Слайд 25

Обладнання для нанесення Циклон (Рекуператор)

Обладнання для нанесення

Циклон (Рекуператор)

Слайд 26

Обладнання для нанесення Циклон (Рекуператор) Циклон – це один із елементів

Обладнання для нанесення

Циклон (Рекуператор)

Циклон – це один із елементів системи рекуперації,

де фарба відділяється від повітря і випадкового потрапляння сміття в цикл.
Відсіяна фарба подається для повторного використання до живильника.
Слайд 27

Обладнання для нанесення Абсолютний фільтр

Обладнання для нанесення

Абсолютний фільтр

Слайд 28

Обладнання для нанесення Абсолютний фільтр Фільтр (один із елементів системи рекуперації,

Обладнання для нанесення

Абсолютний фільтр

Фільтр (один із елементів системи рекуперації, кінцева стадія

куди попадають відходи та ті частки, які були відокремлені внаслідок сепарування фарби в циклоні.)
Резервуари відходів потрібно чистити по мірі їх наповнення.
Слайд 29

Обладнання для нанесення Резервуар перекачки порошкової фарби (Перистальтичний насос)

Обладнання для нанесення

Резервуар перекачки порошкової фарби
(Перистальтичний насос)

Слайд 30

Обладнання для нанесення Резервуар перекачки порошкової фарби Агрегат перекачки – це

Обладнання для нанесення

Резервуар перекачки порошкової фарби

Агрегат перекачки – це пристрій, який

подає відділену від повітря фарбу та під тиском подає її назад до бачка, для повторного використання.
За допомогою перистальтики тиск на клапани подається асинхронно, при цьому фарба подається під тиском до сита.
Слайд 31

Обладнання для нанесення Вібраційне сито

Обладнання для нанесення

Вібраційне сито

Слайд 32

Обладнання для нанесення Вібраційне сито Вібраційне сито (пристрій з електричним або

Обладнання для нанесення

Вібраційне сито

Вібраційне сито (пристрій з електричним або механічним вібратором

до якого потрапляє фарба після процесу перекачування.
В наслідок вібрації фарба розподіляється по всій площі сітки та через маленькі отвори проникає назад до бачка.
Сита зазвичай фільтрують фарбу від випадкового потрапляння сміття до системи рекуперації.
Слайд 33

Обладнання для нанесення Заслонка В деяких системах управління центром нанесення порошкових

Обладнання для нанесення

Заслонка

В деяких системах управління центром нанесення порошкових сумішей передбачена

заслонка, яка при активуванні всмоктує повітря з часточками сміття та відправляє його одразу у фільтр.
Слайд 34

Обладнання для нанесення Центр управління Центр управління нанесенням порошкової фарби –

Обладнання для нанесення

Центр управління

Центр управління нанесенням порошкової фарби – це пристрій

(контролер) за допомогою якого відбувається контроль процесу нанесення порошкової суміші. Контролери бувають: Цифрові – комп’ютеризовані, автоматичні, механічні – аналогові.
Слайд 35

Ймовірні фактори при роботі з порошковими фарбами В цілому процес нанесення

Ймовірні фактори при роботі з порошковими фарбами

В цілому процес нанесення покриттів

з порошкових фарб більш безпечний у порівнянні з фарбуванням рідкими фарбами. Устаткування для нанесення покриттів набагато безпечніше, а шкідливість порошкових матеріалів менше, ніж рідких фарб. Проте існує ймовірність небезпечної ситуації: при роботі з устаткуванням можливе ураження електричним струмом оператора чи вибух в камері нанесення.
Слайд 36

Ураження електричним струмом Якщо при обслуговуванні електрообладнання оператор не виконує покладені

Ураження електричним струмом

Якщо при обслуговуванні електрообладнання оператор не виконує покладені на

нього обов’язки та не виконує правила техніки безпеки, існує небезпека отримання електроудару. Коли іони від розпилювача заряджають частинки порошку, вони також накопичують статичний електричний заряд на незаземленій поверхні тіла оператора. Якщо при цьому оператор вступає в контакт з джерелом заземлення, що виникає розряд може викликати неприємні відчуття, а в гіршому випадку завдати певної шкоди здоров'ю. Електроудар можливий також, якщо оператор близько підносить розпилювач до незаземленої деталі.
Слайд 37

Ураження електричним струмом Для забезпечення заземлення оператора у рукавичок повинні бути

Ураження електричним струмом

Для забезпечення заземлення оператора у рукавичок повинні бути відрізані

долоні, щоб досягався контакт голих рук з розпилювачем, або рукавички повинні бути виготовлені з провідної тканини. Крім того, оператори повинні надягати взуття з провідною підошвою чи вбитим металевим штирем, стояти на заземленій платформі або використовувати заземлювальні смужки, прикріплені до зап'ясть або до ніг. Для забезпечення ефективного заземлення необхідно, щоб провідна пластина рукоятки розпилювача залишалася чистою. Крім того, провід розпилювача і дріт заземлення пристрої контролю повинні бути у хорошому стані і правильно з'єднані.