Общие сведения о сварке, электродуовая сварка и резка.электроконтактная сварка

Август 7, 2022

Главная
Разное
Общие сведения о сварке, электродуовая сварка и резка.электроконтактная сварка

Содержание

2. Рассматриваемые вопросы: 1. Сущность сварки. 2.Достоинства и недостатки процесса сварки. 3.Классификация сварных швов. 4. Требования, предъявляемые
3. 1. Сущность сварки. Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями
4. 2.Достоинства и недостатки процесса сварки. Достоинства сварных соединений: • Возможность получения изделий больших размеров (корпуса судов
5. Недостатки сварных соединений: • Вероятность возникновения при сварке плавлением различных дефектов швов, снижающих прочность соединения при
6. 3.Классификация сварочных швов.
11. 4. Требования, предъявляемые к качеству сварочного шва Отдельная группа требований для сварных швов касается их качества.
12. 3. Третья категория сварных швов – низшее качество. Соблюдение данного объема требований считается достаточным для стыковых
13. 5. Дефекты сварных швов и контроль сварочных соединений
14. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (готовых изделий и конструкций) ГОСТ 3242 - 79 1) НЕРАЗРУШАЮЩИЕ методы контроля
15. Неразрушающие виды и методы контроля ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
16. РАДИАЦИОННЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ
17. МАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Основаны на регистрации локальных магнитных полей рассеяния, возникающих в намагниченных деталях и конструкциях
18. ОБРАЗОВАНИЕ ПОЛЯ РАССЕЯНИЯ ДЕФЕКТА Без дефекта С дефектом
19. Запись на ленту: 1. сварочное соединение (изделие); 2. электромагнит; 3. ферромагнитная лента. МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД
20. Характер импульсов на экране осциллографа 1. Сварной шов без дефектов 2. Трещины и непровары 3. Шлаковые
21. КЕРОСИНОВАЯ ПРОБА В основе проверки керосином лежит явление капиллярности. Суть способа состоит в способности керосина подниматься
23. Скачать презентацию

Слайд 2

Рассматриваемые вопросы: 1. Сущность сварки. 2.Достоинства и недостатки процесса сварки. 3.Классификация сварных швов. 4. Требования,

предъявляемые к качеству сварочного шва 5. Контроль сварочных соединений.

Слайд 3

1. Сущность сварки.
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления

межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании (ГОСТ 2601—84).
Определение сварки относится к металлам, неметаллическим материалам (пластмассы, стекло и т. д.) и к их сочетаниям.

Слайд 4

2.Достоинства и недостатки процесса сварки.
Достоинства сварных соединений:
• Возможность получения изделий больших

размеров (корпуса судов и летательных аппаратов, железнодорожные вагоны, кузова автомобилей, трубопроводы, резервуары, фермы, мосты и др.).
• Снижение массы по сравнению с литыми деталями до 30…50%, с клепанными – до 20%. Этого достигают благодаря в основном снижению толщин стенок и припусков на механическую обработку, а также отсутствию ослабляющих отверстий и накладок при наклепе.
• Снижение стоимости изготовления сложных деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства.
• Малая трудоемкость, невысокая стоимость оборудования, возможность автоматизации

Слайд 5

Недостатки сварных соединений:
• Вероятность возникновения при сварке плавлением различных дефектов швов,

снижающих прочность соединения при переменных нагрузках.
• Низкая прочность швов при электроконтактной сварке вследствие неправильного выбора параметров технологического процесса.
• Необходимость проведения для всех сварных швов визуального контроля, а для сварных изделий ответственного назначения неразрушающего инструментального или выборочно разрушающего контроля.
• Возникновение остаточных напряжений (вследствие термических деформаций от неравномерного нагрева) снижает прочность и вызывает необходимость проведения в ряде случаев механической обработки после старения (изменение свойств металла во времени вследствие внутренних процессов).
• Местный нагрев вызывает в зоне термического влияния вблизи шва изменение механических свойств металла.

Слайд 6

3.Классификация сварочных швов.

Слайд 7

Слайд 8

Слайд 9

Слайд 10

Слайд 11

4. Требования, предъявляемые к качеству сварочного шва
Отдельная группа требований для сварных

швов касается их качества. В зависимости от степени соблюдения этих требований все сварные швы подразделяются на три основные категории:

1. Первая категория сварных швов – высшее качество.
К этой категории относятся сварные швы разных типов (стыковой, нахлесточный, тавровый, угловой), которые располагаются на фермах, балках или стенах и испытывают максимальное напряжение на растяжение. Также в эту группу включаются швы металлоконструкций, относящихся к 1 группе. Иногда сюда же включаются и швы конструкций 2 группы, если им предстоит эксплуатация в климатическом поясе, где температура воздуха отпускается ниже -40 градусов С.
стыковой, а также угловой шов, расположенный на месте соединения сжатых деталей конструкции;
стыковой, а также угловой шов, соединяющий растянутые детали конструкции.

Слайд 12

3. Третья категория сварных швов – низшее качество.
Соблюдение данного объема требований считается

достаточным для стыковых или угловых сварных швов, соединяющих вспомогательные детали металлоконструкций.

2. Вторая категория сварных швов – средние показатели качества.
В эту группу входят следующие типы швов:
угловой шов, служащий для соединения главных деталей металлоконструкций, относящихся к 2 и 3 группе, подвергающийся большому напряжению среза или растяжения;
стыковой шов, выдерживающий значительное растяжение или противостоящий сдвигу;

Слайд 13

5. Дефекты сварных швов и контроль сварочных соединений

Слайд 14

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (готовых изделий и конструкций) ГОСТ 3242 -

79
1) НЕРАЗРУШАЮЩИЕ методы контроля качества(НМК): - Внешний осмотр и измерения - Капиллярный - Радиационный - Акустический - Магнитный - Течеискание 2) РАЗРУШАЮЩИЕ методы контроля качества (РМК): - Механические испытания - Металлографические исследования - Химический анализ (контроль химического состава деталей) - Коррозионные испытания - Измерение твёрдости

Слайд 15

Неразрушающие виды и методы контроля
ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

Слайд 16

РАДИАЦИОННЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ

Слайд 17

МАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Основаны на регистрации локальных магнитных полей рассеяния, возникающих в

намагниченных деталях и конструкциях из ферромагнитных материалов Подлежат выявлению поверхностные и подповерхностные дефекты с глубиной залегания до 10 мм

Слайд 18

ОБРАЗОВАНИЕ ПОЛЯ РАССЕЯНИЯ ДЕФЕКТА
Без дефекта С дефектом

Слайд 19

Запись на ленту: 1. сварочное соединение (изделие); 2. электромагнит; 3. ферромагнитная лента.
МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

Слайд 20

Характер импульсов на экране осциллографа 1. Сварной шов без дефектов 2. Трещины и

непровары 3. Шлаковые включения и поры в шве

Схема ультразвукового контроля стыкового шва 1. Генератор ультразвуковых импульсов 2. Пьезоэлектрические преобразователи 3. Приёмный усилитель сигналов 4. Экран дефектоскопа

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД

Слайд 21

КЕРОСИНОВАЯ ПРОБА
В основе проверки керосином лежит явление капиллярности. Суть способа состоит

в способности керосина подниматься по сквозным порам и трещинам. Испытание керосином позволяет выявить дефекты, имеющие размер от 0.1 мм. Технология заключается в обмазывании шва с одной стороны раствором мела или каолина в воде. После высыхания мелового состава шов с обратной стороны смачивается несколько раз керосином. Если имеются трещины, поры, несплошности, через них просачивается керосин и проявляется пятнами на меловой покраске.

Общие сведения о сварке, электродуовая сварка и резка.электроконтактная сварка

Содержание

Рассматриваемые вопросы: 1. Сущность сварки. 2.Достоинства и недостатки процесса сварки. 3.Классификация сварных швов. 4. Требования,

1. Сущность сварки. Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления

2.Достоинства и недостатки процесса сварки.Достоинства сварных соединений:• Возможность получения изделий больших

Недостатки сварных соединений:• Вероятность возникновения при сварке плавлением различных дефектов швов,

3.Классификация сварочных швов.

4. Требования, предъявляемые к качеству сварочного шваОтдельная группа требований для сварных

3. Третья категория сварных швов – низшее качество.Соблюдение данного объема требований считается