Основы технических измерений (Тема 8)

и способах достижения требуемой точности.
К основным задачам метрологии относятся:
- установление единиц физических величин и государственных эталонов единиц физических величин;
- создание образцовых средств измерений;
- определение физических констант и физико-химических свойств веществ и материалов, а также получение стандартных образцов этих свойств;
- разработка стандартных методов и средств испытания и контроля;
- разработка теории измерений и методов оценки погрешностей;
- надзор за приборостроением и эксплуатацией средств измерений;
систематические поверки мер и измерительных приборов; - ревизии состояния измерений на предприятиях и организациях.
Осуществление указанных задач, стоящих перед Государственной метрологической службой РФ, достигается государственной системой обеспечения единств измерений (ГСИ).

Виды измерений и их погрешности.
(краткие сведения из метрологии)

Измерением называется нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Измерения, по способу получения результатов, разделяют на: прямые, косвенные, абсолютные и относительные.

данных, называется:
а – прямым;
б - косвенным;
в - абсолютным;
г - относительным.
2. Измерение, при котором искомое значения величины находят на основании известной зависимости, называется:
а - прямым;
б - косвенным;
в - абсолютным;
г - относительным.

и использовании значений физических констант, называется:
а - непосредственным;
б - косвенным;
в - абсолютным;
г - относительным.
4. Измерение величины по отношению к одноименной величине, принимаемой за исходную, называется:
а - прямым;
б - косвенным;
в - абсолютным;
г - относительным.

Измерения осуществляют с помощью технических средств, к которым относятся:
меры,
измерительные приборы,
измерительные преобразователи,
измерительные установки и
измерительные системы.

28. Линейные размеры делятся на: а - мм, см и м; б - нормальные, максимальные и минимальные; в - номинальные, действительные и предельные.

- штангенинструменты;
г - нет правильного ответа.

Абсолютное измерение – измерение, основанное на прямых измерениях основных величин или с использованием значений физических констант.
Например. Измерение силы F = mɡ основано на измерении основной величины – массы m и использовании физической постоянной ɡ (в точке измерения массы).
Измерение диаметра или длины валика штангенциркулем или микрометром, а также измерение температуры термометром.
Относительное измерение - измерение отношения величины к одноименной величине, играющей роль единицы, или измерение изменения величины по отношению к одноименной величине, принимаемой за исходную.
Примером относительных измерений могут служить измерения калибров пробок и скоб на горизонтальном и вертикальном оптиметрах с настройкой измерительных приборов по образцовым мерам

однозначные меры, воспроизводящие физическую величину одного размера (например, концевые меры длины, гири и т. д.), и многозначные меры, воспроизводящие ряд одноименных величин различного размера (например, рулетки, разделенные на миллиметры).

Эталон единицы физической величины (эталон) - средство измерений официально утвержденное эталоном для воспроизведения и хранение единицы физической величины с наивысшей достижимой точностью.
Основная задача – передача точного размера нижестоящим по поверочной схеме средствам измерений.
Образцовые средства измерений - это меры, измерительные приборы или измерительные преобразователи, служащие для поверки по ним нижестоящим по поверочной схеме средств измерений и утвержденные в качестве образцовых.
Рабочее средство измерений - средство измерений, применяемое для измерений, не связанных с передачей размера единиц.

Средство измерения — это техническое устройство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические свойства. К средствам измерений относятся, например, различные измерительные приборы и инструменты: штангенинструменты, микрометры и др.

древнеиндийском находим marit – "мерит", в латинском – metior ("мерю, измеряю"). Родственные слова: метр, английское measure ("мера"). Приспособление, несущее единицу измерения, называется рабочей мерой.

Измерительное средство и приемы его использования в совокупности образуют метод измерения.
По способу получения значений измеряемых величин различают два основных метода измерений: метод непосредственной оценки и метод сравнения с мерой.
Метод непосредственной оценки — метод измерения, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия, например измерение длины с помощью линейки, размеров деталей микрометром, штангенциркулем и т. д.

методы измерений.
Примером первого является измерение размера вала штангенциркулем, а второго — измерение того же вата с помощью проектора или луча лазера.
В зависимости от взаимосвязи показаний прибора с измеряемой физической величиной измерения подразделяют на: прямые и косвенные, абсолютные и относительные.

с величиной, воспроизводимой мерой.

от заданной точности изготовления деталей необходимо учитывать их метрологические показатели:
- цену деления шкалы, - диапазоны показаний и измерений, - пределы измерения, измерительное усилие и др. Основным элементом отсчетного устройства является шкала, по которой снимается отсчет.

шкалы, (или интервал деления шкалы - расстояние между осями двух соседних отметок шкалы).
Начальное и конечное значения шкалы — соответственно наименьшее и наибольшее значения измеряемой величины, указанные на шкале, характеризующие возможности шкалы измерительного средства и определяющие диапазон показаний.
Диапазон показаний — область значений шкалы, ограниченная конечным и начальным значениями шкалы.
Диапазон измерений, состоящий из диапазонов показаний и перемещения измерительной головки по стойке прибора, — эго область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности средства измерений.
Предел измерений — наибольшее или наименьшее значение диапазона измерений.
Одной из основных характеристик контактных средств измерения линейных и угловых величин контактным методом является измерительное усилие, которое возникает в зоне контакта чувствительного элемента средства измерений с деталью или другим исследуемым объектом.

Δ результата измерения X от истинного значения Ǫ измеряемой величины называют погрешностью измерения
Δ = X - Ǫ
Под точностью измерений понимают качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины (высокая точность измерений соответствует малым погрешностям).
Погрешности измерений обычно классифицируют по причине их возникновения и по виду погрешностей.
В зависимости от причин возникновения выделяют следующие погрешности измерений.
Погрешность метода — это составляющая погрешности измерения, являющаяся следствием несовершенства метода измерений. Суммарная погрешность метода измерения определяется совокупностью погрешностей отдельных его составляющих (погрешности показаний прибора и блока концевых мер, погрешности, вызванной изменением температурных условий и т. п.).
Погрешность отсчета — это составляющая погрешности измерения, являющаяся следствием недостаточно точного отсчета показаний средства измерений и зависящая от индивидуальных способностей наблюдателя.
Инструментальная погрешность — составляющая почетности измерения, зависящая от погрешностей применяемых средств измерений.
Предел допускаемой погрешности средств измерений – наибольшая без учета знака погрешность средства измерений, при которой оно может быть признано и допущено к применению.  [Δ] ≈ (0,2…0,35) допуска на размер закреплено в стандарте ГОСТ 8.051.

процесса измерения, складывающуюся из нескольких составляющих погрешностей.
Наиболее существенно влияют на суммарную (полную) погрешность измерения следующие составляющие:
1) инструментальная погрешность, ее чаще называют погрешностью средства измерений;
2) погрешность, вносимая в процесс мерами или образцами;
3) погрешность, возникающая от измерительного усилия при контактном измерении;
4) погрешности, возникающие из-за термического расширения (сжатия) объекта измерения или средства измерений при отклонениях температуры в процессе измерения;
5) субъективные погрешности человека, выполняющего процесс измерения.

Различают основную и дополнительную погрешность средства измерений.
За основную погрешность принимают погрешность средства измерений, используемого в нормальных условиях.
Дополнительная погрешность складывается из дополнительных погрешностей измерительного преобразователя и меры, вызванных отклонением от нормальных условий.
Все перечисленные погрешности измерения подразделяют по виду на систематические, случайные и грубые.

6. Погрешность, вызванная отклонением от нормальных условий измерений, называется:
а - основной;
б - дополнительной;
в - приведенной;
г - нет правильного ответа.

составляющие:
а - методические;
б - инструментальные;
в - считывания;
г - варианты: а, б, в.
11. Систематические ошибки - это:
а - ошибки, происходящие от несовершенства метода измерения;
б - ошибки, величина которых закономерно меняется при повторных измерениях одной и той же величины;
в - ошибки, происходящие от погрешностей применяемого средства измерения.

измерениях одной и той же величины.
Случайными являются погрешности, возникающие вследствие нестабильности показаний измерительного прибора, колебания температурного режима в процессе измерения и т. д.

К грубым погрешностям относятся случайные погрешности, значительно превосходящие погрешности, ожидаемые при данных условиях измерения.
Причинами, вызывающими грубые погрешности (промахи), являются, например, неправильный отсчет по шкале прибора, неправильная установка измерительной детали в процессе измерения и т. д.

12. Случайные ошибки - это:
а - ошибки, обязанные своим происхождением ряду причин, действия которых непредсказуемы при каждом измерении;
б - ошибки, величина которых закономерно меняется при повторных измерениях одной и той же величины;
в - ошибки, появляющиеся в результате систематической невнимательности оператора.

20. При подсчете допустимой погрешности измерений принимают значение:
а - 1/3 допуска на размер;
б - 1/5 допуска на размер;
в - 10 % от номинального размера;
г - варианты: а и б;
д - варианты: а, б, в.

атмосферное давление 101324,72 Па (760 мм рг.ст.)
- относительная влажность воздуха 58%
- направление линии измерения линейных размеров до 160 мм у наружных поверхностей
- вертикальное, а в остальных случаях — горизонтальное;
- действие внешних сил равно нулю.

14. К нормальным для измерения условиям относится (найти ошибку):
а - температура окружающей среды 20° С;
б - относительная влажность воздуха 60%;
в - действие внешних сил равно нулю;
г - нет ошибки в ответах.

средств измерений и установление его пригодности к применению.
Метрологическая аттестация средств измерения (аттестация) – это исследование средства измерений, выполняемое метрологическим органом для определения метрологических свойств этого средства измерений, и выдача документа с указанием полученных данных.
Калибровка меры - поверка меры (набора мер) посредством совокупных измерений.
Градуировка средства измерений - определение зависимости между значениями величин на входе и выходе средства измерений, составленная в виде таблицы, графика или формулы.
Юстировка средств измерений - совокупность операций по доведению погрешностей средств измерений до значений, соответствующих техническим требованиям.

10. Совокупность операций по доведению погрешности средства измерения до значений соответствующих требованиям НТД называется:
а - поверка;
б - калибровка;
в - градуировка;
г - юстировка.

которого определяются предельные размеры. Номинальные размеры указывают на чертежах деталей и сборочных единиц.
Отклонение - алгебраическая разность между размером (действительным, предельным и т.п.) и соответствующим номинальным размером.
Допуск — это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.
Поле допуска — это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера.

29. Допуском называется: а - разность между верхним и нижним предельными отклонениями; б - разность между верхним действительным и нижним действительным отклонениями; в - разность между номинальным и действительным размером.

наибольшим предельным размером и номинальным называется верхним предельным отклонением, а разность между наименьшим предельным размером и номинальным – нижним предельным отклонением.
Отклонения обозначают на чертеже знаком (+) или (-) соответственно. Отклонения пишут вслед за номинальным размером более мелкими цифрами одно под другим, например:
где 100 – номинальный размер; +0,023 – верхнее, а -0,012 – нижнее отклонение.

26. Предельное отклонение – это: а - алгебраическая разность между предельным и номинальным размером; б - алгебраическая разность между действительным и номинальным размером; в - алгебраическая разность между предельным и действительным размером.

24. Предельные отклонения бывают: а - наибольшее и наименьшее; б - верхнее и нижнее; в - наружное и внутреннее;
г - варианты: а, б, в.

реальной поверхности, расположенных по обе стороны от средней поверхности.
К отклонениям формы относятся:
отклонение от прямолинейности в плоскости. Частными видами отклонения от прямолинейности являются выпуклость и вогнутость;
отклонение от прямолинейности оси (или линии) в пространстве (рис.а, б);
отклонение от плоскостности Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость и вогнутость (рис.в, г);
отклонение от круглости (округлость). Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка (рис.д, е);
отклонение от цилиндричности;
Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности. Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность и седлообразность (рис.ж, з, и).

15. К отклонениям формы относятся (найти неправильный ответ):
а - огранка;
б - бочкообразность;
в - округлость;
г - нет неправильного ответа.

выпуклость (а) - вогнутость (б);
рис.в, г - отклонение от плоскостности – выпуклость (в) - вогнутость (г);

з - отклонение от цилиндричности, конусообразность (ж), бочкообразность (з)

.

среды. В отличие от номинальной (изображенной на чертеже) реальная поверхность детали даже очень хорошо обработанная (зеркальная поверхность), имеет неровности — выступы и впадины.
У некоторых изделий эти неровности заметны невооруженным глазом, а у других их можно различить только рассматривая поверхность через лупу.
Замер величины неровностей, называемых шероховатостью производят или путем сравнения с эталонами, или специальными приборами — профилографами или профилометрами.
В зависимости отношения шага S к высоте неровностей R отклонения формы поверхностей условно подразделяют на три группы:
- макрогеометрические отклонения — при S:R > 1000;
- волнистая поверхность — при S:R = 50 - 1000;
- шероховатая поверхность — при S:R < 50.

4. Шероховатость поверхности

инструментом, искаженный в результате пластической, упругой деформаций и вибрации технологической системы.
Шероховатость оценивают по профилю, который образуется в сечении этой поверхности плоскостью, перпендикулярной к номинальной .
Профиль рассматривают на длине базовой линии ɭ, относительно которой оценивают и определяют параметры шероховатости. По ГОСТ 2789—73 установлено шесть параметров шероховатости поверхности:

16. Сколько параметров шероховатости установлено по ГОСТ 2789-73?
а - 4;
б - 5;
в - 6;
г - 7.

Параметры шероховатости
определяются из графика (профилограммы), которую рисует профилограф

Sm - средний шаг неровностей;
S - средний шаг неровностей по вершинам;
tp - относительная опорная длина профиля, где р — значение уровня сечения профиля;
Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам.

18. Средние высоты неровностей профиля (Ra, Rz.), шаг неровностей профиля (Sm) и относительная опорная длина измеряются соответственно, в единицах:
а - мкм, мм и %;
б - мкм, мм и мм;
в - мкм, мкм и %.

сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины. 

17. Как обозначается высота неравномерностей профиля?
а - Rz;
б - Ra;
в - Rmах.

значения измеряемой шероховатости Ra на встроенном дисплее или специальной шкале. Погрешность устройства колеблется в диапазоне ±10... 25 %;

-профилограмма, представляющего собой кривую линию. Он нуждается в техническом анализе и расшифровке. Погрешность прибора не выходит за границы ±5...10 %.

19. Каким прибором можно измерить высоты неровностей профиля Ra и Rz?
а - профилографом;
б - профилометром;
в - интерферометром;
г - варианты: а, б, в.

Анализы с помощью SRA помогут пользователю оценить вклад шероховатости в смачиваемость образца или в адгезию покрытий.

выполненную с высокой точностью.
По конструкции меры длины разделяются на штриховые и концевые.
Штриховые меры длины - это многозначные меры, на которые нанесены шкалы с высокой точностью интервалов.
К штриховым мерам длины относят:
брусковые штриховые меры длины;
- измерительные металлические линейки;
измерительные металлические рулетки.

Тип IIIБ

Тип IIIA

Тип IIIB

Типы брусков согласно ГОСТ 12069-90

пределами измерений:
150; 300; 500; 1000; 1500; 2000; 3000 мм. Линейки должны изготовляться с двумя шкалами , с одной шкалой , а также с двумя шкалами, оцифровка которых направлена в противоположные стороны .

диапазоне измерений, так и на его части.

сравнения измеряемой длины со шкалой рулетки.
Рулетка – это лента с делениями, сворачивающаяся в рулон.
Различают рулетки в открытом (О) и закрытом (3) корпусах; с плоскими (П) и выпуклыми (В) лентами; с кольцом (К) на конце.
Пример условного обозначения рулетки в открытом корпусе, с плоской лентой, с кольцом,
2-го класса точности, длиной 2 метра:
Рулетка ОПК 2-2 ГОСТ 7502-98

температуре окружающей среды (20 ± 5) ° С и натяжении плоской измерительной ленты усилием 98 Н для рулеток длиной 30 м и более, 49 Н - для рулеток длиной 10 и 20 м и 9,8 Н - для рулеток длиной 1-5 м должно быть не более, указанного в табл. 1.

Таблица 1

7. Согласно ГОСТ 7502-89 допускаемое отклонение действительной длины рулетки типа РЗ ( в закрытом корпусе) длиной 10 м составляет:
а - 2,2 (мм);
б - 4,2 (мм);
в - 6,3 (мм);
г - варианты: а или б.

размера между двумя взаимно параллельными измерительными плоскостями.

Чаще всего это образцовая мера длины (эталон) от 0,5 до 1000 мм, выполненная из стали в форме прямоугольного параллелепипеда или кругового цилиндра, с нормируемым размером между измерительными плоскостями.
КМД служат для передачи значений размера от государственного эталона длины до изделия. Применение КМД обеспечивает единство средств измерений в машиностроении.
Ими поверяют контрольно-измерительные средства, устанавливают измерительные средства на номинальный размер, настраивают станки и приспособления, устройства для разметочных работ и т. д.
КМД выпускаются в одном футляре наборами, чтобы можно было составлять блоки для измерения любого размера, собирая их из возможно меньшего числа К. м. (не более 5 штук). В СССР выпускалось 15 наборов, из них в самом большом насчитывается 116 К. м. с номинальными размерами от 0,5 до 100 мм.

9. С помощью концевых мер длины:
а - поверяют и градуируют измерительные инструменты;
б - проверяют калибры и шаблоны;
в - выполняют разметочные работы;
г - варианты: а и в;
д - варианты: а, б, в.

5. Что относится к концевым мерам длины?
а - линейки;
б - рулетки;
в - штангенинструменты;
г - нет правильного ответа.

стальные закаленные параллелепипеды, у которых две противоположные измерительные грани расположены на исключительно точном расстоянии L и обработаны с наименьшими возможными шероховатостью, погрешностью формы и отклонением от параллельности.

Плитки перемещают (а) и притирают (б) друг к другу собирая в блоки (в) для получения необходимой длины с высокой точностью (до 0,005 мм).

5. Что относится к концевым мерам длины?
а - линейки;
б - рулетки;
в - штангенинструменты;
г - нет правильного ответа.

машиностроении. Они служат для передачи линейного размера от эталона до изделий в производстве и обеспечивают хранение единицы длины на предприятиях. Применяются для градуировки измерительных приборов и инструментов, а также для точных измерений, разметочных работ, наладки станков ит. д.
Выпускают наборы из 116, 87, 42 и менее плиток с разными измерительными размерами. Точность плиток определяется точностью изготовления (значением допуска) и точностью аттестации, т. е. предельной погрешностью определения действительных размеров плиток при аттестации.
Плитки подразделяют по точности изготовления на четыре класса (в порядке убывания точности 0, 1, 2 и 3); по точности аттестации на пять разрядов (в порядке убывания точности 1, 2, 3, 4 и 5).
Комплектация мер в наборы осуществляется таким образом, чтобы из минимального числа плиток можно было составить блок любого размера до третьего десятичного знака. Число пластин в блоке не должно превышать пяти.
В соответствии с этим положением в наборах концевых мер принята градация пластин:
0,001 – 0,01 – 0,5 – 1 – 10 – 25 – 50 и 100 мм.
Таким образом номинальные длины мер могут изменяться от 1,005 до 100 мм.

8. Плоскопараллельные концевые меры длины выпускают в виде:
а - брусков прямоугольного сечения;
б - наборов плоских пластин;
в - варианты: а и б.

представляют собой меры, измерительные приборы или преобразователи, предназначенные для поверки и градуировки по ним других средств измерения/

Набор образцовых концевых мер длины для поверки микрометров 046232

воспроизведения и хранения единицы физической величины (кратных либо дольных значений единицы этой величины) с целью передачи ее размера другим средствам измерений данной физической величины.

Аналоговые измерительные инструменты и устройства, в которых сигнал на выходе является некоторой функцией измеряемой величины (чаще всего электрические).
2. Цифровые устройства, где сигнал на выходе представлен в соответствующем виде.
3. Приборы, которые непосредственно регистрируют результаты измерений снимаемых показаний (слесарные измерительные инструменты).
4. Суммирующие и интегрирующие. Первые выдают показания в виде суммы нескольких величин, а вторые позволяют проинтегрировать значение измеряемой величины при помощи другого параметра (электронные).

Измерительный прибор — средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне. Часто измерительным прибором называют средство измерений для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия оператором.
Средство измерений — техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.

Укажите, что является измерительным прибором? а - линейка; б - циркуль; в - индикатор часового типа.
30. Техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящие и хранящие единицу физической величины, размер которой принимается. а - инструмент измерений; б - средство измерений; в - единица измерений.

устройства используется шкала измерительной линейки (штанга) с делениями через 1 мм, а отсчитывание частей деления на этой основной шкале производится с помощью вспомогательной (дополнительной) шкалы - нониуса.
Нониус, как вспомогательная шкала, имеет небольшое число интервалов (10 - 20) по сравнению с основной шкалой.
Первый штрих нониуса является началом вспомогательной шкалы и одновременно указателем значения размера на основной шкале. Если первый (нулевой) штрих нониуса совпадает с каким-либо штрихом основной шкалы, то отсчитывают целое значение размера только по основной шкале.
Если же нулевой штрих нониуса не совпадает ни с одним штрихом основной шкалы, то отсчет получается из двух частей. Целое значение размера, кратное 1 мм, берут по основной шкале по ближайшему меньшему значению (слева от нулевого штриха нониуса) и добавляют дробное значение размера по нониусу в зависимости от того, какое деление нониуса совпадает с каким-нибудь делением основной шкалы.
Нониус выполняется с модулями γ=1 (с=0,1 мм) и γ=2 (с=0,05 мм).

для измерения наружных и внутренних размеров, а также для разметки.

ШГЦ-150 0.01

высокоточной винтовой микрометрической пары.
К микрометрическим приборам относят:
- микрометры разных типов;
- микрометрические глубиномеры;
- микрометрические нутромеры.
Микрометр - это измерительное средство с корпусом в виде скобы и двухточечной схемой измерения, в котором перемещение одной из точек определяется с помощью резьбовой пары - винта и гайки.

Микрометр гладкий МК 600 1 кл.

Типоразмеры микрометров в значительной мере предопределяются длиной микровинта, обеспечивающего диапазон измерений. Обычно их изготовляют с диапазоном измерения через 25 мм, т.е. 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 и т.д. Наибольший размер, измеряемый микрометрами, обычно 600 мм. Цена деления 0,01 мм.

отверстий и уступов.

ГМ- 25 0.01 кл.1

внутренних отверстий.

Нутромер микрометрический двухточечный НМ 50-75мм

состоит из зубчатых передач.
Индикаторы часового типа выпускают двух исполнений:
- типа ИЧ (с перемещением измерительного стержня параллельно шкале);
- типа ИТ (с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале).

Индикатор часового типа 0-1 мм 0.001 мм класс 1
Индикатор предназначен для относительных замеров и контроля отклонений от заданных параметров эталонных деталей.
Все измерения выполняются в пределах сотых долей миллиметра.

23. В каких приборах применяются индикаторы часового типа?
а - нутромеры;
б - глубиномеры;
в - скобы с отсчетным устройством;
г - варианты: а, б, в.

угловые меры.
Угловые меры - это меры, воспроизводящие единицу измерения угла в градусах.
Промышленность выпускает наборы угловых призматических мер в виде угловых плиток с градацией 2°, 1°, 1̛ и 15"; набор состоит из 93 угловых плиток с номинальными углами до 90°. Точность углов угловых плиток отвечает одному из четырех классов точности - 00, 0, 1 и 2. например, допуск углов угловой меры 1-го класса точности равен ± 2".
Угловые плитки изготовляют в виде пластин с узкими измерительными поверхностями, обработанными доводкой и образующие: острый угол, или острый угол со срезанной вершиной, или стороны четырехугольника.
Угловые плитки снабжены монтажными отверстиями для собирания в блоки с помощью струбцин, при этом блоки можно собирать из двух или трех плиток и из угловой плитки с линейкой для собирания блока с углом дополнительно до 180°.

угломеры с нониусом, в которых угол отсчитывается по угловой шкале с помощью углового нониуса.

Для измерения отклонений от перпендикулярности, т. е. от угла 90°, в машиностроении широко применяют угольники. Угольником называют жесткое безшкальное средство для контроля годности прямого угла, имеющее как наружный, гак и внутренний рабочие углы. Угольники применяют следующих типов (рис. 8.11): УП —угольник плоский, УШ - угольник с широким основанием, УЛШ - угольник с широким основанием и лекальными вертикальными ребрами.

Угольник поверочный УП 250х160х50 кл.0

Универсальный угломер

Перечисленные методы контроля и прямого измерения углов конусов обладают невысокой точностью (не выше 4-й и 5-й степеней). Для повышения точности применяют косвенные методы измерения углов, при которых измеряют линейные размеры, тригонометрически связанные с величиной этих углов. Широко распространен метод измерения угла конуса точных углов призматических деталей на синусной линейке.

деталей определенной геометрической формы или для измерения значений специальных параметров у деталей вне зависимости от их геометрической формы.
К специальным средствам измерения деталей определенной геометрической формы относятся:
- калибры;
приборы для измерения углов;
- приборы для измерения шероховатости поверхности;
- приборы для измерения отклонения формы.

Калибры – это средства измерения в виде меры, имеющие форму поверхности, противоположную (обратную) контролируемому объекту.
Калибр представляет собой меру, которая имеет форму сопрягаемой поверхности.
Вся совокупность существующих калибров разделяется на две группы:
- нормальные;
- предельные.
Нормальные калибры– это калибры, размеры которых соответствуют номинальным размерам контролируемого объекта.
В настоящее время используются только некоторые виды нормальных калибров:
шаблоны, щупы, конусные калибры.

сечении плоскостью поверхности проверяемой детали.
Как правило, шаблоны применяют при изготовлении деталей со сложной поверхностью. Прикладывая шаблоны к поверхности детали или изделия, определяют либо по просвету, либо вспомогательными средствами степень совпадения шаблона и проверяемого объекта.
В машиностроении широко распространены:
- радиусные шаблоны - для проверки радиусов кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей;
- резьбовые шаблоны – для проверки шага резьбы.

Шаблоны радиусные № 3. R7,5 – R15

Набор резьбовых шаблонов

- путевой измерительный инструмент. Шаблон КОР используется для измерения и контроля элементов ВСП и стрелочных переводов:
- стыковых рельсовых зазоров;
- взаимного положения остряка и рамного рельса;
- расположения болтовых отверстий в рельсах;
- горизонтальных и вертикальных ступенек рельсовых стыков;
- глубины и протяженности поверхностных дефектов рельсов и дефектов элементов стрелочных переводов;
- протяженности дефектов элементов стрелочных переводов.

катетов угловых швов в диапазоне 4-14 мм в соответствии с требованиями СТБ 1133-98.

позволяет определять параметры дефектов, таких как забоины, зазоры, притупления, углы скоса и превышения кромок.

кромок деталей,
высоту сварного шва,
ширину усиления сварного шва,
высоту обратного валика,
При измерении тавровых соединений можно измерить только выпуклость или вогнутость сварного шва.
Также можно измерить величины межваликового западания, глубина подреза сварного шва и глубину непровара обратного валика

в виде наборов пластин разной толщины (например, от 0,02 до 0,1 мм через 0,01 мм; от 0,1 до 1 мм через 0,1 мм и т.д.). При применении щупов либо используется один, либо складывают два щупа и более.

Набор щупов прямых для измерения зазора (0,04-0,63мм)

объектов
Поскольку размеры детали имеют два предельных значения (наибольший и наименьший), то предельные калибры используются обычно в паре. Такие калибры получили общее название предельные. Один из этих калибров называют проходным, а другой – непроходным.
Проходной калибр (ПР) – это калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий максимуму материала проверяемого объекта.
Непроходной калибр (НЕ) – это калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий минимуму материала.

формы и взаимного расположения поверхностей детали.

К универсальным средствам измерения относятся: 1. Линейки поверочные.
2. Плиты поверочные и разметочные.
3. Угольники 90° различных типов.
4. Синусные линейки
5. Механические угломеры.
6. Уровни брусковые.

образцового вращения измерительного наконечника относительно изделия или наоборот. При измерении происходит непрерывное ощупывание цилиндрической поверхности по окружности.
Кругломеры выпускаются двух типов: – с вращающимся столом , – с вращающимся измерительным наконечником .

Кругломер с вращающимся столом - Абрис К-10.2

линейных размеров
дефектов менее 1мм.
Увеличение лупы 10-и кратное, при этом обзор ограничен зоной с диаметром 20 мм.
В корпусе заключены три линзы, на одной из которых нанесена прозрачная шкала, погрешность делений которой плюс/минус 0,02 мм на шаг в 0,1 мм.

контроля зубчатых колес, режущего инструмента и любого сложного профиля изделия.
Действие проекторов основано на принципе сравнения изображения контуров контролируемой детали с чертежом или шаблоном, помещённом на экране и выполненном в том же масштабе, что и масштаб проекции, либо путём совмещения изображения контуров объекта с перекрестием или автоматическим детектором кромки и последующими измерениями.

22. Для контроля каких изделий можно применять проекторы?
а - профильные шаблоны
б - зубчатых колес
в - режущего инструмента
г - варианты: а, б, в.

(микрометры), изготовляемые отечественными инструментальными заводами из стального листа для размеров до 1200 мм или сварными из тонкостенных стальных трубок для размеров
до 2000 мм.

Если конструкция детали не позволяет производить замеры с торцов раздвижной линейной скобой, то для диаметров валов свыше 2000—2500 мм применяют косвенный метод измерения - опоясывание с применением гибких стальных калиброванных лент или рулеток.

21. Что можно измерить, применяя метод опоясывания?
а - периметр трубы;
б - объем сосуда;
в - диаметр трубы;
г - варианты: а, и в.