Производственные возможности станкостроительного завода Саста

2013 - Освоено производство токарных станков с проходными суппортами, позволяющих обрабатывать длинномерные детали за один установ.
2017- объединение с АО «Балтийская Промышленная Компания»
2017 - Освоен выпуск токарно-карусельных станков.
2018 - Презентация новой модели многофункционального токарно- фрезерного центра НТ500.
2018 - Подписание инвестиционных соглашений с Правительством Рязанской области об участии в программе повышения производительности, осуществляемой при участии ГК «Росатом» («бережливое производство»).
2019 – Возобновление экспортных поставок, участие в международной выставке «EMO-2019», Ганновер (Германия).
2019 – Выпуск новых моделей станков: многосуппортные токарные обрабатывающие центры, доступные токарные станки FLEX с цикловой системой управления «для всех».
2020 – Станкостроительный завод «Саста» включен в список системообразующих предприятий отрасли.

Механообрабатывающее производство
более 200 единиц оборудования

Замкнутый цикл производства: важнейшие станочные узлы производятся и обрабатываются непосредственно на заводе

Собственное литейное производство мощностью
250 000 кг чугунного литья в месяц

Численность персонала более 600 человек

Сборочное производство
более 30 постов для сборки станочного оборудования

Техперевооружение заводов -
Закупка нового оборудования

Разработка и выпуск
новых моделей станков

Возобновление экспортных поставок
выставка ЕМО-2019 в Ганновере, Германия

Внедрение
Корпоративной информационной системы

Отливки развесом от 10 до 6200 кг

Формовочное оборудование IMF, автоматизированная линия безопочной формовки

Заводская лаборатория
Контроль на всех этапах производственного процесса

Новая электропечь с выкатным подом 9000х2500хх2000 мм; 1250˚С; 18 000 кг

Новое плавильное оборудование

Новые ковши повышенной емкости

Продольно-фрезерный ОЦ, стол 4000х2000 мм
Плоскошлифовальный ОЦ, стол 7500х2500 мм
4х валковый листогибочный станок DAVI
Установка гидроабразивной резки F.O.R.T.
Установка лазерной резки Bystronic
Токарно-фрезерные станки F.O.R.T.

МОДЕРНИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНОГО ЗАВОДА

ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Ликвидация «лоскутной автоматизации»
Повышение качества планирования производства
Повышение эффективности труда

КОРПОРАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА 1С ERP 2.2

Увеличение количества сборочных постов с оборудованием их консольными кранами, реорганизация хранения
Одновременно на сборке может находиться более 30 станков

УВЕЛИЧЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СБОРОЧНЫХ ПОСТОВ

ОБЩИЙ ОБЪЕМ ИНВЕСТИЦИЙ
2018-2019 гг.–
746,6 млн. руб.

ВОЗРОЖДЕНИЕ ЭКСПОРТНЫХ ПОСТАВОК

ФОРМИРОВАНИЕ КАДРОВОГО РЕЗЕРВА

Сотрудничество с ВУЗами и ССУЗами Рязани, Рязанской области, Москвы, Санкт-Петербурга – дуальное обучение
Договоры на платное обучение
Практика и трудоустройство для студентов и аспирантов
Привлечение иногородних специалистов
Институт наставничества

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И «ДЛИННЫХ» ПОКУПНЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ

Наличие склада готовых станков повышает конкурентоспособность предприятия
Наличие складского запаса комплектующих позволит оптимизировать срок поставки

РЕКОНСТРУКЦИЯ ИНФРАСТРУКТУРЫ

СОВРЕМЕННЫЕ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ

Ремонт Mikromat V20
Токарно-фрезерные ОЦ F.O.R.T. МТ 52 и МТ65
Продольно-фрезерный ОЦ STAR VISION PC4226
Плоскошлифовальный ОЦ, Heckert SZ-7500x2500

Внедрение системы проектирования Лоцман
Внедрение ERP 1C 2.2

На 1ом месте – станкозавод “DMG MORI”с поддержкой государства.
Локализация продукции не более 30-40%.

Токарные станки для тяжелых режимов с ОСУ и ЧПУ

Универсальные токарные станки с ручным управлением

∅ обработки 500 … 990 мм
Длина обработки до 5000 мм
Варианты исполнения с приводным инструментом

∅ обработки 1080 … 1450 мм
Длина обработки до 12 000 мм
Варианты исполнения с приводным инструментом

∅ обработки до 550 мм
Длина обработки до 3 000 мм
∅ обработки до 770 мм с выемкой в станине
Главный привод до 11 кDт

∅ отверстия в шпинделе до 375 мм
Длина обработки до 3000 мм
С ручным управлением, ОСУ и ЧПУ
Варианты исполнения для обработки премиальных резьб

∅ обработки до 990 мм
Длина обработки до 5000 мм
С приводным инструментом и осью Y
С наклонной или плоской станиной

∅ планшайбы 1000 … 6000 мм
Исполнение с фрезерным шпинделем
Инструментальный магазин до 90 ячеек

∅ обработки до 2000 мм
Длина обработки до 25 000 мм
Вес обрабатываемой детали до 35 тонн
Фрезерные и шлифовальные проходные суппорты на отдельных направляющих

Универсальный токарный станок СА500 FLEX с цикловой
системой управления «для всех»

ИДЕОЛОГИЯ СТАНКА

СБАЛАНСИРОВАННОСТЬ ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ

Возможность обработки твердых материалов: закаленная сталь, титан;
Высокая мощность (до 18,5 кВт) и крутящий момент (до 997 Нм) на шпинделе;
8-ми позиционная револьверная головка VDI 40;
Дисплей оператора 8,4”.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ЗА СЧЕТ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НЕСКОЛЬКИХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ:

Ручная обработка при единичном производстве;
Работа с использованием циклов при мелкосерийном производстве (режим Turn Mate i);
Работа в режиме ЧПУ при среднесерийном производстве (опция).

ЖЕСТКАЯ И «НЕУБИВАЕМАЯ» КОНСТРУКЦИЯ

Тяжелая жесткая цельнолитая станина из чугуна;
Широкие закаленные двойные призматические и плоские направляющие скольжения – гарантия точности и долгого срока службы;
Двухпозиционный планетарный редуктор Baruffaldi (Италия) на валу двигателя;
Комплектная система Fanuc 0i-TF Turn Mate i (Япония) с приводами и двигателями Alpha;
ШВП Bosch-Rexroth (Германия), подшипники NSK (Япония).

ДОСТУПНАЯ ЦЕНА

Стоимость в базовой комплектации до 5 000 000 руб. с НДС

Инновационные продукты станкостроительного завода «Саста»

Многофункциональный
токарный обрабатывающий центр НТ500Ф4

ИДЕОЛОГИЯ СТАНКА

Высокие обороты шпинделя (до 5000 об/мин) позволяют обрабатывать также цветные сплавы, а момент (800 Нм) достаточен для получистовой обработки труднообрабатываемых материалов;
Варианты исполнения с контршпинделем, револьверной головкой с приводным инструментом с осью Y (ход 110 мм) расширяют возможности станка;
Дисплей оператора 10,4’.

ВЫСОКОДИНАМИЧНЫЙ И ТОЧНЫЙ

Скорость быстрых перемещений 24 м/мин, частота вращения шпинделя до 5000 об/мин;
Точность позиционирования по осям +/- 5 мкм (класс точности В по ГОСТ 8-82).

СОВРЕМЕННЫЙ ДИЗАЙН И ПЕРВОКЛАССНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Наклонная под 45° цельнолитая чугунная станина с высокими демпфирующими свойствами;
Роликовые направляющие Schneeberger (Германия) с встроенными оптическими линейками;
Двухпозиционный планетарный редуктор и 12-ти позиционная револьверная головка с приводным инструментом Baruffaldi (Италия);
Комплектная система Fanuc 0i-TF (Япония) с приводами и двигателями Alpha;
ШВП Bosch-Rexroth (Германия), подшипники NSK (Япония).

Инновационные продукты станкостроительного завода «Саста»

Специализированный тяжелый многофункциональный
токарный обрабатывающий центр СА1350С100Ф4

ИДЕОЛОГИЯ СТАНКА

Исполнение с двумя суппортами с физической осью Y, на которые можно устанавливать различную оснастку и инструменты (револьверные, фрезерные и шлифовальные головки, приводные блоки и т.п.), что позволяет выполнять все виды обработки деталей резанием;
Современная система ЧПУ Siemens 840D Sl с дисплеем оператора 15”.

МАСШТАБИРУЕМЫЙ, ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ И КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Высокий момент (11,5 кНм);
Длина обрабатываемой детали до 10 метров (опция до 25 метров);
Вес детали до 8 тонн (опция до 20 тонн).

НАДЕЖНОЕ И ЖЕСТКОЕ КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Двухсекционная литая чугунная станина с высокими демпфирующими свойствами;
Роликовые направляющие Bosch-Rexroth (Германия) ;
Две 12-ти позиционных револьверных головки BMT-85 с приводным инструментом мощностью 7,5кВт Duplomatic (Италия);
Комплектная система Siemens 840D Sl (Германия) с приводами и двигателями Sinamics S120;
ШВП Bosch-Rexroth (Германия), подшипники NSK (Япония).

Диаметр обработки от Ø600 до Ø10000 мм
Перемещение по оси Х от 340 до 5400 мм
Перемещение по оси Z от 500 до 2760 мм
Диаметр планшайбы от Ø400 до Ø10000 мм
Крутящий момент от 1 до 630 кНм

5-ти осевые обрабатывающие центры

Токарно-карусельные станки
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Машиностроение

Металлообработка

Судостроение

Автомобилестроение

Авиация

Космос

Оборонная промышленность

Энергетика

Транспорт

Росатом

Строительство

Частный сектор

Новый модельный ряд станков

Размещение на Сасовских заводах производства новых высокоточных 5-ти осевых обрабатывающих центров AXILE совместно с Buffalo Machinery (Тайвань);
Станки соответствуют концепции производства «Индустрия 4.0».

Модельная оснастка

Отливки корпусных частей

Обработанная станина AXILE

5-ти осевой станок AXILE