Производство заготовок. Классификация способов получения литых заготовок. Литье в разовые песчано-глинистые формы

Содержание

Слайд 2

Производство заготовок Выбор способ получения заготовки – определение рационального технологического процесса

Производство заготовок

Выбор способ получения заготовки – определение рационального технологического процесса её

получения с учётом материала детали, требований к точности её изготовления, технических условий, эксплуатационных характеристик и серийности выпуска.

Главная задача заготовительного производства – максимальное приближение геометрических форм и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали.

Факторы, влияющие на себестоимость производства

конструктивные факторы, т.е. конструктивное решение самой детали, обеспечивающее приемлемость её для изготовления обработкой давлением, литьем, сваркой; выбор марки материала и технологических условий

производственные факторы, т.е. характер и культура производства, технологическая оснащенность, организационные и технологические уровни производства

технологические факторы, характеризующие способ формообразования заготовок, выбор самой заготовки, оборудования и технологического процесса получения детали

Слайд 3

Технологичность заготовки - определяет насколько данная заготовка соответствует требованиям производства и

Технологичность заготовки - определяет насколько данная заготовка соответствует требованиям производства и

обеспечивает долговечность и надежность работы детали при эксплуатации.

Выбор заготовки

Литье

Обработка давлением

Сварка

Факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки

Характер производства

Материалы и требования, предъявляемые к качеству детали

Размеры, масса и конфигурация детали

Качество поверхности заготовок, обеспечение заданной точности

Возможности имеющегося оборудования

Слайд 4

Литье – способ получения заготовок (отливок) путем заливки расплавленного металла заданного

Литье – способ получения заготовок (отливок) путем заливки расплавленного металла заданного

химического состава в литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки.
Преимуществами литья являются:
– изготовление заготовок с наибольшими коэффициентами использования металла и весовой точности;
– изготовление отливок практически неограниченных габаритов и массы;
– получение заготовок из сплавов, неподдающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием (магниты).
Слайд 5

Слайд 6

Основные литейные материалы

Основные литейные материалы

Слайд 7

Последовательность операций способа литья в песчаные формы 1) Изготавливают модели будущих

Последовательность операций способа литья в песчаные формы

1) Изготавливают модели будущих отливок

и стержневые ящики для стержней.
2) Готовят формовочные и стержневые смеси для изготовления полуформ и стержней.
3) Изготавливают стержни для установки в форму и получения полостей будущей отливки.
4) Формовка – изготовление литейной полуформы путем получения отпечатка модели отливки в формовочной смеси с последующей его выдержкой в печи.
5) Собирают полуформы в одну литейную форму.
6) Готовят расплавленный металл для заливки в литейную форму.
7) Заливают расплавленный металл в литейную форму.
8) Разбивают одноразовую литейную форму и очищают отливку от формовочной смеси.
9) Проводят нормоконтроль отлитых деталей.
Слайд 8

Схема изготовления отливки в песчаной форме 1 – верхняя полуформа; 2

Схема изготовления отливки в песчаной форме

1 – верхняя полуформа;
2 – нижняя

полуформа;
3 – литейный стержень;
4 – прибыль;
5 – литниковая чаша;
6 – стояк;
7 – верхняя опока;
8 – нижняя опока;
9 – вентиляционный канал;
10 – штифты;
11 – ручки опоки;
12 – шлакоуловитель;
13 – питатель литейной формы.
Слайд 9

Разновидности литниковых систем а –боковая; б – нижняя; в – верхняя

Разновидности литниковых систем

а –боковая; б – нижняя; в – верхняя

1

– питатели коллектора; 2 – питатель; 3 – стояк; 4 – литниковая чаша;
5 – литейная модель; 6 – прибыль; 7 – коллектор.

Литниковая система - совокупность каналов и элементов литейной формы, служащих для подвода расплавленного металла в рабочую полость формы, обеспечения благоприятных условий ее заполнения, а также питания отливки при затвердевании.

Слайд 10

1 – литниковая чаша; 2 – стояк; 3 – шлакоуловитель; 4

1 – литниковая чаша; 2 – стояк; 3 – шлакоуловитель;
4

– питатели; 5 – выпор; 6 – зумпф; 7 – полость формы;
8 – воронка

Элементы литниковой системы

Слайд 11

Получение отливок в разовых формах

Получение отливок в разовых формах

Слайд 12

Слайд 13

Модельный комплект для изготовления литейной формы а – модель отливаемой заготовки

Модельный комплект для изготовления литейной формы

а – модель отливаемой заготовки (деревянная);
б

– стержневой ящик для изготовления (формовки) стержня;
в – модель литниковой системы с литниковой чашей, стояком, шлакоуловителем и питателями;
г – модельная плита с закрепленной на ней половиной деревянной модели;
д – модельный ящик для формовки, состоящий из верхней и нижней опоки.
Слайд 14

Изготовление формы для шлаковой чаши 1, 4 – шаблон ; 2

Изготовление формы для шлаковой чаши

1, 4 – шаблон ; 2

– шпиндель; 3, 5 – серьга;
6 – опока верхней полуформы; 7 – подпятник
Слайд 15

Схемы способов уплотнения литейных форм при машинной формовке а – прессованием;

Схемы способов уплотнения литейных форм при машинной формовке

а – прессованием; б

- встряхиванием

1 – цилиндр; 2 – встряхивающий (прессовый) поршень;
3 – стол; 4 – модельная плита; 5 – опока;
6 – наполнительная рамка; 7 – прессовая колодка; 8 – траверса

Слайд 16

Схемы изготовление безопочных литейных форм 1 – модельная плита; 2 –

Схемы изготовление безопочных литейных форм

1 – модельная плита; 2 – головка;

3 – поворотная модельная плита;
4 – плунжер; 5 – полость; 6 – ковш; 7 – отливка
Слайд 17

Установка нижней модели и элементов литниковой системы на подмодельную плиту Засыпка

Установка нижней модели и элементов литниковой системы на подмодельную плиту

Засыпка

смесью

Посыпка припылом

Уплотнение смеси острым концом трамбовки

Слайд 18

Досыпание смеси Уплотняют плоским концом трамбовки Переворот готовой полуформы на 180°

Досыпание смеси

Уплотняют плоским концом трамбовки

Переворот готовой полуформы на 180°

Уплотняют плоским

концом трамбовки

Срезание излишков смеси линейкой

Слайд 19

Излишки смеси срезают линейкой Устанавливают верхнюю половину модели, элементы литниковой системы

Излишки смеси срезают линейкой

Устанавливают верхнюю половину модели, элементы литниковой системы

Устанавливают верхнюю

опоку

Засыпают смесь

Посыпают припылом

Слайд 20

Срезание излишка смеси линейкой Уплотняют острым, а затем плоским концом трамбовки Извлечение стояка Подрезание воронки ланцетом

Срезание излишка смеси линейкой

Уплотняют острым, а затем плоским концом трамбовки

Извлечение стояка

Подрезание воронки

ланцетом
Слайд 21

Открывают готовую форму и извлекают модели В стержневой ящик засыпают смесь Изготовление стержня Уплотнение смеси

Открывают готовую форму и извлекают модели

В стержневой ящик засыпают смесь

Изготовление стержня

Уплотнение

смеси
Слайд 22

Извлечение стержня из стержневого ящика Установка стержня в нижнюю полуформу

Извлечение стержня из стержневого ящика

Установка стержня в нижнюю полуформу

Слайд 23

Сборка формы Заливка форм расплавом Охлаждение формы

Сборка формы

Заливка форм расплавом

Охлаждение формы