Теплоизоляционные пластмассы

Июль 30, 2022

Главная
Разное
Теплоизоляционные пластмассы

Содержание

2. Теплоизоляционные пластмассы — высокопористые газонаполненные материалы, получаемые различными способами из синтетических смол либо из материалов, изготовленных
3. Материалы для изготовления теплоизоляционных пластмасс. Для изготовления теплоизоляционных пластмасс применяют термопластичные и термореактивные полимеры (смолы), газообразующие
4. Газообразующие вещества, создающие пористое строение газонаполненных пластмасс, бывают твердые, жидкие и газообразные. К твердым газообразователям относятся
5. Способы изготовления теплоизоляционных пластмасс. Теплоизоляционные пластмассы изготовляют прессовым, беспрессовым способами, способом заливки и напыления на изолируемую
6. Способ заливки заключается в смешивании массы, состоящей из смолы, газообразователя, отвердителя и других компонентов, заливке ее
7. Классификация пластмасс В зависимости от характера пористости теплоизоляционные пластмассы подразделяются на ячеистые или пенистые (пенопласты) и
8. Основные свойства пластмасс. В зависимости от вводимых компонентов и способа получения средняя плотность их может колебаться
9. Теплоизоляционные пластмассы с закрытыми порами обладают меньшим водопоглощением, паро- и воздухопроницаемостью, чем волокнистые материалы. Поэтому пластмассы
10. Пенопласты на основе полистирола (пенополистирол) Пенопласты на основе полистирола (пенополистирол) изготовляют прессовым способом (ПС), беспрессовым способом
11. Полистирольные пенопласты выпускают в виде плит марок ПС-1, ПС-4 (ТУ 6-05-1178—78) и ПСБ, ПСБ-С (ГОСТ 15588—70*),
12. Размеры скорлуп для изоляции трубопроводов СК (мм): внутренний диаметр—27, 40, 59, 78, 91, 110, 135, 161,
13. Таблица 1 - Показатели физико-механических свойств плит из полистирольных пенопластов в зависимости от марок
14. Пенопласты на основе поливинилхлорида Поливинилхлорид — термопластичный полимер, содержащий до 56,8% связанного хлора, что обеспечивает его
15. Пенопласт ПХВ (ТУ 6-05-1179—83) Пенопласт эластичный ПВХ-Э (ТУ 6-05-1269—75) Пенопласты на основе полиуретанов (пенополиуретаны) Полиуретановый эластичный
16. Пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол Фенолофомальдегидные смолы — наиболее распространенные и дешевые полимеры. Пенопласты, изготовленные на
18. Скачать презентацию

Слайд 2

Теплоизоляционные пластмассы — высокопористые газонаполненные материалы, получаемые различными способами из синтетических

смол либо из материалов, изготовленных с применением синтетических смол.

Слайд 3

Материалы для изготовления теплоизоляционных пластмасс.
Для изготовления теплоизоляционных пластмасс применяют термопластичные и

термореактивные полимеры (смолы), газообразующие (вспенивающие) вещества, отвердители, а также добавки, улучшающие свойства материалов (например, пластификаторы, придающие материалам пластичность; катализаторы, ускоряющие химические процессы образования пластмасс).

Слайд 4

Газообразующие вещества, создающие пористое строение газонаполненных пластмасс, бывают твердые, жидкие и

газообразные.
К твердым газообразователям относятся органические вещества (порофоры).
Жидкими газообразователями служат легкокипящие жидкости (бензол, ксилол, толуол, фреоны), которые вспенивают полимер при нагревании их до температуры кипения.
К газообразным вспенивающим веществам относятся азот, воздух, инертные газы.

Слайд 5

Способы изготовления теплоизоляционных пластмасс.
Теплоизоляционные пластмассы изготовляют прессовым, беспрессовым способами, способом заливки

и напыления на изолируемую поверхность.
Прессовый способ состоит из следующих операций: смешивания смолы с газообразователями и другими компонентами, прессования полученной массы в пресс-формах при повышенной температуре (120—180 °С) и давлении 12—20 МПа и вспенивания полученной заготовки в свободном состоянии (без пресс-форм) при нагревании паром, водой или горячим воздухом до температуры 85—120 °С (в зависимости от вида полимера и марки материала, которую хотят получить).
Беспрессовый способ включает в себя смешивание смолы с газообразователем, отвердителем и другими компонентами и тепловую обработку смеси в формах для размягчения полимера и разложения газообразователя, вспенивания массы и ее отверждения.

Слайд 6

Способ заливки заключается в смешивании массы, состоящей из смолы, газообразователя, отвердителя

и других компонентов, заливке ее в форму, вспенивании за счет разложения газообразуюших веществ вследствие повышения температуры смеси за счет теплоты, выделяемой при химической реакции, и отверждении массы.
При способе напыления компоненты смешивают в специальной машине и эту массу наносят тонким слоем на изолируемую поверхность. Нанесенная масса вспенивается за счет выделения газообразующих веществ. Газообразующие вещества выделяются в результате нагревания композиционной смеси в процессе химической реакции, происходящей в ней. Затем масса застывает в виде пористого материала.

Слайд 7

Классификация пластмасс
В зависимости от характера пористости теплоизоляционные пластмассы подразделяются на ячеистые

или пенистые (пенопласты) и пористые (поропласты).
Пенопласты, получаемые вспениванием исходной пластмассы, имеют вид застывшей пены. Ячейки пенопластов не сообщаются между собой и заполнены воздухом или газом.
Поропласты отличаются от пенопластов тем, что имеют сообщающиеся между собой полости, которые заполнены газом. Практически в материалах одновременно присутствуют замкнутые и открытые поры.

Слайд 8

Основные свойства пластмасс.
В зависимости от вводимых компонентов и способа получения средняя

плотность их может колебаться от 10 до 250 кг/см3, соответственно и теплопроводность изменяется от 0,035 до 0,064 Вт/(м-К).
Теплоизоляционные пластмассы могут изготовляться жесткими и эластичными.
Пластмассы всех видов дают значительную деформацию при сжатии. Поэтому различают предел прочности при сжатии у жестких пластмасс (пенополистирола марок ПС-1 и ПС-4, фенолоформальдегидных марок ФРП-1,ФФ и др.) и предел прочности при 10 %-ном сжатии у деформирующихся пластмасс (пенополистирол марки ПСБ, эластичные пенополиуретаны). Предел прочности при сжатии зависит от вида пенопласта, структуры, средней плотности и находится в пределах от 0,02 до 3 МПа. Предел прочности при изгибе примерно в тех же пределах.

Слайд 9

Теплоизоляционные пластмассы с закрытыми порами обладают меньшим водопоглощением, паро- и воздухопроницаемостью,

чем волокнистые материалы. Поэтому пластмассы в основном применяют для изоляции поверхностей с отрицательными температурами.
Большинство пластмасс относится к группе сгораемых материалов, и только часть из них — к группе трудносгораемых (ФРП-1, ПСБ-С; пеноизол, пенополиуретан ППУ-ЗС — самозатухающий материал).

Слайд 10

Пенопласты на основе полистирола (пенополистирол)
Пенопласты на основе полистирола (пенополистирол) изготовляют прессовым

способом (ПС), беспрессовым способом (ПСБ), экструзионным способом, а также литьем под давлением.
Сырьем для изготовления пенопластов марок ПС служит эмульсионный полистирол марки Б (в виде порошка) и порофоры, а для изготовления пенопласта вида ПСБ—суспензионный, состоящий из отдельных гранул.
Полистирольные пенопласты имеют в основном закрытые поры. Такие пенопласты стойки к действию пресной и морской воды, кислот, щелочей, спиртов, но нестойки к действию органических растворителей (бензола, бензина и других нефтепродуктов).

Слайд 11

Полистирольные пенопласты выпускают в виде плит марок ПС-1, ПС-4 (ТУ 6-05-1178—78)

и ПСБ, ПСБ-С (ГОСТ 15588—70*), а также и криволинейных элементов (скорлуп) для трубопроводов (ТУ 49 РСФСР 219—86).
Размеры плит видов ПСБ и ПСБ-С (мм): длина—от 900 до 2000 с интервалом 50; ширина — от 500 до 1200 с интервалом 50; толщина — 25, 33, 50, 100.

Слайд 12

Размеры скорлуп для изоляции трубопроводов СК (мм): внутренний диаметр—27, 40, 59,

78, 91, 110, 135, 161, 221, 275; наружный диаметр— 125, 156, 175, 200, 215, 245, 270, 300, 375, 435; длина — 500... 1000.

Слайд 13

Таблица 1 - Показатели физико-механических свойств плит из полистирольных пенопластов в зависимости

от марок

Слайд 14

Пенопласты на основе поливинилхлорида
Поливинилхлорид — термопластичный полимер, содержащий до 56,8% связанного

хлора, что обеспечивает его пониженную горючесть по сравнению с полистиролом и позволяет отнести его к группе трудносгораемых и трудновоспламеняемых материалов.
Пенопласты на основе поливинилхлорида изготовляют прессовым (жесткие пенопласты ПХВ-1, ПХВ-2, эластичные ПВХ-Э) и беспрессовым (жесткий пенопласт ПВ-1) способами. В качестве полимера используют латексные поливинилхлориды марок ПВХ-Л5, ПВХ-Л7 и т. д., в качестве газообразователей — порофор ЧХЗ-57, углекислый аммоний и бикарбонат натрия. Чтобы изготовить эластичные пенопласты, вводят пластификаторы.

Слайд 15

Пенопласт ПХВ
(ТУ 6-05-1179—83)
Пенопласт эластичный
ПВХ-Э (ТУ 6-05-1269—75)
Пенопласты на основе

полиуретанов
(пенополиуретаны)
Полиуретановый
эластичный поропласт
ППУ-Э (ОСТ 6-05-407—75)

Слайд 16

Пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол
Фенолофомальдегидные смолы — наиболее распространенные и дешевые

полимеры. Пенопласты, изготовленные на их основе, отличаются повышенной тепло- и огнестойкостью по сравнению с остальными. В основном относятся к группе трудносгораемых материалов; являются химически стойкими материалами.
Пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол изготовляют беспрессовым способом и способом заливки.

Теплоизоляционные пластмассы

Содержание

Теплоизоляционные пластмассы — высокопористые газонаполненные материалы, получаемые различными способами из синтетических

Материалы для изготовления теплоизоляционных пластмасс. Для изготовления теплоизоляционных пластмасс применяют термопластичные и

Газообразующие вещества, создающие пористое строение газонаполненных пластмасс, бывают твердые, жидкие и

Способы изготовления теплоизоляционных пластмасс. Теплоизоляционные пластмассы изготовляют прессовым, беспрессовым способами, способом заливки

Способ заливки заключается в смешивании массы, состоящей из смолы, газообразователя, отвердителя

Классификация пластмасс В зависимости от характера пористости теплоизоляционные пластмассы подразделяются на ячеистые

Основные свойства пластмасс. В зависимости от вводимых компонентов и способа получения средняя