Ведение технологического процесса приготовления аммонизированного рассола в производстве соды кальцинированной

Содержание

Слайд 2

Аммонизированный рассол получают путем растворения аммиака из газов, поступающих в отделение

Аммонизированный рассол
получают путем
растворения аммиака из газов,
поступающих в отделение

абсорбции.
При этом протекает реакция
NH3(г.) + Н2О (ж.) ↔NH4ОН (р.)
Слайд 3

Характеристика исходного сырья и полупродуктов Техническое наименование продукта - бикарбонат натрия

Характеристика исходного сырья и полупродуктов
Техническое наименование продукта - бикарбонат натрия


технический (натрий двууглекислый) - полупродукт в
производстве соды кальцинированной технической,
выпускается по ГОСТ 2156-76
Для предотвращения коррозии аппаратов и трубопроводов,
а также для улучшения качества
выпускаемой соды, в процесс вводятся
сернистые соединения (сернистый аммоний –
(NН3, которые в присутствии Си при повышенной
температуре образуют сероводород S, который,
в свою очередь, соединяется с железом на
стенках аппаратов и трубопроводов, образуя
нерастворимую пленку сульфидного железа.
Слайд 4

Описание технологической схемы АБСОРБЦИЯ – это объемное поглощение газов или паров

Описание технологической схемы

АБСОРБЦИЯ – это объемное поглощение газов или паров жидкостью

(абсорбентом) с образованием раствора. В промышленности осуществляют в абсорберах (устар. - скрубберах), имеющих развитую поверхность соприкосновения абсорбента с поглощаемым веществом.
Слайд 5

20% очищенного рассола из гребенки подается во вторую сверху барбатажную бочку

20% очищенного рассола из гребенки подается во вторую сверху барбатажную бочку

промывателя воздуха фильтров (ПВФл ) во вторую бочку снизу подается воздух после сепараторов вакуум-фильтров, в ПВФл происходит отмывка воздуха фильтров от NH3 и СО2. Частично отмытый воздух выводится из верхней части ПВФл и направляется на вторичную отмывку, а рассол из нижней бочки по сифону поступает во вторую сверху бочку промывателя газа абсорбции (ПГАБ) Газ поступает во вторую снизу бочку ПГАБ из абсорбера-1.
В ПГАБ происходит отмывка от NH3 и частично СО2 газа, выходящего из АБ-1. Газ выходящий из ПГАБ, проходит сепаратор предназначенный для отделения брызг рассола, и вакуумнасосами, расположенными на участке газовой компрессии, направляется в цех №3 в общий коллектор газа после холодильников газа паровых кальцинаторов. Из ПГАБ рассол поступает в верхнюю часть АБ-1. Основная часть очищенного рассола 45% подается из распредгребенки в верхнюю часть ПГКл-2. В ПГл-2 происходит поглощение NH3 и СО2. из газов после ПГКл-1. Газ после ПГКл-2 через сепараторы поступает в СПГКл (санитарный промыватель газа колон) , в него же поступает газ после ПГКЛ-2. Рассол из ПГКл по глубокому сифону поступает в верхнюю часть АБ-1, где смешивается с потоком слабоаммонизированного рассола, поступающего из ПГАБ. В Аб-1 происходит поглощение NH3 и СО2. из газов, поступающих из АБ-2 по наружному газоходу. Рассол из АБ-1через внутренний гидрозатвор перетекает на распределительную тарелку АБ-2.Газ после АБ-1 направляется в нижнюю часть ПГАБ. В нижнюю частьАБ-2 подаются газы основной и малой дистилляции, которые предварительно охлаждаются в холодильниках газа дистилляции (ХГДС). ХГДС охлаждаются и оборотной водой, которая подаются центробежными насосами.
Аммонизированный рассол из АБ-2 поступает на всас насосов 185, которыми прокачивается через пластинчатые теплообменники, кожухотрубные холодильники в сборники аммонизированного рассола.
Слайд 6

Схема абсорбции

Схема абсорбции

Слайд 7

Абсорбционная колонна

Абсорбционная колонна

Слайд 8

4.Основное оборудование и его эксплутационные характеристики

4.Основное оборудование и его эксплутационные характеристики

Слайд 9

Нарушение технологического режима и методы их устранения.

Нарушение технологического режима и методы их устранения.

Слайд 10

Аппаратчик должен заблаговременно явиться на рабочее место, получить информацию от аппаратчика,

Аппаратчик должен заблаговременно явиться на рабочее место, получить информацию от аппаратчика,

сдающего смену, о состоянии технологического процесса, работающего и резервного оборудования, имевших место нарушениях технологического процесса, о принятых мерах по их устранению.

Вопросы организации рабочего места и охраны труда.

Визуально по приборам ознакомиться с состоянием технологического процесса: барометрический и температурный режим, расход рассола на промыватели, объемы аммонизированного рассола в сборниках, объемы сернистых соединений и аммиачной воды в расходных емкостях.

По журналу ознакомиться с записями технологических показателей,
визуально проверить состояние оборудования,
В случае выявленных нарушений потребовать их устранения и доложить об этом мастеру смены.
После разрешения мастера принять смену, закрепив это подписью в журнале.
По журналу ознакомиться с записями технологических показателей: содержание

Слайд 11

Во время подготовки к пуску необходимо: -установить заглушку на трубопроводе газа

Во время подготовки к пуску необходимо:
-установить заглушку на трубопроводе газа для

промывки АБ-2
- установить заглушку на трубопроводе воды для промывкиАБ-2
-- установить заглушку на трубопроводе сброса воды из АБ-2 в шламопровод
-- установить заглушку на трубопроводе выхода газа из АБ-2 после промывки
-- установить заглушку на трубопроводе для промывки ХГДС
-снять заглушку на трубопроводах газа из КДС в ХГДС
- снять заглушку на трубопроводе выхода амрассола из АБ-2 и открыть арматуру на выходе амрассола в гребенку
- снять заглушку на трубопроводах флегмы
- снять заглушку на трубопроводах входа и выхода газа из ПГКл-2
- снять заглушку на трубопроводах слабоаммонизированного рассола из ПГАБ
- снять заглушку на трубопроводах выхода газа из АБ-1
- снять заглушку на трубопроводах очищенного рассола в ПГКл-2
Пуск в работу элемента АБ:
-По согласованию с аппаратчиком перегонки приоткрыть задвижку на выходе газа из АБ-1 и начать прогрев верхней части аппаратов при повышении температуры газов на выходе из ХГДС до 55˚С открыть воду на охлаждение ХГДС
-по согласованию открыть запорную арматуру на подаче очищенного рассола в ПГКл-2
-По согласованию с аппаратчиком карбонизации открыть угловые клапаны на входе и выходе газа ПГл-2
-открыть запорную арматуру на входе рассола из ПГАБ в АБ-1
-открыть воду на охлаждение АБ-2
-установить по прибору минимальный расход очищенного рассола
-методом титрования каждые 10 минут определить прямой титр аммиака а амрассоле
Требования безопасности по окончании работ:
-устранить нарушения технологического режима, неисправности и неполадки в работе оборудования, обеспечить чистоту рабочего места
- в случае неисправности доложить мастеру смены
-в технологическом журнале сделать запись о нарушениях технологического режима, неполадках и неисправностях в работе и о принятых мерах по их устранению
-проинформировать аппаратчика принимающего смену, о технологическом режиме, неполадках, неисправностях в работе оборудования и о принятых мерах по их устранению.