Контроль качества

понимают «проверку соответствия количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции установленным техническим требованиям».

контроль – это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний и оценки характеристик объекта в сравнение результатов с установленными требованиями.

управления
(в целях уменьшения количества некачественной продукции)

на высшем уровне управления
(как стиль и политика работы организации по отношению к поставщикам и заказчикам продукции)

в производство.

Этому контролю подвергаются исходные материалы, сырье, полуфабрикаты, готовая продукция поставщиков, техническая документация и т.д.

или текущим.

Цель межоперационного контроля – проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями.

установление соответствия качества готовой продукции требованиям стандартов или техническим условиям, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, поставка продукции разрешается.

или дефектные, т.е. по альтернативным признакам, а решение о приемке или забраковывании партии принимается в зависимости от числа дефектных изделий выборки.

Выборочный

 это контроль части продукции, результаты проверки которой распространяется на всю партию.

По количественным признакам: у каждого контролируемого изделия измеряют один или несколько параметров, а решение о приемке или забраковывании партии принимается в зависимости от распределения этих параметров.

различают

производстве, когда количество единиц продукции достаточно для получения выборок или проб с установленными рисками изготовителя и потребителя;
• в случаях, когда контролируемые единицы продукции разрушаются или частично теряют свойства;
• при большой трудоемкости контроля.

и в таких условиях про­изводства, когда качество исполнения технологической операции не может быть проверено на последующих этапах;
когда технологический процесс и оборудование не обеспечи­вают необходимой стабильности качества изготовления продукции;
при высоких требованиях к качеству выпускаемой продукции, когда абсолютно недопустим пропуск дефектов или дефектных единиц продукции в дальнейшее производство или эксплуатацию;
когда количество объектов контроля недостаточно для полу­чения выборок или проб с установленными рисками изготовите­ля и потребителя

возникновения брака.

факторов, воздействующих на показатели качества

Наблюдение за ходом технологического процесса с целью предупреждения появления брака

Оценка качества изготовленной продукции с целью ее дальнейшей реализации на рынке

сбора и анализа данных позволяет быстро и точно записывать данные измерения. Как правило, в нем указывается:

- Кто заполнил;
- Что было собрано;
- Где происходил сбор данных;
- Когда.

Диаграммы рассеивания/Диаграммы разброса. Строится как график зависимости между двумя параметрами, зачастую основывается на корреляционном анализе.
4. Стратификация. Это инструмент, позволяющий произвести селекцию данных, отражающих требуемую информацию о процессе. Данные разделяются на группы в соответствии с их особенностями, и называются эти группы слоями или стратами.
5. Диаграмма причинно-следственных связей/Рыбий скелет. Является инструментом, который позволяет определить основные причины конкретного события.

различных дефектов.
7. Контрольная карта.
Представляет собой особый вид диаграммы, который позволяет значимому изменению меняться вследствие естественной изменчивости процесса. Анализ контрольной карты показывает, что процесс находится под контролем.

анализ Парето;
♦ контрольная карта.

Элементарные статистические методы включают
«Семь простых инструментов

расчетным или социологическим методами.

зрения, обоняния, слуха, осязания, вкуса.

Точность и достоверность такой оценки зависят от квалификации, навыков и способностей работника, а также от условий проведения анализа. Достоинства метода: дешевый, быстрый, доступный, а недостатком является субъективность (неточность).

достоинства пищевых продуктов, используются физические, химические, физико-химические, биохимические, микробиологические методы исследования.

Достоинством лабораторных методов является точность результатов.

принимаемого экспертами.

В экспертную группу включаются высококвалифицированные специалисты по оцениваемой продукции – ученые, конструкторы, дизайнеры, технологи и т.д.

различных приборов, аппаратуры, химических реактивов и т.д.

Этот метод требует специально оборудованного помещения и подготовленных для проведения анализа

числа определенных событий, предметов или затрат.

Метод базируется на информации, полученной путем регистрации и подсчета числа определенных данных, например, количества дефектной тары или дефектных изделий в партии товара при приемке, хранении и реализации, при инвентаризации товарно-материальных ценностей.

и эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров.

Из эмпирических методов рассматриваются наблюдение, сравнение, измерение, эксперимент.

Из теоретических – идеализация, формализация, восхождение от абстрактного к конкретному, мысленный эксперимент

анализа мнений ее фактических или возможных потребителей.

Отношение потребителей к качеству продукции выявляется путем учета заполненных ими анкет-вопросников, а также путем организации покупательских конференций, выставок-продаж, дегустаций и других мероприятий

стандартов и технических условий или с отступлением от них.

ISO 9000 рекомендует использовать вместо брака понятие несоответствие.

требованиям. Которые могут нанести вред жизни и здоровью потребителя.

Значительные дефекты- это несоответствия существенно влияющие на использование по назначению и надежность товаров, но не влияющие на безопасность потребителя.

Малозначительные дефекты- это несоответствия которые не оказывают существенного влияния, на потребительские свойства товаров.

которых предусмотрены методы и средства обнаружения.

Скрытые дефекты- это несоответствия для которых методы и средства обнаружения не предусмотрены.

Устранимые дефекты- это дефект, после устранения которого товар можно использовать по назначению

Устранимые дефекты- это дефект, после устранения которого товар можно использовать по назначению

разработки продукции, сырья, несоблюдением производственных процессов.

Предреализационные дефекты- это дефекты возникшие при транспортировании, хранении, подготовке к продаже или реализации продуктов.

Послереализационные дефекты- это дефекты, возникающие при хранении, эксплуатации или использования товаров потребителем.

при этом не утрачивают безопасность.

Недопустимые дефекты- это не соответствия, вызывающие снижение уровня качества или утрату безопасности