Содержание
- 2. Гиперболические передачи. Краткие сведения. Механика червячной передачи и расчет. Материалы и допускаемые напряжения.
- 3. Червячная передача имеет перекрещивающиеся оси валов, обычно под углом 90°. Она состоит из червяка – винта
- 4. Движение в червячной передаче преобразуется по принципу винтовой пары. Изобретателем червячных передач считают Архимеда.
- 6. Достоинства червячных передач: компактность и относительно небольшая масса конструкции; 2) возможность получения больших передаточных чисел в
- 7. Основной недостаток червячных передач – высокое трение в зацеплении и как следствие: низкий КПД (на 20-30%
- 8. Кроме того, помимо достоинств и недостатков, червячные передачи имеют важное свойство: движение передаётся только от червяка
- 9. Передаточное отношение червячной передачи находят аналогично цилиндрической U = n1 / n2 = Z2 / Z1.
- 10. Очевидно, что однозаходный червяк даёт наибольшее передаточное отношение, однако наивысший КПД достигается при многозаходных червяках, что
- 11. Основные причины выхода из строя червячных передач: поверхностное выкрашивание и схватывание (слипание); - излом зуба.
- 12. Классификация червячных передач:
- 13. по направлению линии витка червяка: 1.1. правые (при наблюдении с торца червяка и его вращении по
- 14. по числу заходов червяка: 2.1. с однозаходным червяком, имеющим один гребень, расположенный по винтовой линии, наложенной
- 15. по форме делительной поверхности червяка: 3.1. с цилиндрическим червяком (образующая делительной поверхности – прямая линия); 3.2.
- 16. по положению червяка относительно червячного колеса: 4.1. с нижним расположением червяка; 4.2. с верхним расположением червяка;
- 17. по пространственному положению вала червячного колеса: 5.1. с горизонтальным валом червячного колеса; 5.2. с вертикальным валом
- 18. по форме рабочей поверхности витка червяка: 6.1. с архимедовым червяком, боковая поверхность его витков очерчена прямой
- 19. Архимедовы в осевом сечении имеет трапецеидальный профиль резьбы.
- 20. конволюнтные имеет трапецеидальный профиль резьбы в нормальном сечении витков; эвольвентные - характеризуется тем, что профиль резьбы
- 21. Червяки с вогнутым профилем витков резьбы обеспечивают большую поверхность контакта с зубьями червячных колес.
- 22. В глобоидной передаче (б) по сравнению с червячной цилиндрической (а) число зубьев колеса и витков резьбы
- 23. Эвольвентный червяк эквивалентен цилиндрическому эвольвентному косозубому колесу с числом зубьев, равным числу заходов червяка. Форма боковой
- 24. Установка резца при нарезании архимедовых (1), конволютных (2) и эвольвентных (3) червяков.
- 25. Геометрические характеристики червячной передачи связаны между собой соотношениями, во многом аналогичными соотношениям зубчатых передач.
- 27. Параметры венца червячного колеса
- 29. В осевом сечении червячная пара фактически представляет собой прямобочное реечное зацепление, где радиус кривизны боковой поверхности
- 31. Основным стандартизованным параметром червячной передачи является модуль m (измеряется в мм), осевой для червяка и окружной
- 32. Учитывая изложенное, модуль с делительными диаметрами червяка и червячного колеса связан соотношениями:
- 33. Расстояние, измеренное между одноименными поверхностями двух соседних гребней нарезки червяка, называют расчетным шагом нарезки червяка. Расчетный
- 34. Расстояние, измеренное между одноименными поверхностями двух соседних гребней, принадлежащих общей винтовой линии нарезки червяка, называют ходом
- 35. Высота головок витков червяка и зубьев червячного колеса также как и в зубчатом зацеплении равна модулю
- 36. Тогда диаметр вершин витков (внешний диаметр) червяка da1 и диаметр вершин зубьев червячного колеса da2 могут
- 37. Диаметр впадин витков (внутренний диаметр) червяка df1 и диаметр впадин зубьев червячного колеса df2 - по
- 38. Измеренный в плоскости осевого сечения угол α между касательной к боковой поверхности витков червяка и нормалью
- 39. Длина нарезанной части червяка b1 зависит от числа его заходов и выбирается по эмпирической формуле: а
- 40. Отношение хода витка к длине делительной окружности червяка – есть величина тангенса угла γ подъёма винтовой
- 41. Ширину зубчатого венца червячного колеса b2 выбирают по стандартному ряду размеров. При этом размер b2 должен
- 42. При прочностных расчетах червячной передачи возникает потребность в знании условного угла 2δ охвата витков червяка зубьями
- 43. Межосевое расстояние для несмещенной червячной передачи определяется по формуле
- 44. зависимость для вычисления передаточного числа червячной передачи .
- 45. В червячной передаче, в отличие от зубчатой, окружные скорости витков червяка v1 и зубьев червячного колеса
- 46. Схема скоростей в червячной передаче
- 47. Геометрическая сумма скоростей v1 и v2 равна скорости относительного движения витков червяка по отношению к зубьям
- 48. Коэффициент полезного действия ηз червячного зацепления можно вычислить как КПД винтовой кинематической пары: где ρ -
- 49. Силы в червячной передаче
- 51. В червячной передаче сила Fn, действующая со стороны червяка, воспринимается, как правило, не одним, а несколькими
- 52. Тангенциальные силы на червяке и червячном колесе наиболее удобно вычислить через вращающие моменты на соответствующих валах,
- 53. Виды разрушения червячных передач: Износ рабочих поверхностей колеса и червяка. Заедание (в основном в передачах с
- 54. Ввиду высоких скоростей скольжения и неблагоприятных условий гидродинамической связки в зоне зацепления, червячные колеса изготавливают из
- 55. Витки червяка и зубчатый венец червячного колеса должны обладать достаточной прочностью и составлять антифрикционную пару, обладающую
- 56. 1. качественные среднеуглеродистые стали марок 40, 45, 50. Из них изготавливают малоответственные червяки. Заготовку перед механической
- 57. 2. Среднеуглеродистые легированные стали марок 40Х, 45Х, 40ХН, 40ХНМА, 35ХГСА. Из этих сталей изготавливают червяки ответственных
- 58. 3. Мало- и среднеуглеродистые легированные стали марок 20Х, 12ХН3А, 25ХГТ, 38ХМЮА. Из этих сталей изготавливают червяки
- 59. Материалы, применяемые для изготовления червяков Примечание: Термообработку улучшение с твердостью ≤350 HB применяют для передач малой
- 60. Материалы зубчатых венцов червячных колес по мере убывания антизадирных и антифрикционных свойств и рекомендуемыми скоростями скольжения
- 61. 1 группа - оловянные бронзы. Применяют при скорости скольжения Vs > 5 м/с 2 группа -
- 62. Зубчатые венцы червячных колёс изготавливают чаще всего литьём из бронзы или чугуна. Чугунный венец (серые чугуны
- 63. При средних скоростях скольжения (2 Чаще всего для этой цели используются железоалюминиевые литейные бронзы (Бр А9Ж3Л,
- 64. В передачах с высокой скоростью скольжения (5 Бр О10Н1Ф1). Эти бронзы обладают пониженной прочностью по сравнению
- 65. Материалы, применяемые для изготовления червячных колес.
- 67. Бронзовые венцы червячных колёс обычно изготавливают отливкой в землю, в кокиль (металлическую форму) или центробежным литьём.
- 68. Цветные металлы дороги и поэтому из бронзы выполняется лишь зубчатый венец, который крепится на сравнительно дешёвой
- 70. Заготовка для зубчатого венца может быть отлита непосредственно на ободе червячного колеса, либо отливаться в виде
- 71. ОТЛИВКА В СТУПИЦУ
- 72. ФЛАНЕЦ ПОД БОЛТЫ Крепление зубчатого венца к ступице с применением болтового соединения
- 73. ПОСАДКА С НАТЯГОМ Крепление венца к ступице должно обеспечивать фиксацию как от проворота (осевая сила червяка
- 74. Размеры и долговечность червячной передачи определяются механическими антифрикционными свойствами материала колеса, т.к. в передаче со стальным
- 75. При чрезмерных кратковременных перегрузках могут возникнуть пластические деформации или хрупкое разрушение поверхностей зубьев колеса, вызванные повышенными
- 76. Исходя из вышесказанного, в передачах с машинным приводом колесо рассчитывают: На выносливость зубьев по контактным напряжениям.
- 77. Считается, что расчет на выносливость зубьев по контактным напряжениям предотвращает не только усталостное выкрашивание рабочих поверхностей,
- 78. Расчет зубьев на выносливость по контактным напряжениям
- 79. В основу расчета положена формула Г.Герца для определения максимальных контактных напряжений при линейном контакте
- 80. Формула проектного расчета
- 81. Формулы проверочного расчета - по контактным напряжениям - по напряжениям изгиба
- 83. Скачать презентацию