Организационная структура системы СОНТ

Содержание

Слайд 2

Система создания и освоения новой техники (СОНТ) представляет собой совокупность взаимосвязанных

Система создания и освоения новой техники (СОНТ) представляет собой совокупность взаимосвязанных

процессов, обеспечивающих научную, конструкторскую, технологическую и организационную готовность предприятия (объединения) к выпуску нового изделия заданного уровня качества.
Слайд 3

Жизненный цикл изделия делится на следующие стадии: 1) исследование и проектирование;

Жизненный цикл изделия делится на следующие стадии:
1) исследование и проектирование;
2) изготовление,

обращение и реализация;
3) эксплуатация или потребление.
Понятие жизненного цикла изделия используется для комплексного отражения всего существования изделия – от зарождения идеи вплоть до возникновения необходимости его утилизации.
Слайд 4

Задачи системы СОНТ: 1) создать наиболее совершенные конструкции изделий с более

Задачи системы СОНТ:
1) создать наиболее совершенные конструкции изделий с более высокими

эксплуатационными качествами и технологичные в изготовлении;
2) разработать и внедрить прогрессивные технологии, повышающие технико-экономические показатели работы предприятия: ритмичность, производительность труда, качество продукции, рентабельность производства.
Слайд 5

3) сократить длительность, трудоемкость и стоимость всех работ, входящих в комплекс

3) сократить длительность, трудоемкость и стоимость всех работ, входящих в комплекс

технической подготовки.
4) осуществлять весь комплекс работ по СОНТ на высоком качественном уровне, с наименьшими затратами времени и средств.
Слайд 6

При решении проблем СОНТ используется системный подход, который: 1) основан на

При решении проблем СОНТ используется системный подход, который:
1) основан на

комплексном рассмотрении входящих в проблему процессов и задач;
2) предусматривает постановку цели;
3) требует выявления содержания потоков входной и выходной информации;
4) установления критериев оптимизации;
5) использования методов прогнозирования, информатики, математического моделирования и др.
Слайд 7

В качестве критериев оптимизации системы СОНТ могут использоваться: 1) уровень технических

В качестве критериев оптимизации системы СОНТ могут использоваться:
1) уровень технических параметров

новых изделий;
2) сроки (цикл) их создания и освоения;
3) увеличение объемов новой продукции, выпускаемой на стадии освоения;
4) повышение эффективности выполнения входящих в процессы работ;
5) экономия денежных затрат и трудовых ресурсов на всех стадиях, и в особенности на стадии развертывания выпуска новой продукции.
Слайд 8

В обеспечении большинства названных направлений оптимизации главными являются организационно-экономические методы. Система

В обеспечении большинства названных направлений оптимизации главными являются организационно-экономические методы.
Система СОНТ

строится на основе соблюдения трех важнейших принципов:
1) системности;
2) преемственности;
3) стандартизации.
Слайд 9

Полный цикл работ по созданию и освоению новой техники (СОНТ) включает

Полный цикл работ по созданию и освоению новой техники (СОНТ) включает

ряд стадий:
1) научно-исследовательские работы (НИР);
2) опытно-конструкторские разработки (ОКР);
3) конструкторскую подготовку производства (КПП);
4) технологическую подготовку производства (ТлПП);
5) организационную подготовку производства (ОПП);
6) отработку в опытном производстве и промышленно-экономическое освоение в серийном производстве (ОСП).
Слайд 10

НИР включает: 1) фундаментальные исследования. (чисто теоретические); 2) поисковые исследования (целенаправленные); 3) прикладные исследования.

НИР включает:
1) фундаментальные исследования. (чисто теоретические);
2) поисковые исследования (целенаправленные);
3) прикладные исследования.

Слайд 11

На стадии НИР проверяются новые технические идеи, которые часто реализуются в

На стадии НИР проверяются новые технические идеи, которые часто реализуются в

виде изобретений. Теоретические предпосылки решения научной проблемы проверяются путем проведения опытно-экспериментальных работ.
Научные исследования могут быть продолжены и выполняться одновременно с опытно-конструкторскими и технологическими разработками.
Такие разработки часто связаны с патентованием изобретений по результатам проведенных научных исследований.
Слайд 12

ОКР – переходная стадия от научных исследований к производству. Она характеризуется

ОКР – переходная стадия от научных исследований к производству. Она характеризуется

практическим претворением идей в техническую документацию и в опытные образцы.
Слайд 13

На стадии КПП осуществляется проектирование новой техники: разработка чертежей и технической

На стадии КПП осуществляется проектирование новой техники: разработка чертежей и технической

документации.
На стадии ТлПП разрабатываются и проверяются новые технологические процессы, проектируется и изготавливается технологическая оснастка.
Слайд 14

Организационная подготовка производства (ОПП) – стадия, в процессе которой выбираются методы

Организационная подготовка производства (ОПП) – стадия, в процессе которой выбираются методы

процесса перехода на выпуск нового изделия, производятся расчеты календарно-плановых нормативов: (длительности производственного цикла, величины партий изделий, величины заделов и т.д.)
Слайд 15

На стадии ОСП создаются условия для промышленного производства нового изделия. Практика

На стадии ОСП создаются условия для промышленного производства нового изделия. Практика

показывает, что иногда и на стадии освоения возникают конструкторские изменения и вызванные ими или не зависящие от них изменения в технологических процессах. Поэтому на стадии освоения производства возникает необходимость определения рациональной степени отработки технической документации, целесообразного уровня оснащенности производства специальными видами оснастки и оборудования.
Слайд 16

Конструкторская, технологическая и организационная подготовка производства образуют техническую подготовку производства, под

Конструкторская, технологическая и организационная подготовка производства образуют техническую подготовку производства, под

которой понимается совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску нового изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.
Слайд 17

Комплекс работ, выполняемых в определенной последовательности и параллельности по указанным выше

Комплекс работ, выполняемых в определенной последовательности и параллельности по указанным выше

стадиям, образует систему создания и освоения новой техники (СОНТ), включающую исходную и заключительную фазы.
Слайд 18

Рисунок 1 Система СОНТ

Рисунок 1 Система СОНТ

Слайд 19

Исходная фаза объединяет научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР), а также оформление

Исходная фаза объединяет научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР), а также оформление

технической документации.
Заключительная фаза объединяет стадии, связанные с опытной отработкой, материально-техническим обеспечением и реализацией в производстве.
Слайд 20

Все работы цикла СОНТ, и прежде всего стадии исходной фазы, требуют

Все работы цикла СОНТ, и прежде всего стадии исходной фазы, требуют

информационного обеспечения, т.е. соответствующей информационной подготовки, а также экономической отработки.
Слайд 21

Экономическая отработка на каждой стадии цикла имеет различные задачи, зависящие от

Экономическая отработка на каждой стадии цикла имеет различные задачи, зависящие от

того, как каждая стадия влияет на эффективность изготовления изделия. Роль экономического анализа возрастает на ранних стадиях создания изделия, т.е. при выполнении опытно-конструкторских работ, проектировании и даже в процессе выполнения прикладных научных исследований и утверждения технического задания. Именно на этих стадиях закладывается эффективность нового изделия.
Слайд 22

Тема 2.2. Организация научно-исследовательских работ. 1. Содержание и классификация НИР. 2.

Тема 2.2. Организация научно-исследовательских работ.
1. Содержание и классификация НИР.
2. Основные этапы

проведения НИР, их цели и задачи.
3. Организация изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной работы.
Слайд 23

НИР проводятся в тех случаях, когда разработку продукции невозможно или нецелесообразно

НИР проводятся в тех случаях, когда разработку продукции невозможно или нецелесообразно

осуществить без проведения соответствующих исследований.
В зависимости от цели и объекта исследования НИР делятся на:
1) фундаментальные,
2) поисковые,
3) прикладные.
Слайд 24

Фундаментальные исследования проводятся в академических институтах и организациях с целью поиска

Фундаментальные исследования проводятся в академических институтах и организациях с целью поиска

и открытия новых (неизвестных) закономерностей природы; имеют приоритетное значение, т.к. выступают:
1) в качестве генератора идей;
2) открывают выходы в новые области;
3) обеспечивают возможность достижения нового, более высокого уровня эффективности.
Слайд 25

Поисковые исследования направлены на изыскание возможностей использования результатов фундаментальных исследований в общественном производстве.

Поисковые исследования направлены на изыскание возможностей использования результатов фундаментальных исследований в

общественном производстве.
Слайд 26

Прикладные НИР проводятся с целью использования полученных научных и экспериментальных данных

Прикладные НИР проводятся с целью использования полученных научных и экспериментальных данных

при создании новой техники.
Эти исследования выполняются силами отраслевой науки (научно-исследовательскими учреждениями, проектно-технологическими и конструкторскими организациями, соответствующими подразделениями предприятий, ПО, НПО). В выполнении НИР участвуют также вузы.
Слайд 27

НИР Фундаментальные прикладные поисковые


НИР

Фундаментальные

прикладные

поисковые

Слайд 28

Прикладные НИР: I. По стадиям исследования: 1.1 Опытно-исследовательские, 1.2 Опытно-промышленные.

Прикладные НИР:
I. По стадиям исследования:
1.1 Опытно-исследовательские,
1.2 Опытно-промышленные.

Слайд 29

Прикладные НИР: II. По используемым методам исследования: 2.1. Теоретические, 2.2. Экспериментальные, 2.3. Экспериментально-технические.

Прикладные НИР:

II. По используемым методам исследования:
2.1. Теоретические,
2.2. Экспериментальные,
2.3. Экспериментально-технические.

Слайд 30

Прикладные НИР: III. По источникам финансирования: 3.1. Госбюджетные, 3.2. Хоздоговорные, 3.3. За счет себестоимости продукции предприятия.

Прикладные НИР:
III. По источникам финансирования:
3.1. Госбюджетные,
3.2. Хоздоговорные,
3.3. За счет себестоимости продукции

предприятия.
Слайд 31

Проведение НИР осуществляется по этапам, представляющим собой логически обособленные разделы работы,

Проведение НИР осуществляется по этапам, представляющим собой логически обособленные разделы работы,

имеющие самостоятельное значение и являющиеся объектом планирования и финансирования.
Каждый этап НИР должен решать конкретные задачи, необходимые для успешного проведения последующего этапа и уточнения содержания и направления НИР в целом. По результатам работ отдельных этапов составляются промежуточные отчеты.
Слайд 32

Этапы проведения НИР: 1. Разработка технического задания. 2. Выбор направления исследования.

Этапы проведения НИР:

1. Разработка технического задания.
2. Выбор направления исследования.
3. Теоретические и

экспериментальные исследования.
4. Обобщение и оценка результатов исследований.
Слайд 33

Техническое задание на НИР (ТЗ НИР) является исходным обязательным документом, определяющим

Техническое задание на НИР (ТЗ НИР) является исходным обязательным документом, определяющим

цель, содержание и порядок проведения работ, а также намечаемый способ реализации результатов НИР.
ТЗ НИР разрабатывается исполнителем НИР на основе требований заказчика и утверждается в установленном порядке.
Слайд 34

ТЗ НИР включает: 1) основание для проведения работ; 2) цель и

ТЗ НИР включает:
1) основание для проведения работ;
2) цель и исходные данные;
3)

этапы НИР;
4) перечень технической документации, предъявляемой по окончании работ;
5) порядок рассмотрения и приемки НИР, технико-экономическое обоснование.
Слайд 35

Выбор направления исследования: 1) сбор и изучение научно-технической литературы; 2) проведение

Выбор направления исследования:
1) сбор и изучение научно-технической литературы;
2) проведение патентных исследований;
3)

составление аналитического обзора;
4) формирование направлений решения задач;
5) сопоставление показателей новой продукции с существующими показателями изделий-аналогов;
6) оценка экономического эффекта;
7) разработка методики проведения исследований;
8) составление промежуточного отчета.
Слайд 36

Теоретические и экспериментальные исследования: 1) разработка рабочих гипотез; 2) разработка методики

Теоретические и экспериментальные исследования:
1) разработка рабочих гипотез;
2) разработка методики экспериментальных исследований;
3)

проведение экспериментов;
4) технико-экономическое обоснование;
5) составление промежуточного отчета.
Слайд 37

Обобщение и оценка результатов исследований: 1) обобщение результатов предыдущих этапов работы;

Обобщение и оценка результатов исследований:
1) обобщение результатов предыдущих этапов работы;
2) разработка

рекомендаций по использованию результатов проведенных НИР;
3) формирование технических требований для технического задания на разработку продукции;
4) составление отчета;
5) приемка работы в целом.
Слайд 38

Руководство изобретательской и рационализаторской деятельностью на предприятии осуществляется главным инженером, которому

Руководство изобретательской и рационализаторской деятельностью на предприятии осуществляется главным инженером, которому

подчинены в зависимости от размеров предприятия патентно-лицензионный отдел или бюро по изобретательству и рационализации (БРИЗ).
Слайд 39

Открытием признается установление неизвестных ранее объективно существующих закономерностей, свойств и явлений,

Открытием признается установление неизвестных ранее объективно существующих закономерностей, свойств и явлений,

вносящих коренные изменения в уровень их познания. Открытие должно обладать мировой новизной, достоверностью и фундаментальностью. Решение о квалификации заявляемого предложения в качестве открытия принимается ГКНТ по согласованию с НАН.
Слайд 40

Диплом на открытие удостоверяет признание выявленных закономерностей, свойств или явлений открытием,

Диплом на открытие удостоверяет признание выявленных закономерностей, свойств или явлений открытием,

приоритет открытия и авторство на него.
Слайд 41

Объекты права промышленной собственности: 1) изобретения, 2) полезные модели, 3) промышленные образцы.

Объекты права промышленной собственности:

1) изобретения,
2) полезные модели,
3) промышленные образцы.

Слайд 42

Право на изобретение, полезную модель, промышленный образец охраняется государством и удостоверяется патентом.

Право на изобретение, полезную модель, промышленный образец охраняется государством и удостоверяется

патентом.
Слайд 43

Изобретение, которому предоставляется правовая охрана, признается техническое решение, относящееся к продукту

Изобретение, которому предоставляется правовая охрана, признается техническое решение, относящееся к продукту

или способу, являющееся новым, имеющее изобретательский уровень и промышленно применимое.
Слайд 44

Полезной моделью, которой предоставляется правовая охрана, признается техническое решение, относящееся к

Полезной моделью, которой предоставляется правовая охрана, признается техническое решение, относящееся к

устройствам, являющееся новым и промышленно применимым.
Слайд 45

Промышленным образцом, которому предоставляется правовая охрана, признается художественное или художественно-конструкторское решение

Промышленным образцом, которому предоставляется правовая охрана, признается художественное или художественно-конструкторское решение

изделия, определяющее его внешний вид и являющееся новым и оригинальным.
Слайд 46

Патентообладателю принадлежит исключительное право использования защищенного патентом изобретения, полезной модели, промышленного образца по своему усмотрению.

Патентообладателю принадлежит исключительное право использования защищенного патентом изобретения, полезной модели, промышленного

образца по своему усмотрению.
Слайд 47

Срок действия патента с даты поступления заявки в патентный орган на

Срок действия патента с даты поступления заявки в патентный орган на

изобретение – 20 лет (с возможным продлением по ходатайству патентообладателя на 5 лет);
Полезную модель – 5 лет ( с возможным продлением по ходатайству патентообладателя на 3 года);
Промышленный образец – 10 лет (с продлением на 5 лет).
Слайд 48

По лицензионному договору владелец патента предоставляет другой стороне разрешение использовать соответствующий

По лицензионному договору владелец патента предоставляет другой стороне разрешение использовать соответствующий

объект интеллектуальной собственности. Лицензионный договор предполагается возмездным.
Слайд 49

Рационализаторским предложением признается техническое решение, являющееся новым и полезным для предприятия,

Рационализаторским предложением признается техническое решение, являющееся новым и полезным для предприятия,

организации или учреждения, которому оно подано, и предусматривающее изменение конструкции изделий, технологии производства и применяемой техники или изменение состава материала.
Слайд 50

Не признаются рационализаторскими предложения организационно-технические, направленные на улучшение использования существующих методов

Не признаются рационализаторскими предложения организационно-технические, направленные на улучшение использования существующих методов

ведения хозяйства.
Предложения ИТР, относящиеся к разрабатываемым этими работниками проектам, конструкциям и технологическим процессам, не считаются рационализаторскими.
Слайд 51

Вознаграждение за рационализаторское предложение определяется по специальной шкале в зависимости от

Вознаграждение за рационализаторское предложение определяется по специальной шкале в зависимости от

суммы годовой экономии, получаемой в первом году его использования.
Слайд 52

Тема 2.3 Организация проектно-конструкторских работ. Конструкторская подготовка производства, ее сущность, содержание,

Тема 2.3 Организация проектно-конструкторских работ.

Конструкторская подготовка производства, ее сущность, содержание, функции.
Технологичность

конструкции изделия, ее показатели.
Организация чертежного хозяйства.
Слайд 53

Назначение КПП: 1. Разработка и проектирование наиболее совершенных конструкций новых изделий,

Назначение КПП:

1. Разработка и проектирование наиболее совершенных конструкций новых изделий,
2. Изготовление

опытных образцов этих изделий и их испытание,
3. Модернизация выпускных изделий.
Слайд 54

Стадии КПП: Техническое задание (ТЗ). 2. Техническое предложение (ТП). 3. Эскизный

Стадии КПП:

Техническое задание (ТЗ).
2. Техническое предложение (ТП).
3. Эскизный проект.
4. Технический проект.
5.

Разработка технической документации.
Слайд 55

Разделы ТЗ: 1. Назначение продукции и область применения. 2. Технические параметры.

Разделы ТЗ:

1. Назначение продукции и область применения.
2. Технические параметры.
3. Конструктивные требования.
4.

Эксплуатационные требования.
5. Этапы проведения работ, их трудоемкость, смета затрат.
6. Число предъявляемых опытных образцов.
Слайд 56

Техническое предложение (ТП) представляет собой совокупность конструкторских документов, которые должны содержать

Техническое предложение (ТП) представляет собой совокупность конструкторских документов, которые должны содержать

технические и технико-экономические обоснования целесообразности создания нового изделия.
Оно разрабатывается на основании анализа ТЗ, сравнительной оценки возможных вариантов решений. ТП может совмещаться с выполнением стадии эскизного проектирования.
Слайд 57

Эскизный проект: Принципиальная схема, Электрическая схема, монтажная схема, кинематическая и другие

Эскизный проект:

Принципиальная схема,
Электрическая схема, монтажная схема, кинематическая и другие схемы,
Общая компоновка

изделия,
Эскизные чертежи общего вида,
Спецификации сборочных единиц,
Анализ патентной чистоты и оценка экономической эффективности конструкции.
Слайд 58

Технический проект базируется на эскизном проекте. Он содержит окончательные технические решения,

Технический проект базируется на эскизном проекте. Он содержит окончательные технические решения,

дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и включает исходные данные, необходимые для разработки технической документации.
Слайд 59

Разработка технической документации включает создание всей документации, необходимой для изготовления и

Разработка технической документации включает создание всей документации, необходимой для изготовления и

эксплуатации изделия:
1) чертежи деталей и сборочных единиц;
2) схемы сборочных единиц;
3) спецификации и технические условия;
4) документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта.
Слайд 60

Функции КПП: Инженерное прогнозирование. Параметрическая оптимизация. Опытно-конструкторская разработка. Отработка конструкции на технологичность. Опытные работы. Метрологическая экспертиза.

Функции КПП:

Инженерное прогнозирование.
Параметрическая оптимизация.
Опытно-конструкторская разработка.
Отработка конструкции на технологичность.
Опытные работы.
Метрологическая экспертиза.

Слайд 61

Под технологичностью конструкции изделия понимается степень ее соответствия производственно-техническим и эксплуатационным

Под технологичностью конструкции изделия понимается степень ее соответствия производственно-техническим и эксплуатационным

условиям. Это позволяет обеспечить минимизацию затрат живого и овеществленного труда на изготовление заданного объема выпуска изделий.
Слайд 62

Технологичность конструкции изделия Производственная Эксплуатационная

Технологичность конструкции изделия

Производственная

Эксплуатационная

Слайд 63

Производственная технологичность характеризует степень соответствия конструкции изделия условиям его изготовления для

Производственная технологичность характеризует степень соответствия конструкции изделия условиям его изготовления для

заданного объема производства.
Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделий. Она зависит от ремонтопригодности конструкции.
Слайд 64

Показатели производственной технологичности: Материалоемкость изделия, Трудоемкость изготовления, Себестоимость изделия.

Показатели производственной технологичности:

Материалоемкость изделия,
Трудоемкость изготовления,
Себестоимость изделия.

Слайд 65

Уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления: Кут = Ти / Тби

Уровень технологичности конструкции по трудоемкости изготовления:

Кут = Ти / Тби ,
где

Ти – достигнутая трудоёмкость изготовления и испытания изделия, в нормо-часах;
Тби - трудоёмкость изготовления и испытания базового изделия, нормо-час.
Слайд 66

Ти (трудоемкость изготовления и испытания изделия) выражается суммарным объемом трудозатрат на

Ти (трудоемкость изготовления и испытания изделия) выражается суммарным объемом трудозатрат на

изготовление, сборку и испытание изделия:
Ти = ∑Тi * nci + ∑Tj * nдj + Тсб + Тис,
Тi – трудоемкость изготовления I – й сборочной единицы;
nci – число I – х сборочных единиц;
Tj – трудоемкость изготовления j-й детали (не учтенная при подсчете Тi);
nдj – число j – х деталей;
Тсб - трудоемкость общей сборки изделия;
Тис – трудоемкость испытания.
Слайд 67

Уровень технологичности конструкции по себестоимости: К ус = Ст / Сбт

Уровень технологичности конструкции по себестоимости:

К ус = Ст / Сбт ,
где Ст

– достигнутая технологическая себестоимость изделия, руб.,
Сбт – технологическая себестоимость базового изделия, руб.

.

Слайд 68

Технологическая себестоимость изделия: Ст = См + Сз + Сн, где

Технологическая себестоимость изделия:

Ст = См + Сз + Сн,
где См -

стоимость материалов,
Сз - зарплата производственных рабочих с начислениями,
Сн - накладные расходы.
Слайд 69

Коэффициент конструктивной преемственности: К кп = Дз / До , где

Коэффициент конструктивной преемственности:

К кп = Дз / До ,
где Дз

– количество деталей в изделии, заимствованных из других освоенных в производстве изделий,
До – общее число деталей в изделии без учета стандартных деталей.
Слайд 70

Коэффициенты стандартизации и унификации: Кст = Дст /До Ку = Ду/До

Коэффициенты стандартизации и унификации:

Кст = Дст /До
Ку = Ду/До
Дст - число

стандартных деталей в изделии,
Ду – число унифицированных деталей в изделии.
Слайд 71

Общий коэффициент стандартизации и унификации изделия: К ст.у = ( Дз

Общий коэффициент стандартизации и унификации изделия:

К ст.у = ( Дз +

Дст + Ду) / До
Слайд 72

Показатели эксплуатационной технологичности: Удельная трудоемкость профилактического обслуживания, Удельная трудоемкость ремонтов, Удельные

Показатели эксплуатационной технологичности:

Удельная трудоемкость профилактического обслуживания,
Удельная трудоемкость ремонтов,
Удельные затраты на ремонт

и обслуживание изделия.
Слайд 73

Конструкторские документы: Оригиналы, Подлинники, Дубликаты, Копии.

Конструкторские документы:

Оригиналы,
Подлинники,
Дубликаты,
Копии.

Слайд 74

Оригиналы – это авторские конструкторские документы, оформленные подлинными подписями, выполненные на

Оригиналы – это авторские конструкторские документы, оформленные подлинными подписями, выполненные на

любом материале и служащие для изготовления по ним подлинников.
Подлинники – это документы, оформленные подписями, выполненные на специальном материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий.
Слайд 75

Дубликаты – документы, которые являются повторением подлинников и допускают возможность воспроизведения

Дубликаты – документы, которые являются повторением подлинников и допускают возможность воспроизведения

с них копий.
Копии – документы, выполненные любым способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником, предназначенные для непосредственного использования в производстве.
Слайд 76

Рисунок 1. Классификация чертежей.

Рисунок 1. Классификация чертежей.

Слайд 77

Для оперативного учета и нахождения необходимой документации создается информационно-поисковая система (ИПС),

Для оперативного учета и нахождения необходимой документации создается информационно-поисковая система (ИПС),

которая входит в АСУП и способствует улучшению учета вносимых в документы изменений, повышению уровня унификации и стандартизации конструкций.
Слайд 78

Задачи САПР: 1. Оперативное планирование и управление ОКР. Автоматизированное накопление и

Задачи САПР:

1. Оперативное планирование и управление ОКР.
Автоматизированное накопление и хранение

информации.
Оперативная коррекция и выдача информации.
Автоматизация вычислительных работ.
Машинное выполнение чертежно-графических работ.
Автоматизированный выпуск технической документации.
Автоматизация использования данных на последующих этапах проектирования
Слайд 79

Тема 2.4 Организация технологической подготовки производства. Технологическая подготовка производства ( ТлПП),

Тема 2.4 Организация технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства ( ТлПП), ее

сущность, содержание и функции.
Виды технологических процессов.
Сравнительный технико-экономический анализ и обоснование выбора техпроцесса.
Расчет норм расхода материалов.
Организация ТлПП, основные направления ее ускорения.
Слайд 80

Технологическая подготовка производства – это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства

Технологическая подготовка производства – это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность

производства к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.
Слайд 81

Технологическая подготовка производства должна обеспечить полную технологическую готовность предприятия к производству

Технологическая подготовка производства должна обеспечить полную технологическую готовность предприятия к производству

изделий.
Под полной технологической готовностью понимается наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.
Слайд 82

Технологическая документация: Карты техпроцессов. Перечни специального технологического оснащения. Технологические инструкции. Расчеты

Технологическая документация:

Карты техпроцессов.
Перечни специального технологического оснащения.
Технологические инструкции.
Расчеты продолжительности технологических циклов.
Перечни контрольно-измерительной

аппаратуры.
Трудовые, материальные и стоимостные нормативы.
Перечни нестандартного оборудования.
Слайд 83

Функции ТлПП: Отработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Проектирование техпроцессов.

Функции ТлПП:

Отработка конструкции изделия и деталей на технологичность.
Проектирование техпроцессов.
Проектирование и изготовление

средств технологического оснащения.
Внедрение в производство разработанных техпроцессов.
Слайд 84

Уровень оснащенности техпроцессов: Кос = Noc / N Noc – общее

Уровень оснащенности техпроцессов:

Кос = Noc / N
Noc – общее число типоразмеров

оснастки, применяемых на предприятии при изготовлении изделия,
N – число деталей изделия, изготовляемых на предприятии.
Слайд 85

Виды технологических процессов: Единичные . Типовые. Групповые.

Виды технологических процессов:

Единичные .
Типовые.
Групповые.

Слайд 86

Вид техпроцесса определяется числом наименований изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группы однотипных или разнотипных изделий).

Вид техпроцесса определяется числом наименований изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группы

однотипных или разнотипных изделий).
Слайд 87

Единичный технологический процесс предназначен для изготовления изделия (детали) одного наименования, типоразмера

Единичный технологический процесс предназначен для изготовления изделия (детали) одного наименования, типоразмера

и исполнения, независимо от типа производства.
Типовые и групповые техпроцессы – это две разновидности унифицированных техпроцессов.
Слайд 88

Типовой техпроцесс предназначен для изготовления группы деталей с общими конструкционными и

Типовой техпроцесс предназначен для изготовления группы деталей с общими конструкционными и

технологическими признаками.
Он разрабатывается для типового представителя и включает все основные и вспомогательные операции, характерные для изделий, отнесенных к этой группе. Кроме сведений, необходимых для изготовления базовой детали, типовой техпроцесс содержит указания о методах обработки всех деталей данной группы в виде полного перечня и последовательности операций и переходов обработки деталей данного вида.
Слайд 89

Групповой техпроцесс предназначен для изготовления группы деталей с разными конструкционными, но

Групповой техпроцесс предназначен для изготовления группы деталей с разными конструкционными, но

общими технологическими признаками.
Основой разработки групповых техпроцессов является комплексная деталь (или изделие), которая включает все конструкционные элементы, характерные для деталей этой группы.
Слайд 90

Экономическая эффективность того или иного варианта техпроцесса может быть выражена как

Экономическая эффективность того или иного варианта техпроцесса может быть выражена как

частными, так и обобщающими показателями.
К частным показателям относятся:
1) расход материалов, топлива и электроэнергии;
2) трудоемкость изготовления (сборки);
3) использование оборудования и технологического оснащения.
Слайд 91

В качестве обобщающих показателей используются: 1) полная или технологическая себестоимость; 2)

В качестве обобщающих показателей используются:
1) полная или технологическая себестоимость;
2) срок окупаемости

единовременных дополнительных затрат на изготовление оснастки.
Слайд 92

В технологическую себестоимость (Sт) в отличие от полной себестоимости включаются только

В технологическую себестоимость (Sт) в отличие от полной себестоимости включаются только

затраты, непосредственно связанные со сравниваемыми вариантами технологического процесса.
Слайд 93

Условно-переменные затраты: 1. Затраты на основные материалы, топливо и различные виды

Условно-переменные затраты:

1. Затраты на основные материалы, топливо и различные виды энергии

на технологические цели.
2. Затраты на основную и дополнительную зарплату основных производственных рабочих.
3. Затраты на эксплуатацию универсального оборудования, инструмента и оснастки.
Слайд 94

Условно-постоянные затраты: Затраты на эксплуатацию специального оборудования, инструмента и оснастки. Затраты на оплату подготовительно-заключительного времени.

Условно-постоянные затраты:

Затраты на эксплуатацию специального оборудования, инструмента и оснастки.
Затраты на оплату

подготовительно-заключительного времени.
Слайд 95

Технологическая себестоимость: ST = SПР * N + SУП → min

Технологическая себестоимость:

ST = SПР * N + SУП → min
ST -

технологическая себестоимость, руб.
SПР - условно-переменные затраты на единицу продукции, руб.
N - годовой объем производства продукции, шт.
SУП – условно-постоянные затраты, руб.
Слайд 96

Выбор варианта техпроцесса: Граница, разделяющая области эффективного применения 2-ух различных вариантов

Выбор варианта техпроцесса:

Граница, разделяющая области эффективного применения 2-ух различных вариантов техпроцессов

находится в точке, где:
ST1= ST2
SПР1 * N0 + SУП1 = SПР2 * N0 + SУП2
N0 =( SУП2 − SУП1 ) / (SПР1− SПР2 )
N0 = (150000 – 120000) / (150 – 120) = 1000 шт. в год.
Слайд 97

Sт1 = 150 * 1000 + 120000 = 270000 руб. Sт2

Sт1 = 150 * 1000 + 120000 = 270000 руб.
Sт2 =

120 * 1000 + 150000 = 270000 руб.
Для N < N0 выбираем 1-й вариант.
Для N > N0 – 2-й вариант.
Слайд 98

В тех случаях, когда сравниваемые варианты техпроцессов связаны со значительными капитальными

В тех случаях, когда сравниваемые варианты техпроцессов связаны со значительными капитальными

затратами (приобретение нового оборудования, средств автоматизации и т.п.), расчеты ведут путем сопоставления величины приведенных затрат и расчета срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Слайд 99

Расчет приведенных затрат : З = S + EН *К →

Расчет приведенных затрат :

З = S + EН *К →

min
З – приведенные затраты, руб.
S - технологическая себестоимость выпуска продукции за год, руб.
EН – нормативный коэффициент экономической эффективности,
К - капитальные вложения в год, руб.
З1 = 150000 + 0,5 * 75000 = 187500 руб.
З2 = 120000 + 0,5 * 120000 = 180000 руб. – min.
Выбираем 2-й вариант (с применением оснастки).
Слайд 100

Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений: ТОК = КОСН / (

Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений:

ТОК = КОСН / ( (S1-S2)

* NГОД )
где: КОСН – дополнительные капитальные вложения в оснастку, руб.
S1 и S2 – технологическая себестоимость детали без и с применением оснастки, руб.
ТОКН= 2 года – нормативный срок окупаемости.
NГОД – годовая программа выпуска деталей, шт.
ТОК < ТОКН
Слайд 101

Ток = (120000 – 75000) /( (150 – 120) * 1000)

Ток = (120000 – 75000) /( (150 – 120) * 1000)

= 1,5 лет.
К1 = 75000 руб.
К2 = 120000 руб.
К осн = 120000 – 75000 = 45000 руб.
К осн = К2 – К1
Ток < Тн
Тн = 2 года – нормативный срок окупаемости капитальных вложений.
Слайд 102

Все материалы, используемые в радиопромышленности, подразделяются на основные и вспомогательные. Основные

Все материалы, используемые в радиопромышленности, подразделяются на основные и вспомогательные.
Основные материалы

составляют основу изготавливаемых изделий. По методу отнесения на себестоимость продукции они относятся к прямым статьям. Вспомогательные материалы в той или иной форме способствуют выполнению производственного процесса и относятся к косвенным статьям себестоимости.
Слайд 103

Подетальной нормой расхода материала называется количество материала, которое необходимо затратить на

Подетальной нормой расхода материала называется количество материала, которое необходимо затратить

на изготовление одной детали при рациональном техпроцессе и организации производства.
При этом учитываются не только полезный расход материала, равный массе детали, но и некоторые неизбежные потери, обусловленные технологическими и организационными причинами.
Слайд 104

Подетальные нормы расхода основных материалов рассчитываются на основе чертежей этих деталей,

Подетальные нормы расхода основных материалов рассчитываются на основе чертежей этих деталей,

а вспомогательных – по удельным нормам расходов на единицу массы, площади детали.
Результаты расчета подетальных норм отражаются в технологических картах и специальных ведомостях.
Слайд 105

Нормы расхода основных и вспомогательных материалов: Подетальные, Специфицированные, Индивидуальные (сводные), Групповые (средневзвешенные).

Нормы расхода основных и вспомогательных материалов:

Подетальные,
Специфицированные,
Индивидуальные (сводные),
Групповые (средневзвешенные).

Слайд 106

Специфицированные нормы расхода материалов характеризуют расход I-го материала на единицу продукции

Специфицированные нормы расхода материалов характеризуют расход I-го материала на единицу продукции

в соответствии с принятой на предприятии системой классификации и кодирования материалов. Они рассчитываются на основе подетальных норм расхода материалов по формуле.
Слайд 107

Специфицированная норма расхода материала: МСi-специфицированная норма расхода i-го материала на изделие.

Специфицированная норма расхода материала:

МСi-специфицированная норма расхода i-го материала на изделие.
Мj–подетальная норма

расхода i-го материала на j-ю деталь.
nj - количество j-х деталей в изделии.
m - общее количество наименований деталей.
Слайд 108

Индивидуальные (сводные) нормы расхода материалов характеризуют расход материалов на изготовление единицы

Индивидуальные (сводные) нормы расхода материалов характеризуют расход материалов на изготовление единицы

продукции в соответствии с принятой на предприятии укрупненной номенклатурой материалов.
Расчет индивидуальных норм осуществляется на основе специфицированных по формуле.
Слайд 109

Индивидуальная (сводная) норма расхода материалов:

Индивидуальная (сводная) норма расхода материалов:

Слайд 110

Например, группа черных металлов, имеющая шифр «0», подразделяется на подгруппы 01

Например, группа черных металлов, имеющая шифр «0», подразделяется на подгруппы 01

– 99.
01 – чугун и ферросплавы;
02 – мелкосортная сталь и т.д.
Слайд 111

Групповые (средневзвешенные) нормы характеризуют средний расход материала на группу однотипной продукции.

Групповые (средневзвешенные) нормы характеризуют средний расход материала на группу однотипной продукции.


Рассчитываются в натуральном и стоимостном выражении на основе индивидуальных (сводных) норм расхода материалов на изделия с учетом плана выпуска каждого из них по формуле.
Слайд 112

Групповая норма расхода материалов: МКr – групповая средневзвешенная норма расхода r-го

Групповая норма расхода материалов:

МКr – групповая средневзвешенная норма расхода r-го материала

на к-ую группу изделий
Mrj– индивидуальная норма расхода r- го материала на j – ое изделие
Nj - количество j – ых изделий по плану выпуска
Слайд 113

Системы организации служб ТлПП: 1. Централизованная система. 2. Децентрализованная система. 3. Смешанная система.

Системы организации служб ТлПП:

1. Централизованная система.
2. Децентрализованная система.
3. Смешанная система.

Слайд 114

Централизованная система ТлПП предусматривает создание единой технологической службы – Отдела главного

Централизованная система ТлПП предусматривает создание единой технологической службы – Отдела главного

технолога (ОГТ), где осуществляется весь комплекс работ по ТлПП.
Цеховые техбюро в этом случае занимаются внедрением разработанных ОГТ техпроцессов.
Такая система применяется обычно на предприятиях массового и крупносерийного типов производства.
Слайд 115

Децентрализованная система ТлПП. В этом случае разработка техпроцессов и текущее техобслуживание

Децентрализованная система ТлПП.
В этом случае разработка техпроцессов и текущее техобслуживание возлагаются

на техбюро цехов.
ОГТ осуществляет разработку только межцеховых маршрутов, руководство работой цеховых техбюро, занимается инструментальной подготовкой производства и выполняет контрольные функции. Такая система применяется обычно в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Слайд 116

Смешанная система ТлПП предусматривает такую организацию работ, когда централизованная подготовка ведется

Смешанная система ТлПП предусматривает такую организацию работ, когда централизованная подготовка ведется

по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная – по продукции с нестабильной программой выпуска.
Применяется на предприятиях серийного типа производства.
Слайд 117

Основные направления ускорения и удешевления ТлПП: Сведение до минимума объема исправлений,

Основные направления ускорения и удешевления ТлПП:

Сведение до минимума объема исправлений, вносимых

в технологическую документацию.
Параллельное выполнение работ по ТлПП, отдельных этапов ОПП и завершающего этапа КПП.
Унификация техпроцессов.
Создание подетально-специализированных цехов и участков, групповых поточных линий, ГАП.
Слайд 118

Тема 2.5. Организация освоения производства новой техники. 1. Организационная подготовка производства,

Тема 2.5. Организация освоения производства новой техники.

1. Организационная подготовка производства, ее

сущность и содержание.
2. Методы перехода на выпуск новой продукции.
3. Динамика изменения технико-экономических показателей производства новой техники.
Слайд 119

Организационная подготовка производства (ОПП) – это комплекс мер по организации и

Организационная подготовка производства (ОПП) – это комплекс мер по организации и

планированию производства новых изделий и обеспечению полной готовности производства к выпуску новой продукции.
Слайд 120

ОПП включает: 1. Формирование производственной структуры и структуры органов управления. 2.

ОПП включает:

1. Формирование производственной структуры и структуры органов управления.
2. Организацию труда

и заработной платы.
3. Организацию нормативной базы.
4. Организацию перехода на выпуск нового изделия.
Слайд 121

Направления работ ОПП: Плановые. Проектные. Обеспечивающие.

Направления работ ОПП:

Плановые.
Проектные.
Обеспечивающие.

Слайд 122

К плановым работам относятся: 1) расчеты плана производства, потребности и загрузки

К плановым работам относятся:
1) расчеты плана производства, потребности и загрузки оборудования

и рабочих мест при выпуске новой продукции;
2) разработка планов-графиков работы производственных участков, линий, вспомогательных и обслуживающих цехов, выпуска изделий на стадиях освоения и установившегося производства;
Слайд 123

3) выбор метода перехода на выпуск нового изделия, планирование свертывания выпуска

3) выбор метода перехода на выпуск нового изделия, планирование свертывания выпуска

старой продукции и развертывания производства новых изделий;
4) планирование технической подготовки производства.
Слайд 124

Проектные работы включают проектирование цехов, участков и поточных линий, планировку оборудования,

Проектные работы включают проектирование цехов, участков и поточных линий, планировку оборудования,

проектирование и выбор межоперационного транспорта, оргтехоснастки и др.
Слайд 125

Обеспечивающие работы включают материально-техническую и социальную подготовку производства. В процессе материально-технической

Обеспечивающие работы включают материально-техническую и социальную подготовку производства.
В процессе материально-технической

подготовки производство обеспечивается новыми видами материальных ресурсов.
В процессе социальной подготовки осуществляются подбор, подготовка и переподготовка кадров, повышение их квалификации, планирование и внедрение мероприятий по улучшению условий труда.
Слайд 126

Организационная подготовка производства (ОПП) базируется на разработанной конструкторской и технологической документации.

Организационная подготовка производства (ОПП) базируется на разработанной конструкторской и технологической документации.

Слайд 127

Методы перехода на выпуск новых изделий: Последовательный. Параллельный. Параллельно-последовательный.

Методы перехода на выпуск новых изделий:

Последовательный.
Параллельный.
Параллельно-последовательный.

Слайд 128

Во всех случаях завершением освоения производства новых изделий считается достижение заданного

Во всех случаях завершением освоения производства новых изделий считается достижение заданного

объема выпуска и установившихся нормативных значений основных технико-экономических показателей производства.
Слайд 129

Последовательный метод перехода предусматривает, что освоение новой продукции начинается после окончания

Последовательный метод перехода предусматривает, что освоение новой продукции начинается после окончания

выпуска старой продукции. В этом случае параллельно с выпуском старой продукции осуществляется проведение лишь НИР, ОКР и начальных стадий КПП и ТлПП. Далее происходит остановка производства. В этот период осуществляется замена оборудования и технологического оснащения, перепланировка цехов и участков.
Слайд 130

При параллельном методе перехода предусматривается выпуск новых изделий одновременно с выпуском

При параллельном методе перехода предусматривается выпуск новых изделий одновременно с выпуском

снимаемых с производства изделий. При этом возможны 2 варианта решения проблемы.
1) Освоение производства нового изделия на имеющихся резервных площадях и оборудовании, используемых лишь в период освоения производства. Однако в этом случае нужны дополнительные капитальные вложения в создание резервной производственной зоны.
Слайд 131

2) Освоение производства нового изделия на новых участках, которые затем становятся

2) Освоение производства нового изделия на новых участках, которые затем становятся

основными. Этот вариант также требует значительных капитальных вложений. Он используется, как правило, в условиях расширяющегося производства.
Для последовательного и параллельного методов характерны подготовка и освоение одновременно всех деталей и элементов нового изделия.
Слайд 132

При параллельно-последовательном (поэтапном) методе процесс освоения выпуска нового изделия делится на

При параллельно-последовательном (поэтапном) методе процесс освоения выпуска нового изделия делится на

несколько этапов. В течение каждого из этих этапов осваивается часть элементов, агрегатов, узлов. При этом некоторое время выпускают старые изделия, оснащенные новыми блоками и элементами, и т.о. постепенно внедряют в производство модифицированную модель.
Слайд 133

Данный метод требует сравнительно небольших дополнительных площадей и оборудования. Основным недостатком

Данный метод требует сравнительно небольших дополнительных площадей и оборудования.
Основным недостатком

поэтапного перехода на выпуск новой продукции является возможность морального устаревания отдельных элементов к моменту завершения цикла освоения изделия в целом.
Слайд 134

Основными факторами, влияющими на выбор метода освоения, являются: 1) величина капитальных

Основными факторами, влияющими на выбор метода освоения, являются:
1) величина капитальных и

текущих затрат, необходимых для этих целей;
2) степень унификации осваиваемой модели по сравнению с предыдущей;
3) научно-технический и организационный уровень производства, достигаемый предприятием к моменту освоения нового изделия;
4) потребность общества в снимаемых с производства и осваиваемых изделиях;
5) наличие и квалификация кадров.
Слайд 135

Для периода подготовки и освоения производства новой техники характерен высокий динамизм

Для периода подготовки и освоения производства новой техники характерен высокий динамизм

производственных затрат – трудоемкости, материалоемкости, себестоимости.
Первые изделия имеют обычно более высокий уровень затрат. По мере освоения затраты на изготовление новой продукции постепенно снижаются.
Слайд 136

Закономерность изменения удельных затрат (трудоемкости, себестоимости) в период освоения может быть описана степенной функцией.

Закономерность изменения удельных затрат (трудоемкости, себестоимости) в период освоения может быть

описана степенной функцией.
Слайд 137

- себестоимость и трудоёмкость i-го изделия; Закономерность изменения удельных затрат: -


- себестоимость и трудоёмкость i-го изделия;

Закономерность изменения удельных затрат:

- себестоимость и трудоёмкость 1-го изделия;

- порядковый номер изделия с начала выпуска;

-показатель степени, характеризующий крутизну кривой освоения , его величина: 0,25-0,45

Слайд 138

Показатель степени «b» характеризует крутизну кривой освоения. На рисунке показана динамика

Показатель степени «b» характеризует крутизну кривой освоения. На рисунке показана динамика

изменения трудоемкости изделия в зависимости ото объема выпуска при различных значениях показателя «b». Его величина ограничена обычно узкими пределами (0,25 – 0,45). Для каждого предприятия и для каждого вида техники этот показатель вычисляют на основании опыта освоения производства ранее осваивавшихся аналогов.
Слайд 139

Динамика изменения трудоемкости изделия в зависимости от объема выпуска при различных значениях показателя b:

Динамика изменения трудоемкости изделия в зависимости от объема выпуска при различных

значениях показателя b:
Слайд 140

Чем выше показатель степени «b», тем круче кривая освоения, период освоения

Чем выше показатель степени «b», тем круче кривая освоения, период освоения

затягивается, медленнее снижается трудоемкость. Коэффициентом освоения называется величина снижения трудоемкости, которой характеризуется каждое удвоение выпуска продукции.
t1 = 100 н-ч. t2 = 100 * 0,8 = 80 н-ч.
t4 = 80 * 0,8 = 64 н-ч. Кос = 0,8.
t2j – трудоемкость изготовления изделия с порядковым номером выпуска 2j.
tj – трудоемкость изготовления j-го изделия.
Слайд 141

Наращивание выпуска новой продукции при различных значениях коэффициента освоения:

Наращивание выпуска новой продукции при различных значениях коэффициента освоения:

Слайд 142

Чем ближе значение Кос к 1 (или к 100%), тем стабильней

Чем ближе значение Кос к 1 (или к 100%), тем стабильней

технологический процесс и уровень трудоемкости и себестоимости продукции. При Кос, приближающемся к 1, процесс промышленного освоения считается законченным. На рисунке выше показано наращивание выпуска новой продукции при различных значениях коэффициента освоения. Повышение значения Кос позволяет сократить время достижения запланированных объемов новой продукции.
Слайд 143

Основными направлениями сокращения периода освоения являются: 1) совершенствование конструкции изделия, прежде

Основными направлениями сокращения периода освоения являются:
1) совершенствование конструкции изделия, прежде всего,

за счет повышения уровня технологичности и степени унификации;
2) типизация техпроцессов и техоснастки;
3) повышение уровня специализации производственных процессов и совершенствование на этой основе производственной структуры предприятия;
Слайд 144

4) повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов; 5) повышение гибкости

4) повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов;
5) повышение гибкости производства;
6)

совершенствование материально-технического снабжения;
7) повышение квалификации работников и ускорение обучения их приемам выполнения новых операций;
8) совершенствование нормативной базы планирования.
Слайд 145

Тема 2.6. Планирование процессов СОНТ. 1. Тематическое планирование процессов СОНТ. 2.

Тема 2.6. Планирование процессов СОНТ.

1. Тематическое планирование процессов СОНТ.
2. Оперативно-календарное

планирование процессов СОНТ.
3. Технико-экономическое и социальное планирование процессов СОНТ.
Слайд 146

В процессе планирования: Определяются начальные и конечные сроки всей подготовки, а

В процессе планирования:

Определяются начальные и конечные сроки всей подготовки, а также

отдельных ее этапов.
Устанавливается последовательность, объем и трудоемкость всех работ.
Слайд 147

Виды плановых расчетов: Тематическое планирование. Оперативно-календарное планирование. Технико-экономическое планирование.

Виды плановых расчетов:

Тематическое планирование.
Оперативно-календарное планирование.
Технико-экономическое планирование.

Слайд 148

Тематическое планирование включает: Прогнозирование (10-15 лет). Долгосрочное планирование (5-10 лет). Среднесрочное планирование (1-5 лет). Годовое планирование.

Тематическое планирование включает:

Прогнозирование (10-15 лет).
Долгосрочное планирование (5-10 лет).
Среднесрочное планирование (1-5 лет).
Годовое

планирование.
Слайд 149

Задачи прогнозирования: Определение наиболее вероятных направлений НТП. Расчет возможных периодов решения

Задачи прогнозирования:

Определение наиболее вероятных направлений НТП.
Расчет возможных периодов решения научно- технических

проблем.
Установление сферы практического использования результатов исследования в производстве.
Слайд 150

Методы прогнозирования: Метод экспертных оценок. Метод моделирования.

Методы прогнозирования:

Метод экспертных оценок.
Метод моделирования.

Слайд 151

Стадии долгосрочного (среднесрочного) планирования: Разработка генеральной перспективы. Выбор наиболее актуальной тематики.

Стадии долгосрочного (среднесрочного) планирования:

Разработка генеральной перспективы.
Выбор наиболее актуальной тематики.
Составление развернутых и

координирующих планов проведения НИР и внедрения результатов исследований.
Слайд 152

Годовое тематическое планирование включает: Формирование портфеля заказов. Создание годового тематического плана.

Годовое тематическое планирование включает:

Формирование портфеля заказов.
Создание годового тематического плана.

Слайд 153

В процессе разработки тематического плана определяются: Сроки выполнения этапов темы. Сметная

В процессе разработки тематического плана определяются:

Сроки выполнения этапов темы.
Сметная стоимость этапов

темы.
Объем работ на планируемый год.
Ожидаемый экономический эффект.
Слайд 154

В годовом тематическом плане обязательно выделяются: Этапы работы, которые должны быть

В годовом тематическом плане обязательно выделяются:

Этапы работы, которые должны быть закончены

в планируемом периоде (году).
Сроки выполнения этапов работы.
Затраты на этапы работ.
Слайд 155

Основные элементы затрат: Материалы (за вычетом отходов), покупные изделия и полуфабрикаты.

Основные элементы затрат:

Материалы (за вычетом отходов), покупные изделия и полуфабрикаты.
Спецоборудование для

экспериментальных работ.
Основная и дополнительная зарплата научно-производственного персонала.
Расходы, связанные с производственными командировками.
Услуги сторонних организаций.
Накладные расходы.
Прочие производственные затраты.
Слайд 156

Определение сметной стоимости: Ср = Сос / Ур Ср - сметная

Определение сметной стоимости:
Ср = Сос / Ур
Ср - сметная стоимость

работ по теме, руб.
Сос – расходы по определенной статье, руб.
Ур – удельный вес данной статьи расходов в общей стоимости работ.
Слайд 157

Оперативно-календарное планирование включает: Объемное планирование. Календарное планирование.

Оперативно-календарное планирование включает:

Объемное планирование.
Календарное планирование.

Слайд 158

Объемные расчеты включают: Определение состава и объема работ в плановом периоде

Объемные расчеты включают:

Определение состава и объема работ в плановом периоде по

каждому подразделению.
Определение загрузки исполнителей и подразделений.
Определение потребностей в ресурсах и их наличия в каждом подразделении.
Слайд 159

Задачи календарного планирования: Распределение объема работ по каждой позиции тематического плана

Задачи календарного планирования:

Распределение объема работ по каждой позиции тематического плана на

календарные отрезки времени.
Определение очередности и сроков выполнения отдельных работ.
Слайд 160

Слайд 161

Ленточный график на разработку прибора.

Ленточный график на разработку прибора.

Слайд 162

Длительность производственного цикла: где Qi – объем i-го вида работы в

Длительность производственного цикла:

где Qi – объем i-го вида работы в натуральном

измерении; шт.
ti – трудоемкость выполнения i-го вида работы; мин.
С – количество исполнителей;
tсм – продолжительность рабочей смены; мин.
KВ – коэффициент выполнения задания (около 1).
Слайд 163

В оперативном планировании используются нормативы: Объемные нормативы. Нормативы трудоемкости работ.

В оперативном планировании используются нормативы:

Объемные нормативы.
Нормативы трудоемкости работ.

Слайд 164

Объемные нормативы позволяют рассчитать и представить в натуральном выражении объем работ

Объемные нормативы позволяют рассчитать и представить в натуральном выражении объем работ

по разработке нового изделия.
Нормативы трудоемкости устанавливаются путем систематизации и обобщения данных о затратах времени на отдельные виды работ.
Слайд 165

По степени новизны объекты делятся на 5 групп: Простые изделия или

По степени новизны объекты делятся на 5 групп:

Простые изделия или изделия

с несущественными конструктивными изменениями.
Изделия средней сложности или модернизируемые изделия.
Сложные изделия или изделия, базирующиеся на новых технических решениях.
Объекты весьма сложные по конструкции или объекты с полностью новыми параметрами.
Особенно сложные оригинальные объекты.
Слайд 166

Основные достоинства ленточных графиков: Простота. Масштабное отражение длительности цикла и затрат

Основные достоинства ленточных графиков:

Простота.
Масштабное отражение длительности цикла и затрат труда разработчиков.
Удобство

отражения на графике состояния работ.
Слайд 167

Недостатки ленточных графиков: Отсутствие наглядности отражения связей между отдельными видами работ.

Недостатки ленточных графиков:

Отсутствие наглядности отражения связей между отдельными видами работ.
Значительное усложнение

графика и резкое снижение его обозримости при включении большого количества работ при разработке сложных объектов.
Слайд 168

Технико-экономическое и социальное планирование: Определение технико-экономических и социальных показателей работы научных

Технико-экономическое и социальное планирование:

Определение технико-экономических и социальных показателей работы научных организаций

и подразделений.
Анализ и оценка показателей.
Разработка мероприятий, обеспечивающих выполнение работ.
Слайд 169

Основные показатели работы научных организаций и подразделений: Номенклатура выполняемых работ. Номенклатура

Основные показатели работы научных организаций и подразделений:

Номенклатура выполняемых работ.
Номенклатура законченных и

сданных работ.
Сметная стоимость выполняемых работ и сопоставление ее с фактическими затратами.
Сметная и фактическая стоимость законченных и сданных работ.
Фонд заработной платы.
Слайд 170

Для определения показателей используются: Сметные калькуляции. Акты о сдаче работ. Отчеты

Для определения показателей используются:

Сметные калькуляции.
Акты о сдаче работ.
Отчеты подразделений.
Данные о фактических

затратах.
Ведомости начисления зарплаты и др.
Слайд 171

Преимущества программно-целевого метода планирования (ПЦМ): Постановка конечной цели и критериев ее

Преимущества программно-целевого метода планирования (ПЦМ):

Постановка конечной цели и критериев ее достижения.
Установление

комплекса функциональных задач.
Определение объема ресурсов, требующихся исполнителям для решения функциональных задач.
Календарное распределения комплекса задач.
Распределение средств по источникам финансирования.
Слайд 172

Разработка научно-технических программ включает: Уточнение цели и задач по отдельным периодам.

Разработка научно-технических программ включает:

Уточнение цели и задач по отдельным периодам.
Формирование состава

заданий и комплекса мероприятий.
Расчет основных показателей.
Слайд 173

Тема 2.7. Основы сетевого планирования и управления производством 1. Сущность и

Тема 2.7. Основы сетевого планирования и управления производством

1. Сущность и особенности

системы СПУ.
2. Основные элементы и правила построения сетевых графиков.
3. Расчет и оптимизация параметров сетевого графика.
Слайд 174

Система сетевого планирования и управления (СПУ) представляет собой комплекс планирования, учета,

Система сетевого планирования и управления (СПУ) представляет собой комплекс планирования,

учета, анализа и регулирования хода работ.
Система СПУ характеризуется замкнутым циклом (наличием прямых и обратных связей между структурными подразделениями), иерархической структурой и использованием моделей объектов управления (ОУ).
.
Слайд 175

Особенности СПУ: Системный подход к задачам организации и управления процессами создания

Особенности СПУ:

Системный подход к задачам организации и управления процессами создания новых

объектов.
Использование сетевой модели комплекса операций.
Сбор, передача, обработка и накопление информации может производиться как в ручную, так и с помощью ЭВМ.
Слайд 176

Системность заключается в том, что коллективы исполнителей различных ведомств рассматриваются, как

Системность заключается в том, что коллективы исполнителей различных ведомств рассматриваются, как

звенья единой системы, а все виды работ – как единый комплекс, направленный на достижение общей конечной цели.
Слайд 177

Рисунок 1. Разработка устройства

Рисунок 1. Разработка устройства

Слайд 178

Работы на таком графике изображаются стрелками, а кружки их разделяющие отражают

Работы на таком графике изображаются стрелками, а кружки их разделяющие отражают

факт свершения одной или нескольких работ. Этот факт свершения принято называть событием.
Сравнение ленточного и сетевого графиков показывает, что тот и другой одинаково хорошо отражают количественную сторону процесса и состав работ.
Слайд 179

Взаимосвязи работ хорошо видны только на сетевом графике, на ленточном только

Взаимосвязи работ хорошо видны только на сетевом графике, на ленточном только

предполагаются.
В нашем примере с этим можно смириться, однако при усложнении конструкции, когда насчитываются сотни, тысячи работ и связей между ними, предположение таких связей становится немыслимым.
Слайд 180

Преимущества сетевых графиков проявляются в следующем: допустим, что в процессе проектирования

Преимущества сетевых графиков проявляются в следующем: допустим, что в процессе проектирования

устройства выяснилось, что для его сборки надо изготовить специальный стенд. На сетевом графике это можно изобразить введение в него дополнительных работ (1-2а; 2а-3).
Слайд 181

Рисунок 2. Разработка устройства.

Рисунок 2. Разработка устройства.

Слайд 182

На ленточном графике произвести такое изменение гораздо сложнее, особенно если при

На ленточном графике произвести такое изменение гораздо сложнее, особенно если при

этом меняются сроки выполнения работ.
Преимуществом сетевой модели является ещё и то, что с её помощью может быть легко выявлена та технологическая последовательность работ, которая определяет конечный срок всей разработки (критический путь).
Слайд 183

Сетевой график позволяет определить резервы времени работ, не лежащих на критическом

Сетевой график позволяет определить резервы времени работ, не лежащих на критическом

пути, что позволяет наиболее рационально перераспределить наличные трудовые, материальные и финансовые ресурсы с целью выигрыша во времени.
Слайд 184

Сетевой график – схема, на которой в определённом порядке наглядно показан

Сетевой график – схема, на которой в определённом порядке наглядно показан

план работ по созданию продукции.
По внешнему виду сетевой график представляет стрелочную диаграмму, состоящую из стрелок и кружков, а по существу – логически взаимосвязанный комплекс работ.
Слайд 185

В системе СПУ используется 3 вида сетевых графиков: 1. Сетевые графики

В системе СПУ используется 3 вида сетевых графиков:
1. Сетевые графики в

терминах событий, которые изображаются вершинами графа, а дуги (стрелки) показывают взаимосвязь отдельных событий.
2. Сетевые графики в терминах работ, в которых работы изображаются вершинами графа, а дуги показывают взаимосвязь отдельных работ.
Слайд 186

3. Сетевые графики в терминах работ и событий - наиболее распространенный

3. Сетевые графики в терминах работ и событий - наиболее распространенный

способ изображения плана, в котором работа – это стрелки (дуги), а события (кружки) – вершины.
Слайд 187

Термин “работа” имеет значения: Действительная работа – это производственный процесс, требующий

Термин “работа” имеет значения:
Действительная работа – это производственный процесс, требующий затрат

времени и ресурсов (изготовление деталей, проектирование чертежей).
Ожидание – процесс, требующий затрат времени, но не требующий затрат ресурсов (процесс старения металла и др.).
Зависимость (фиктивная работа) – это условный элемент, который вводится для отражения взаимосвязей между работами. Зависимость не требует ни затрат времени, ни ресурсов.
Слайд 188

Действительная работа и ожидание изображаются сплошными стрелками, зависимость – пунктирными стрелками.

Действительная работа и ожидание изображаются сплошными стрелками, зависимость – пунктирными стрелками.
Событие

– это факт свершения одной или нескольких работ, без чего не возможно начало последующих.
Событие рассматривается как определённая стадия выполнения программы или ее промежуточный этап.
Событие не является процессом, не имеет длительности, т.к. совершается мгновенно и не сопровождается затратами времени и ресурсов.
Слайд 189

Изображение работы в графике: Нач. событие кон. событие

Изображение работы в графике:

Нач. событие

кон. событие

Слайд 190

Событиям сетевого графика присваивается порядковый номер от i до j, который

Событиям сетевого графика присваивается порядковый номер от i до j, который

проставляется в кружках.
Исходное событие означает наличие условий для начала работ по созданию объектов и не имеет предшествующих работ.
Завершающее событие означает факт достижения конечной цели всего комплекса работ.
Слайд 191

Промежуточное событие – это результат свершения одной или нескольких работ, представляющий

Промежуточное событие – это результат свершения одной или нескольких работ, представляющий

возможность начать одну или несколько последующих работ.
Например, событие 3 – результат свершения работ 1-3, 2–3, 2а-3,который позволяет начать работу 3-4.
Слайд 192

Понятие “продолжительность работы” – это время, необходимое для её выполнения (ti-j;

Понятие “продолжительность работы” – это время, необходимое для её выполнения (ti-j;

пример: t2-3=35дней).
Путём на сетевом графике называется такая последовательность работ (зависимостей), у которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы.
Слайд 193

Различают несколько видов путей: 1. Пути, ведущие от исходного события до

Различают несколько видов путей:
1. Пути, ведущие от исходного события до завершающего

– полные пути (L).
Пример: L(0-1; 1-2; 2-3; 3-4) – полный путь, описывается последовательностью работ;
L(0-1-2-3-4) – либо последовательностью событий.
2. Пути, ведущие от исходного события до данного – это пути, предшествующие данному событию (L(о-j)). Пример: L(0-1-2а-3).
Слайд 194

3. Пути, ведущие от данного события до завершающего – это пути,

3. Пути, ведущие от данного события до завершающего – это пути,

последующие за данным событием. - (L(j-k)).
4. Путь между какими-либо событиями i и j – промежуточный путь (L(i-j)). Пример: L(1-2а-3).
Слайд 195

Если известна продолжительность выполнения каждой работы t(i-j), то для каждого пути

Если известна продолжительность выполнения каждой работы t(i-j), то для каждого пути

может быть определена его продолжительность t(L), как сумма продолжительности работ, входящих в него.
Самый продолжительный из всех полных путей определяет возможную продолжительность выполнения всего комплекса работ. На графике он выполняется жирными стрелками и называется критическим путем t (Lкр).
t (L кр.) = 140 дней.
Слайд 196

Работы, лежащие на критическом пути, также называются критическими или более напряженными.

Работы, лежащие на критическом пути, также называются критическими или более

напряженными. Объем работ, лежащих на критическом пути, невелик и составляет 15-20% от всего объема.
Увеличение продолжительности выполнения критических работ сдвигает наиболее ранние сроки свершения завершающего события.
Слайд 197

Структура продолжительности работ: Детерминированная (однозначная). Вероятностная. Смешанная.

Структура продолжительности работ:

Детерминированная (однозначная).
Вероятностная.
Смешанная.

Слайд 198

Оценки времени выполнения работ: t min – 14 дней – минимальное

Оценки времени выполнения работ:

t min – 14 дней – минимальное время,


t н.в. – 16 дней - наиболее вероятное время,
t max – 18 дней – максимальное время,
t ож. – 16 дней – ожидаемое время,
D = 0,445 – дисперсия.
t ож. = (t min + 4 t н.в. + t max) / 6 или
t ож. = (3 t min + 2 t max) / 5
Слайд 199

Мерой неопределенности временных оценок является дисперсия. D = [(t max –

Мерой неопределенности временных оценок является дисперсия.

D = [(t max – t

min) / 6]² или
D = [(t max- t min) / 5]²
Слайд 200

Определение вероятности наступления завершающего события: P { t кр ≤ t

Определение вероятности наступления завершающего события:

P { t кр ≤ t пл

} = F (x)
x = (t пл - t кр ) / √Dкр
х - аргумент функции нормального распределения,
t пл – заданный срок завершения комплекса работ,
t кр – критический путь, определяемый при расчете сетевого графика.
Слайд 201

√Dкр = √∑ D tкр (i-j) ∑ D tкр (i-j) –

√Dкр = √∑ D tкр (i-j)
∑ D tкр (i-j) –

сумма величин дисперсий работ, лежащих на критическом пути,
√Dкр- среднеквадратическое отклонение срока наступления завершающего события.
√Dкр= √14,614 = 3,8
tкр= 125 дней
tпл = 130 дней
х = (130-125) / 3,8 = 1,3
Слайд 202

F (x) = Pk = 0,9032 – вероятность наступления завершающего события,

F (x) = Pk = 0,9032 – вероятность наступления завершающего события,
0,35

< P < 0,65 – границы допустимого риска,
При P < 0,35 – опасность срыва велика и необходима оптимизация графика с перераспределением трудовых ресурсов. При P > 0,65 – на критическом пути есть избыточные ресурсы и t пл. надо уменьшить.
F (x) – функция нормального распределения.
Слайд 203

P = 0,65 x = 0,4 (t пл – 125) /

P = 0,65
x = 0,4
(t пл – 125) / 3,8 =

0,4
t пл = 126,52
Слайд 204

Правила построения сетевых графиков: 1. Между 2-мя событиями может быть изображена

Правила построения сетевых графиков:

1. Между 2-мя событиями может быть изображена только

одна работа,
2. Для параллельно выполняемых работ вводится дополнительное событие и зависимость :
Слайд 205

Правила построения сетевых графиков: 4. В сетевом графике не должно быть

Правила построения сетевых графиков:

4. В сетевом графике не должно быть событий,

в которые не входит ни одна работа , кроме исходного.
5. В сетевом графике не должно быть замкнутых контуров (циклов).
6. В сетевом графике не должно быть событий, имеющих одинаковые шифры.

3. В сетевом графике не должно быть тупиков, т.е. событий, из которых не выходит ни одной работы, кроме завершающих.

Слайд 206

7. Несколько работ в сетевом графике можно изображать как 1 работу,

7. Несколько работ в сетевом графике можно изображать как 1 работу,

если эти работы можно рассматривать, как изолированный сетевой график с 1-им исходным и одним завершающим событием.

Это правило используется при переходе от сетей низкого уровня к сетям более высокого уровня. Рекомендуется укрупнять график, если работы закреплены за одним ответственным исполнителем.

Слайд 207

Аналитический метод расчета параметров: Очередность расчёта принимается следующая: 1.Определяются ранние сроки

Аналитический метод расчета параметров:

Очередность расчёта принимается следующая:
1.Определяются ранние сроки начала и

окончания всех работ;

2. Определяются поздние сроки начала и окончания всех работ;
3. Определяются наиболее ранние и наиболее поздние сроки свершения событий и резервы времени событий и работ.

Слайд 208

Определение наиболее ранних сроков начала и окончания работ: Наиболее ранее начало

Определение наиболее ранних сроков начала и окончания работ:

Наиболее ранее начало работ,

выходящих из исходного события = 0 (th-iр.н = 0), отсюда ранние сроки окончания этих работ = их продолжительности.

th-iр.о = 0 + th-i = 0+5 = 5.

Раннее начало последующей работы = раннему окончанию данной работы:

ti-jр.н = th-iр.о = 5.

Слайд 209

Если данной работе предшествует несколько работ, то её наиболее раннее начало

Если данной работе предшествует несколько работ, то её наиболее раннее начало

= max значению из всех ранних окончаний предшествующих работ.

tj-kр.н = max ti-jр.о
ti-jр.о = ti-jр.н + ti-j = 5+4 = 9.

Наиболее раннее окончание работ i – j = наиболее раннему её началу + продолжительность самой работы.
tj-kр.н = ti-jр.о = 9; tj-kр.о = tj-kр.н + tj-k = 9 +3 = 12.

Максимальное значение раннего окончания какой- либо из работ, входящих в завершающее событие, определяет и её позднее окончание, а также продолжительность критического пути.
max tj-kр.о = tj-kп.о = tкр = 12.

Слайд 210

Определение наиболее поздних сроков начала и окончания работ: Эти параметры определяются

Определение наиболее поздних сроков начала и окончания работ:

Эти параметры определяются обратным

ходом – справа налево.

Наиболее позднее начало любой работы определяется как разность её позднего окончания и продолжительности самой работы.

tj-kп.н = tj-kп.о – tj-k = 12 – 3 = 9.

Наиболее позднее окончание данной работы равно наиболее позднему началу последующей работы.

ti-jп.о = tj-kп.н = 9; ti-jп.н = ti-jп.о – ti-j = 9 – 4 = 5;
th-iп.о = ti-jп.н = 5;
th-iп.н = th-iп.о – th-i = 5 – 5 = 0.

Слайд 211

Если за данной работой следует не одна, а несколько работ, то

Если за данной работой следует не одна, а несколько работ, то

её позднее окончание будет равно минимальному значению из всех поздних начал последующих работ.
ti-jп.o = min tj-kп.н ;

Для работ критического пути ранние и поздние сроки начала и соответственно окончания всегда равны.
ti-jр.н = ti-jп.н ; ti-jр.о = ti-jп.о.

Работа считается критической, если соблюдаются следующие условия:
ti-jр.о – ti-jр.н = ti-j ; ti-jп.о – ti,jп.н = ti-j.

Слайд 212

Определение наиболее ранних и наиболее поздних сроков свершения событий: Наиболее ранний

Определение наиболее ранних и наиболее поздних сроков свершения событий:

Наиболее ранний срок

свершения любого события i равен максимальному из путей, ведущих к данному событию от исходного события:
tiр = tL max(h…i) = 5 = t i-jр.н.

Наиболее поздний из допустимых сроков свершения i-ого события равен разности между продолжительностью критического пути и максимального из последующих за данным событием путей.
tiп = tкр - tL max(i…k) = 12 – 7 = 5 = th-iп.о.

Слайд 213

Определение резервов времени: Разница между продолжительностью критического пути и продолжительностью любого

Определение резервов времени:

Разница между продолжительностью критического пути и продолжительностью любого полного

пути является общим полным резервом пути: RLп = tкр – tLп
RL(0-1-4-5) = 140-95 = 45

Резерв времени события показывает предельно допустимый период времени, на который можно задержать свершение данного события, не вызывая при этом увеличения критического пути.
События, принадлежащие критическому пути, резервов времени не имеют, т. к. у них совпадают ранние и поздние сроки. tiп = tiр.

Ri = tiп - tiр.

Слайд 214

Полный резерв времени работы – это максимальное количество времени, на которое

Полный резерв времени работы – это максимальное количество времени, на которое

можно увеличить продолжительность работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути.

Ri-jп = ti-jп.н – ti-jр.н ;} расчёт с помощью таблиц.
Ri-jп = ti-jп.о – ti-jр.о } расчёт с помощью таблиц.
Ri-jп = tjп - tiр – ti-j } расчёт с помощью графика.

Свободный резерв времени работы – это максимальное количество времени, на которое можно увеличить продолжительность работы или отсрочить её начало, не изменяя при этом ранних сроков начала последующих работ.

Ri-jc = tj-kр.н – ti-jр.о ;
Ri-jс = tjр - tiр – ti-j .

Слайд 215

Способ расчета параметров на графике: Критический путь: 0 – 1 – 3 – 4 – 5.

Способ расчета параметров на графике:

Критический путь: 0 – 1 – 3

– 4 – 5.
Слайд 216

Расчет параметров с помощью таблицы:

Расчет параметров с помощью таблицы:

Слайд 217

Направления оптимизации сетевого графика по параметру «время-ресурсы»: 1. Пересмотр топологии сети.

Направления оптимизации сетевого графика по параметру «время-ресурсы»:

1. Пересмотр топологии сети.
2. Сокращение

продолжительности отдельных работ критической зоны за счет перераспределения ресурсов.
3. Улучшение организации и технологии проведения критических работ.
4. Разделение отдельных работ, если есть возможность выполнять их параллельно.
Слайд 218

Раздел 3. Основы организации производственных процессов Тема 3.1 Производственный процесс и

Раздел 3. Основы организации производственных процессов

Тема 3.1 Производственный процесс

и общие принципы его организации. Типы производства.
Понятие о производственном процессе, его сущность, стадии, структура.
Основные принципы рациональной организации производственных процессов.
Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
Слайд 219

Всякий производственный процесс, осуществляемый на предприятии, есть процесс приложения труда работников

Всякий производственный процесс, осуществляемый на предприятии, есть процесс приложения труда работников

в целях создания потребительных стоимостей, необходимых для производственного или личного потребления.
Слайд 220

В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий

В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий

труда и создают новые готовые продукты. Процесс производства в целом на предприятии представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Слайд 221

Основными называются процессы, которые выполняются непосредственно для изготовления основной продукции предприятия.

Основными называются процессы, которые выполняются непосредственно для изготовления основной продукции предприятия.
Вспомогательными

процессами называются процессы, результаты которых используются в основных процессах или для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления - (изготовление инструментов, приспособлений, штампов; ремонт оборудования; производство электроэнергии).
Пример: Изготовление инструментов, приспособлений, штампов; ремонт оборудования; производство электроэнергии.
Слайд 222

Обслуживающий производственный процесс – это процесс труда по оказанию услуг, необходимых

Обслуживающий производственный процесс – это процесс труда по оказанию услуг, необходимых

для осуществления основных и вспомогательных процессов.
Пример: технологический контроль качества продукции, внутризаводская транспортировка, складские операции и др.
Слайд 223

Основные и вспомогательные процессы протекают в разных стадиях. Стадия – это

Основные и вспомогательные процессы протекают в разных стадиях.
Стадия – это обособленная

часть производственного процесса, при которой предметы труда переходят в другое качественное состояние.
Слайд 224

Стадии производственных процессов: Заготовительная. Обрабатывающая. Сборочная. Регулировочно-настроечная.

Стадии производственных процессов:

Заготовительная.
Обрабатывающая.
Сборочная.
Регулировочно-настроечная.

Слайд 225

1) Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей, характеризуется разнообразными методами

1) Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей, характеризуется разнообразными методами

производства. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей, для этого применяют прогрессивные технологические процессы;
Слайд 226

2) Обрабатывающая стадия включает механическую и термическую обработку предметов труда (заготовок).

2) Обрабатывающая стадия включает механическую и термическую обработку предметов труда (заготовок).

Орудиями труда являются металлообрабатывающие станки, печи, аппараты для химической обработки.
3) Сборочная стадия – это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда являются детали и узлы собственного изготовления, а также получаемые со стороны комплектующие изделия.
Слайд 227

Различают две основные организационные формы сборки – стационарную и подвижную. Стационарная

Различают две основные организационные формы сборки – стационарную и подвижную.
Стационарная сборка

это сборка, при которой изделие выполняется на одном рабочем месте.
Подвижная сборка – это сборка, при которой изготовление изделия осуществляется при его перемещении от одного рабочего места к другому.
Слайд 228

4) Регулировочно-настроечная стадия является заключительной в структуре производственного цикла и производится

4) Регулировочно-настроечная стадия является заключительной в структуре производственного цикла и производится

с целью получения необходимых механических и электрических параметров. Предмет труда – готовые изделия или их отдельные узлы и блоки. Орудия труда – универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.
Слайд 229

Составными элементами стадий основных и вспомогательных процессов являются технологические операции. Деление

Составными элементами стадий основных и вспомогательных процессов являются технологические операции.
Деление

процесса на операции, а далее на приемы и движения, необходимо для планирования, учета и контроля, а также нормирования оплаты труда рабочих.
Слайд 230

Структура производственных процессов:

Структура производственных процессов:

Слайд 231

Организация производственного процесса: Движения

Организация производственного процесса:

Движения

Слайд 232

Операция, в процессе которой происходит изменение форм, размеров и свойств предметов

Операция, в процессе которой происходит изменение форм, размеров и свойств предметов

труда называется основной или технологической.
Операции, связанные с перемещением предметов труда или с контролем качества, называют вспомогательными.
В организационном отношении основные и вспомогательные процессы (их операции) условно подразделяются на простые и сложные.
Слайд 233

Операции в зависимости от степени технического оснащения производственного процесса: Ручные. Машинно-ручные. Машинные. Автоматические. Аппаратные.

Операции в зависимости от степени технического оснащения производственного процесса:

Ручные.
Машинно-ручные.
Машинные.
Автоматические.
Аппаратные.

Слайд 234

Простым называется процесс, в котором предмет труда подвергается последовательному ряду связанных

Простым называется процесс, в котором предмет труда подвергается последовательному ряду связанных

между собой операций, в результате чего получается готовый или частично готовый продукт.
Простые процессы протекают в заготовительных и механических цехах.
Слайд 235

Сложным называется процесс, в котором готовый продукт получается путем соединения частичных

Сложным называется процесс, в котором готовый продукт получается путем соединения частичных

продуктов (полуфабрикатов и комплектующих изделий) или это совокупность взаимосвязанных простых процессов. Сложные процессы протекают в сборочных и механосборочных цехах завода.
Слайд 236

Основные принципы рациональной организации производственных процессов: Специализации. Пропорциональности. Параллельности. Прямоточности: Непрерывности.

Основные принципы рациональной организации производственных процессов:

Специализации.
Пропорциональности.
Параллельности.
Прямоточности:
Непрерывности.
Ритмичности.
Автоматичности.
Стандартизации.
Профилактики.
Гибкости.
Оптимальности.

Слайд 237

Принцип специализации означает выделение и обособление отраслей, предприятий, а на предприятии

Принцип специализации означает выделение и обособление отраслей, предприятий, а на предприятии

– выделение цехов, участков, линий и рабочих мест, изготавливающих продукцию ограниченной номенклатуры и отличающихся особым производственным процессом.
Слайд 238

Уровень специализации рабочего места: , mдет – количество деталеопераций по технологическому

Уровень специализации рабочего места:

,

mдет – количество деталеопераций по технологическому процессу, выполняемому

в данном подразделении.
С – количество рабочих мест (единиц оборудования) в данном подразделении.
Слайд 239

Сокращение номенклатура выпускаемой продукции приводит к улучшению всех экономических показателей, в

Сокращение номенклатура выпускаемой продукции приводит к улучшению всех экономических показателей, в

частности: к улучшению использования основных производственных фондов, сокращению себестоимости, к повышению качества продукции, механизации и автоматизации.
Слайд 240

Пример расчета коэффициента специализации рабочего места: Пример. Детали Кол-во операций А

Пример расчета коэффициента специализации рабочего места:

Пример. Детали Кол-во операций
А 8

Б 14
В 11
Г 7 С=20
Слайд 241

Условие полной загрузки рабочего места одной деталеоперацией: Nвi * tопi =

Условие полной загрузки рабочего места одной деталеоперацией:

Nвi * tопi = Fэ
Nвi

– объем выпуска деталей i-го наименования за единицу времени, шт./мес.
tопi – трудоемкость i-й операции, мин/шт.
Fэ – эффективный фонд времени рабочего места, мин/мес.
Слайд 242

Принцип пропорциональности означает определённое соответствие между стадиями производственного процесса, цехами, участками,

Принцип пропорциональности означает определённое соответствие между стадиями производственного процесса, цехами, участками,

рабочими местами, то есть относительно равную пропускную способность всех производственных звеньев предприятия.
Слайд 243

Нарушение этого принципа порождает «узкие места» и диспропорцию в производстве, поэтому

Нарушение этого принципа порождает «узкие места» и диспропорцию в производстве, поэтому

для обеспечения пропорциональности производятся расчеты производственных мощностей, как по стадиям производства, так и по группам оборудования и рабочим местам.
Слайд 244

Принцип параллельности означает выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над

Принцип параллельности означает выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над

аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах.
Слайд 245

Принцип прямоточности означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие

Принцип прямоточности означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие

пути прохождения изделия по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выпуска готовой продукции.
Слайд 246

Принцип непрерывности означает, что рабочий работает без простоев и предметы труда

Принцип непрерывности означает, что рабочий работает без простоев и предметы труда

не пролёживают. Наиболее полно он реализуется в массовом производстве, при организации поточных методов работы. Он обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению эффективности производства.
Слайд 247

Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции и характеризуется коэффициентом ритмичности.

Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции

и характеризуется коэффициентом ритмичности.
Слайд 248

Показатель ритмичности производства: К р = ∑di / ∑Ai di –

Показатель ритмичности производства:

К р = ∑di / ∑Ai
di – величина

выполнения плана в отдельные отрезки времени в пределах не выше планового задания, шт.
Ai – величины планового задания в отдельные отрезки времени, шт.
Слайд 249

Расчет коэффициента ритмичности: Кр = (20+30+34) / 100 = 0,84 Кр→1

Расчет коэффициента ритмичности:
Кр = (20+30+34) / 100 = 0,84
Кр→1

Слайд 250

Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически без непосредственного

Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически без непосредственного

участия в нём рабочего, или под его наблюдением и контролем. Высокой эффективностью обладает комплексная автоматизация, когда автоматизируются все основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Слайд 251

Уровень автоматизации: Уавт= Тавт / Тобщ Тавт – трудоемкость работ, выполняемых

Уровень автоматизации:

Уавт= Тавт / Тобщ
Тавт – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим способом,
Тобщ

– общая трудоемкость работ на предприятии (цехе) за определенный период времени.
Слайд 252

Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании новой техники и новой

Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании новой техники и новой

технологии методов стандартизации, преемственности, типизации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании и техпроцессах.
Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания техники, направленную на предотвращение аварий и простоев оборудования, брака продукции.
Слайд 253

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на

выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении её производства.
Слайд 254

Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске

Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске

деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получил в высокоорганизованном производстве, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.
Слайд 255

Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску

Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску

продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии времени.
Слайд 256

Типы производства и их технико-экономическая характеристика. Под типом производства понимается совокупность

Типы производства и их технико-экономическая характеристика.
Под типом производства понимается совокупность признаков,

определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществленного как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, завода.
Слайд 257

Факторы классификации типов производства: Номенклатура продукции. Объем выпуска. Степень постоянства номенклатуры.

Факторы классификации типов производства:

Номенклатура продукции.
Объем выпуска.
Степень постоянства номенклатуры.
Характер загрузки рабочих мест

и их специализация.
Слайд 258

Типы производственных процессов: Единичные. Серийные. Массовые.

Типы производственных процессов:

Единичные.
Серийные.
Массовые.

Слайд 259

Основные показатели для определения типа производства: Коэффициент специализации (Ксп). Коэффициент массовости (Км).

Основные показатели для определения типа производства:

Коэффициент специализации (Ксп).
Коэффициент массовости (Км).

Слайд 260

Коэффициент массовости: tштi – штучное время на i-ой операции техпроцесса, мин;

Коэффициент массовости:

tштi – штучное время на i-ой операции техпроцесса, мин;
m

– число операций;
r – ритм (такт) выпуска изделий.

[мин/шт.]

Слайд 261

Fэф – эффективный фонд времени работы линии, мин. N – программа

Fэф – эффективный фонд времени работы линии, мин.
N – программа выпуска

изделий, шт.
Такт - это промежуток времени между запуском (выпуском) двух смежных изделий на линии.
Слайд 262

Каждому типу производства соответствует: Величина указанных коэффициентов; Технология и формы организации

Каждому типу производства соответствует:

Величина указанных коэффициентов;
Технология и формы организации производства;
Вид используемого

оборудования;
Движение предметов труда;
Производственная структура и др. особенности.
Слайд 263

Характеристика единичного производства: Выпуск единичных экземпляров изделий широкой номенклатуры. Повторяемость выпуска

Характеристика единичного производства:

Выпуск единичных экземпляров изделий широкой номенклатуры.
Повторяемость выпуска отсутствует.
К сп

> 40; К м < 1.
Технологическая специализация цехов.
Универсальное оборудование.
Последовательный вид движения предметов труда.
Сложная производственная структура предприятия.
Слайд 264

Виды серийного производства: Мелкосерийное производство. Среднесерийное производство. Крупносерийное производство.

Виды серийного производства:

Мелкосерийное производство.
Среднесерийное производство.
Крупносерийное производство.

Слайд 265

Характеристика мелкосерийного производства: Изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры. Повторяемость отсутствует

Характеристика мелкосерийного производства:

Изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры.
Повторяемость отсутствует или нерегулярна.
Размеры

серий неустойчивы.
К сп = 20-40; К м < 1.
Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура те же, что и при единичном производстве.
Слайд 266

Характеристика среднесерийного производства: Выпуск изделий средними сериями ограниченной номенклатуры. Серии повторяются

Характеристика среднесерийного производства:

Выпуск изделий средними сериями ограниченной номенклатуры.
Серии повторяются с известной

регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии.
Годичная номенклатура шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце.
К сп = 10-20; К м < 1.
Предметная и технологическая специализация цехов:
Оборудование универсальное и специальное.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда.
Развитая производственная структура предприятия.
Слайд 267

Характеристика крупносерийного производства: Выпуск изделий крупными сериями ограниченной номенклатуры. Основные изделия

Характеристика крупносерийного производства:

Выпуск изделий крупными сериями ограниченной номенклатуры.
Основные изделия выпускаются постоянно.
К

сп = 2-10; К м < 1.
Предметная и технологическая специализация цехов.
Оборудование специальное.
Параллельно-последовательный и параллельный виды движения предметов труда.
Простая производственная структура предприятия.
Слайд 268

Характеристика массового производства: Выпуск узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода

Характеристика массового производства:

Выпуск узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени

и большим объемом.
Повторяемость стабильная.
К сп ≤ 1; К м ≥1.
Все изделия номенклатуры предприятия изготавливаются одновременно и параллельно.
Число наименований изделий в годовой и месячной программах совпадают.
Предметная специализация цехов.
Оборудование специальное.
Параллельный вид движения предметов труда.
Простая производственная структура предприятия.
Слайд 269

Типы производства:

Типы производства:

Слайд 270

Классификация типов производства в зависимости от механизации и автоматизации производственных процессов:

Классификация типов производства в зависимости от механизации и автоматизации производственных процессов:

Слайд 271

По мере продвижения от единичного производства к массовому можно видеть: а)

По мере продвижения от единичного производства к массовому можно видеть:

а) Непрерывное

расширение применения высокопроизводительных технологических процессов, сопровождающихся механизацией и автоматизацией производства.
б) Увеличение доли спец. оборудования и специализированной технологической оснастки в общей массе орудий труда.
в) Общее повышение технической квалификации рабочих, а также внедрение передовых методов труда.
Слайд 272

Тема 3.2. Организация производственного процесса в пространстве и времени. 1. Производственная

Тема 3.2. Организация производственного процесса в пространстве и времени.

1. Производственная структура

предприятия.
2. Производственный цикл изготовления изделия, его сущность, структура, длительность.
3. Виды движения партий деталей по операциям технологического процесса.
Слайд 273

Для осуществления основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производственного назначения на предприятиях

Для осуществления основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производственного назначения на предприятиях

создаются основные, вспомогательные и побочные цеха, а также обслуживающие хозяйства.
Слайд 274

Производственной структурой предприятия называется состав основных, вспомогательных и побочных цехов, а

Производственной структурой предприятия называется состав основных, вспомогательных и побочных цехов, а

также обслуживающих хозяйств производственного назначения и формы их производственных связей. Под производственной структурой объединения следует понимать состав входящих в него предприятий и организаций.
Слайд 275

Производственная структура предприятия (объединения) определяет разделение труда между его цехами и

Производственная структура предприятия (объединения) определяет разделение труда между его цехами и

хозяйствами, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства. Основным структурным подразделением предприятия является цех, а при бесцеховой структуре – производственный участок.
Слайд 276

Цех – это производственное административно-обособленное подразделение предприятия, в котором изготавливается продукция

Цех – это производственное административно-обособленное подразделение предприятия, в котором изготавливается продукция

или часть ее, или выполняется определенная стадия производственного процесса, в результате которой создается полуфабрикат, используемый на данном или другом предприятии. Цех, как правило, состоит из производственных участков и работает на основе внутризаводского хозрасчета.
Слайд 277

Производственный участок – это совокупность рабочих мест, территориально обособленных, на которых

Производственный участок – это совокупность рабочих мест, территориально обособленных, на которых

выполняется технологически однородная работа или выполняются операции по изготовлению одинаковой или однотипной продукции. Продукция производственных участков предназначается, как правило, для переработки внутри предприятия.
Слайд 278

К основным цехам относятся те цеха, в которых выполняются основные производственные

К основным цехам относятся те цеха, в которых выполняются основные производственные

процессы, связанные с изготовлением продукции и производственных услуг, составляющих программу предприятия и соответствующих профилю его специализации (литейные, кузнечно-штамповочные, сборочные и т.д.).
Слайд 279

К вспомогательным относятся те цехи, которые способствуют выпуску основной продукции, создавая

К вспомогательным относятся те цехи, которые способствуют выпуску основной продукции, создавая

условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией (ремонтно-механические, инструментальные, энергетические, модельные и др.).
Слайд 280

К побочным цехам относятся такие цехи, которые занимаются использованием и обработкой

К побочным цехам относятся такие цехи, которые занимаются использованием и обработкой

отходов основного и вспомогательного производства (цехи утилизации).
К обслуживающим хозяйствам производственного назначения относят: складское хозяйство, транспортное хозяйство, санитарно-техническое хозяйство, центральную заводскую лабораторию.
Слайд 281

товары ширпотреба

товары ширпотреба

Слайд 282

Под длительностью производственного цикла понимается календарный период времени, в течение которого

Под длительностью производственного цикла понимается календарный период времени, в течение которого

сырьё, основные материалы превращаются в готовую продукцию или другими словами это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия, детали или узла.
Слайд 283

Различают простой и сложный производственные циклы. Производственный цикл простого процесса начинается

Различают простой и сложный производственные циклы.
Производственный цикл простого процесса начинается с

запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции.
Производственный цикл сложного процесса – это совокупность простых процессов, он начинается с запуска в производство заготовки и заканчивается выпуском готовых изделий или сборочных единиц.
Слайд 284

Длительность производственного процесса чаще всего выражает в днях или часах при малой трудоёмкости.

Длительность производственного процесса чаще всего выражает в днях или часах при

малой трудоёмкости.
Слайд 285

Знать длительность производственного цикла необходимо для: составления производственной программы предприятия и

Знать длительность производственного цикла необходимо для:
составления производственной программы предприятия и

его цехов,
определения сроков начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска),
расчёта нормальной величины незавершённого производства.
Слайд 286

Длительность производственного цикла состоит из двух основных структурных элементов: 1) рабочего периода, 2) времени перерывов.

Длительность производственного цикла состоит из двух основных структурных элементов:
1) рабочего

периода,
2) времени перерывов.
Слайд 287

Рабочее время цикла включает время, в течение которого выполняются все технологические

Рабочее время цикла включает время, в течение которого выполняются все технологические

операции (основные и вспомогательные) и естественные процессы.
Перерывы, в зависимости от вызвавших их причин, могут быть внутрицикловые (межоперационные), межцикловые и режимные.
Слайд 288

Внутрицикловые перерывы подразделяются на перерывы партионности и ожидания. Перерывы партионности обусловлены

Внутрицикловые перерывы подразделяются на перерывы партионности и ожидания.
Перерывы партионности обусловлены самой

природой работы партиями, так как каждая деталь, поступая к рабочему месту в составе партии аналогичных деталей, пролёживает дважды: первый раз – до начала, второй – по окончании обработки, пока вся партия не пройдёт через данную операцию.
Слайд 289

Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса. Эти перерывы

Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса. Эти перерывы

возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.
Слайд 290

Перерывы комплектования (межцикловые) происходят тогда, когда готовые заготовки, детали или узлы

Перерывы комплектования (межцикловые) происходят тогда, когда готовые заготовки, детали или узлы

должны пролёживать в связи с незаконченностью других заготовок, деталей, узлов, входящих совместно с первыми в один комплект.
Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия, цеха, участка (обед, нерабочие дни, межсменные перерывы).
Слайд 291

В общем виде длительность производственного цикла изготовления изделия определяется как сумма

В общем виде длительность производственного цикла изготовления изделия определяется как сумма

неперекрывающихся длительностей выполнения основных и вспомогательных операций и продолжительности пролёживания.
Слайд 292

Слайд 293

На длительность межоперационных перерывов, а следовательно, и на производственный цикл, большое

На длительность межоперационных перерывов, а следовательно, и на производственный цикл, большое

влияние оказывают способы передачи обрабатываемых деталей с предыдущей операции на последующую, которые принято называть видами движения предметов труда в производственном процессе.
Слайд 294

На предприятиях РЭП в простом процессе производства движение партий одинаковых деталей

На предприятиях РЭП в простом процессе производства движение партий одинаковых деталей

по операциям технологического процесса может быть организовано по трем видам:
последовательному,
параллельно-последовательному,
параллельному.
Слайд 295

Сущность последовательного вида движения: Каждая последующая операция начинается только после окончания

Сущность последовательного вида движения:

Каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления

всей партии деталей на предыдущей операции.
Партия деталей не дробится, а передается в полном размере.
Слайд 296

Пример расчета длительности операционного цикла при последовательном движении: n = 3,

Пример расчета длительности операционного цикла при последовательном движении: n = 3,

m = 4, t1=2мин., t2=1мин., t3=1,5мин., t4=2мин.
Слайд 297

1 1 2 3 2 3 2 2 3 1 1

1

1

2

3

2

3

2

2

3

1

1

3

1

2

3

4

t мин

N

nt2

nt3

nt4

nt1

20

0

1

Слайд 298

Длительность технологического цикла при последовательном движении: Тц (посл.) = n ∑

Длительность технологического цикла при последовательном движении:

Тц (посл.) = n ∑ ti

= 3 (2+1+1,5+2) = 3*6,5= 19,5 мин.
n - число деталей в партии, шт.
ti - штучное время на i-й операции, мин.
m - число операций в технологическом процессе.
Слайд 299

где: Сnpi-принятое число рабочих мест. Если на одной или нескольких операциях

где: Сnpi-принятое число рабочих мест.

Если на одной или нескольких операциях работа

производится одновременно на нескольких рабочих местах (Сnpi), то длительность цикла определяется:
Слайд 300

Общее время внутрипартионного пролеживания одной детали на всех операциях определяется: tпр

Общее время внутрипартионного пролеживания одной детали на всех операциях определяется:

tпр =

(n-1)∑ti = Tц (посл.)-tобр.=
19,5-6,5=13мин.
Слайд 301

Общее время пролеживания всех деталей в партии: Tпр = n tпр = 3*13=39 мин.

Общее время пролеживания всех деталей в партии:

Tпр = n tпр =

3*13=39 мин.
Слайд 302

Длительность производственного цикла: Tц(пр.посл.)= Tц (посл.) + T мо + Tе

Длительность производственного цикла:

Tц(пр.посл.)= Tц (посл.) + T мо + Tе
Tц (посл.)

– длительность технологического цикла при последовательном виде движения,
T мо – время межоперационного пролеживания в ожидании,
Tе – длительность естественных процессов.
Слайд 303

Достоинство последовательного вида движения: Отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях.

Достоинство последовательного вида движения:

Отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на

всех операциях.
Слайд 304

Недостатки последовательного вида движения: Большое время пролеживания изделий и большой объем

Недостатки последовательного вида движения:

Большое время пролеживания изделий и большой объем незавершенного

производства.
Значительная длительность цикла из-за отсутствия параллельности в обработке деталей.
Слайд 305

В связи с этим этот вид движения применяется преимущественно в единичном

В связи с этим этот вид движения применяется преимущественно в единичном

и мелкосерийном производстве, т.к. на таких предприятиях весьма широкая номенклатура, а обработка деталей ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов партионности.
Слайд 306

Сущность параллельно-последовательного вида движения партии деталей по операциям техпроцесса: На каждом

Сущность параллельно-последовательного вида движения партии деталей по операциям техпроцесса:

На каждом рабочем

месте работа производится без перерывов, как при последовательном движении.
Параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях.
Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями (n), а поштучно или транспортными партиями (p).
Слайд 307

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

N

1

2

3

4

0

1

13

t мин

µ1

µ2

µ3

µ1 = 2 мин

µ2 = 2 мин

µ3 = 3 мин

∑

µ i = 7 мин
Слайд 308

Правила построения графика: При построении графика необходимо учитывать 3 вида сочетаний

Правила построения графика:

При построении графика необходимо учитывать 3 вида сочетаний

продолжительности смежных операций:
1) продолжительность смежных операций (предыдущей и последующей) одинакова. В этом случае между ними организуется параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей операции на последующую поштучно или транспортными партиями немедленно после их обработки.
Слайд 309

2) продолжительность последующей операции меньше предыдущей (t2

2) продолжительность последующей операции меньше предыдущей (t2 < t1). Отсутствие простоев

оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после накопления перед ней известного запаса деталей, позволяющего выполнять эту операцию непрерывно. Для того, чтобы определить момент начала последующей операции, необходимо от точки, отвечающей окончанию предыдущей операции над всей партией, отложить вправо отрезок, равный в принятом масштабе длительности последующей операции ( t2) над одной транспортной партии (p), а влево – отрезок, равный длительности последующей операции над всеми предшествующими транспортными партиями.
Слайд 310

3) продолжительность последующей операции длиннее продолжительности предыдущей (t3>t2, а t4>t3). В

3) продолжительность последующей операции длиннее продолжительности предыдущей (t3>t2, а t4>t3). В

этом случае транспортную партию можно передавать с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании ее обработки.
Слайд 311

Время совмещения (параллельности) выполнения смежных операций: µ=(n-p)∙tкор tкор – наиболее короткое

Время совмещения (параллельности) выполнения смежных операций:

µ=(n-p)∙tкор
tкор – наиболее короткое время

из двух смежных операций.
Например, между 1-й и 2-й операциями
t1кор = t2 , между 2-й и 3-й: t2 кор = t2,
между 3-й и 4-й : t3 кор = t3 .
Слайд 312

Суммарное значение совмещений по всему технологическому процессу: :

Суммарное значение совмещений по всему технологическому процессу:

:

Слайд 313

Длительность технологического цикла при параллельно- последовательном виде движения: Tц (пп) =

Длительность технологического цикла при параллельно- последовательном виде движения:

Tц (пп) = n∑ti

– (n-p)∑tiкор=
3(2+1+1,5+2)-2(1+1+1,5)=
12,5 мин.
Слайд 314

Если на одной или нескольких операциях, работа производится одновременно на нескольких местах:

Если на одной или нескольких операциях, работа производится одновременно на нескольких

местах:
Слайд 315

Характеристика параллельно-последовательного вида движения: Длительность цикла параллельно-последовательного вида движения меньше длительности

Характеристика параллельно-последовательного вида движения:

Длительность цикла параллельно-последовательного вида движения меньше длительности цикла

последовательного вида движения.
Отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочих.
Имеются пролеживания деталей на операциях, общее время которых , меньше, чем в последовательном цикле.
Слайд 316

Время пролеживания одного изделия: tпр = Tц(пп) – tобр tпр= 12,5-6,5=6 мин.

Время пролеживания одного изделия:

tпр = Tц(пп) – tобр
tпр= 12,5-6,5=6 мин.

Слайд 317

Общее время пролеживания всех деталей на всех операциях: T пр =

Общее время пролеживания всех деталей на всех операциях:

T пр = n

tпр
T пр= 3*6=18 мин.
Слайд 318

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения: Т ц ( пр

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения:

Т ц ( пр пп

) = Т ц (пп) + Т мо + Т е
Целесообразно применение данного вида движения при организации работы большими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей, что соответствует серийному и крупно-серийному типам производства.
Слайд 319

Сущность параллельного вида движения партии деталей: Детали с одной операции на

Сущность параллельного вида движения партии деталей:

Детали с одной операции на другую

передаются поштучно или транспортными партиями (p) немедленно после завершения обработки (вне зависимости от длительности смежных операций).
Обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно.
Слайд 320

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

∑p ti

(n-p) tmax

1

2

3

4

0

t мин.

1

10

11

N

Слайд 321

Длительность технологического цикла при передаче их транспортными партиями (р=1) определяется по

Длительность технологического цикла при передаче их транспортными партиями (р=1) определяется по

формуле:
Тц (пар) = n * t max + p * ∑ti = (3 – 1) * 2 +
+ (2 + 1 + 1,5 + 2) = 4 + 6,5 = 10,5 мин.
Слайд 322

Если на отдельных операциях работа производится одновременно на нескольких рабочих местах (Спр):

Если на отдельных операциях работа производится одновременно на нескольких рабочих местах

(Спр):
Слайд 323

При построении графика параллельного вида движения деталей по операциям необходимо учитывать

При построении графика параллельного вида движения деталей по операциям необходимо учитывать

следующие правила:

1) технологический цикл строится по первой транспортной партии на всех операциях без пролеживания между ними.
2) на операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл проведения работ по всей партии без перерывов.
3) для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.

Слайд 324

Характеристика параллельного вида движения: Длительность технологического цикла при данном виде движения

Характеристика параллельного вида движения:

Длительность технологического цикла при данном виде движения будет

самой короткой.
На всех операциях, кроме максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами работы оборудования.
Слайд 325

При параллельном виде движения тоже имеются пролеживания деталей: 1) до начала

При параллельном виде движения тоже имеются пролеживания деталей:

1) до начала процесса

обработки на первой операции и после окончания обработки - на последней операции,
2) внутри транспортной партии. При этом общее время пролеживания каждой детали в партии определяется по формуле:
tпр=Т(пар)-tобр ; t пр = 10,5-6,5=4 мин.
Общее время пролеживания всех деталей:
Тпр=n·tпр ; Tпр = 3*4=12 мин.
Слайд 326

Длительность производственного цикла при параллельном виде движения деталей: Т ц (

Длительность производственного цикла при параллельном виде движения деталей:

Т ц (

пр. пар. ) = Т ц (пар.) + Тмо + Те
Параллельный вид движения целесообразно применять в массово-поточном производстве. Он обеспечивает кратчайший цикл, высокую производительность, равномерную загрузку рабочих и оборудования.
Слайд 327

Тема 3.3. Особенности организации процессов поточного производства. 1. Сущность, особенности и

Тема 3.3. Особенности организации процессов поточного производства.

1. Сущность, особенности и

основные признаки организации поточного производства.
2. Классификация поточных линий.
3. Выбор и обоснование вида поточной линии.
4. Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ).
5. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).
6. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии (МНПЛ).
Слайд 328

Поточное производство: - прогрессивная форма организации производственного процесса, основанного на ритмичной

Поточное производство:

- прогрессивная форма организации производственного процесса, основанного на ритмичной повторяемости

согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса. Первичным производственным звеном поточного производства является поточная линия.
Слайд 329

Характерные признаки, позволяющие организовать поточное производство: 1) возможность расчленения производственного процесса

Характерные признаки, позволяющие организовать поточное производство:

1) возможность расчленения производственного процесса изготовления

продукции на более простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами;
2) строгая последовательность производства в порядке установленного технологического процесса;
3) транспортная направленность, регламентирующая производство во времени и пространстве;
Слайд 330

4) непрерывно-повторяющееся единообразие всех производственных факторов (качества и форм материалов, инструментов);

4) непрерывно-повторяющееся единообразие всех производственных факторов (качества и форм материалов, инструментов);
5)

равномерность выпуска продукции;
6) немедленная, без межоперационных ожиданий, передача предметов труда на последующие операции поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей.
Слайд 331

Условия перехода на поточные методы производства: достаточный объём выпуска однотипных изделий;

Условия перехода на поточные методы производства:

достаточный объём выпуска однотипных изделий;
углубление специализации

завода, цехов, рабочих мест;
отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности;
разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке.
Слайд 332

По степени специализации различают: однопредметные (однономенклатурные) поточные линии. многопредметные (многономенклатурные) поточные линии.

По степени специализации различают:

однопредметные (однономенклатурные) поточные линии.
многопредметные (многономенклатурные) поточные линии.

Слайд 333

Однопредметные линии применяются в условиях массового или крупносерийного типов производства, для

Однопредметные линии применяются в условиях массового или крупносерийного типов производства, для

них характерно:

а) производство одного вида продукции в течение длительного периода времени;
б) постоянно действующий технологический процесс;
в) большой объем производства однотипной продукции.

Слайд 334

Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции

Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции

одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии.
В зависимости от метода чередования объекта производства многопредметные линии делятся на: переменно-поточные и групповые.
Переменно-поточные линии - это линия, на которой обрабатываются несколько однотипных изделий разного наименования. Обработка ведется поочерёдно через определённый интервал времени с переналадкой или без переналадки входящих в неё рабочих мест (оборудования).
Слайд 335

Групповая линия - это линия, на которой обрабатывается несколько изделий разного

Групповая линия - это линия, на которой обрабатывается несколько изделий разного

наименования по групповой технологии с использованием групповой оснастки и без переналадки оборудования.

Многопредметные поточные линии используются в серийном производстве.

Слайд 336

По степени непрерывности различают: Непрерывно-поточные линии. Прерывно-поточные (прямоточные) линии.

По степени непрерывности различают:

Непрерывно-поточные линии.
Прерывно-поточные (прямоточные) линии.

Слайд 337

Непрерывно-поточные линии могут быть как одно- так и многопредметными. На непрерывно-поточных

Непрерывно-поточные линии могут быть как одно- так и многопредметными. На непрерывно-поточных

линиях предметы труда с операции на операцию передаются непрерывно, поштучно или небольшими партиями, с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом длительность всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должна быть равна или кратна такту (ритму), такой технологический процесс называется синхронизированным.
Слайд 338

Непрерывно - поточная линия применятся в сборочных процессах, где преобладает ручной

Непрерывно - поточная линия применятся в сборочных процессах, где преобладает ручной

труд, поскольку его организационная гибкость позволяет расчленить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации.
Слайд 339

Прерывно-поточные линии могут быть также одно- и многопредметными и создаются в

Прерывно-поточные линии могут быть также одно- и многопредметными и создаются в

тех случаях, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такту.
Прерывно-поточные однопредметные линии применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а многопредметные - в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства.
Слайд 340

По способу поддержания ритма различают: 1) линии с регламентированным ритмом, 2) линии со свободным ритмом.

По способу поддержания ритма различают:

1) линии с регламентированным ритмом,
2) линии со

свободным ритмом.
Слайд 341

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается

с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью или с помощью световой сигнализации при отсутствии конвейера.
Линии со свободным ритмом характерны как для непрерывного, так и прерывного потока. Они не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы.
Слайд 342

По виду использования транспортных средств различают: 1)линии с транспортными средствами непрерывного

По виду использования транспортных средств различают:

1)линии с транспортными средствами непрерывного действия

(конвейерами),
2) линии с транспортными средствами дискретного действия ,
3) линии без транспортных средств.
Слайд 343

В зависимости от функций, выполняемых транспортными средствами, различают: 1) линии с

В зависимости от функций, выполняемых транспортными средствами, различают:

1) линии с транспортным

конвейером,
2) линии с рабочим конвейером,
3) линии с распределительным конвейером.
Слайд 344

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены

для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.
Рабочие конвейеры представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.
Слайд 345

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стандартных

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стандартных

рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить адресование предметов труда по рабочим местам поточной линии.
Слайд 346

По характеру движения конвейера различают: 1) линии с непрерывным движением конвейера.

По характеру движения конвейера различают:

1) линии с непрерывным движением конвейера.
2) линии

с пульсирующим движением конвейера.
Слайд 347

Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по

Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по

условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения конвейера, без снятия предметов труда с рабочих мест или на стационарных рабочих местах (транспортный конвейер).
Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере.
Слайд 348

По уровню механизации процессов различают: Автоматические поточные линии. Полуавтоматические поточные линии.

По уровню механизации процессов различают:

Автоматические поточные линии.
Полуавтоматические поточные линии.

Слайд 349

Автоматические поточные линии характеризуются автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения

Автоматические поточные линии характеризуются автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения

предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту.
Полуавтоматические поточные линии характеризуются тем, что они агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов.
Слайд 350

Основанием для выбора вида поточной линии, как правило, служит тип производства

Основанием для выбора вида поточной линии, как правило, служит тип производства

и технологический процесс изготовления продукции.
Если тип производства массовый или крупносерийный, необходимо выбрать однопредметную поточную линию, т.к. выпуск продукции одного наименования будет значительным, что позволит обеспечить достаточно высокую загрузку всех рабочих мест.
Слайд 351

Если тип производства серийный или мелкосерийный, то выбирается многопредметная поточная линия.

Если тип производства серийный или мелкосерийный, то выбирается многопредметная поточная линия.

Слайд 352

После выбора поточной линии на основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции

После выбора поточной линии на основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции

устанавливается степень непрерывности. Особое внимание уделяется возможности превращения прерывно-поточного производства в непрерывно-поточное производство путём синхронизации.
Основным направлением синхронизации операций на поточных линиях обрабатывающих цехов является рационализация операций и изменение режимов обработки.
Слайд 353

Основное направление синхронизации операций на поточных линиях сборочных цехов – разделение

Основное направление синхронизации операций на поточных линиях сборочных цехов – разделение

технологического процесса на операции по продолжительности равные или кратные такту (ритму) потока.
Слайд 354

Условие синхронности технологического процесса: t1/C1= t2/C2= … = tn/Cn= r t1,t2,…tn

Условие синхронности технологического процесса:

t1/C1= t2/C2= … = tn/Cn= r
t1,t2,…tn –

нормы штучного времени по операциям технологического процесса с учетом коэффициента выполнения, мин.
C1,C2,…Cn – число рабочих мест по операциям.
r – такт (ритм) непрерывно-поточной линии, мин/шт.
Слайд 355

В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и технологии их изготовления выбираются

В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и технологии их изготовления выбираются

многопредметные непрерывно-поточные линии и многопредметные прерывно-поточные, если процесс не синхронизирован.
После определения вида поточной линии выбираются транспортные средства.
Слайд 356

Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии: а) нормы времени по операциям равны

Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии:

а) нормы времени по операциям равны или

кратны такту (ритму);
б) предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;
в) каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом;
г) рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.
Слайд 357

Основные календарно-плановые нормативы ОНПЛ: 1) такт или ритм потока; 2)количество рабочих

Основные календарно-плановые нормативы ОНПЛ:

1) такт или ритм потока;
2)количество рабочих мест

по операциям и по всей поточной линии;
3) период конвейера;
4) скорость движения конвейера;
5) величина заделов;
6) длительность производственного цикла.
Слайд 358

Программа запуска рассчитывается для того, чтобы учесть отсев продукции на технологические

Программа запуска рассчитывается для того, чтобы учесть отсев продукции на технологические

потери:

Nз=NB*100/(100-α)=NB*КЗ
α - процент брака,
КЗ- коэффициент запуска изделий на поточную линию при выпуске изделий, для которых планируется брак.

Слайд 359

КЗ = 1/β β - коэффициент выхода годных изделий, установленный в

КЗ = 1/β
β - коэффициент выхода годных изделий, установленный в

технологической документации,
βA=β1*β2…βк - коэффициент выхода годных изделий в целом по поточной линии.
к- количество операций.
Слайд 360

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования: Fэ=Fн*S*(1-(αp+αn ) /100) FH –

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования:

Fэ=Fн*S*(1-(αp+αn ) /100)
FH – номинальный

фонд времени работы оборудования за расчетный период времени, мин.
S-число рабочих смен в сутки,
αp – процент потерь рабочего времени на проведение плановых ремонтов,

αn - процент потерь рабочего времени на установленные перерывы для отдыха рабочих - операторов.

Слайд 361

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется: Fн = t см *

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется:

Fн = t см * Др

– tн * Дн,
t см – длительность рабочей смены, мин, ч.
Др – количество рабочих дней в плановом периоде;
tн – продолжительность нерабочего времени в предпраздничные дни, мин, ч.
Дн – количество предпраздничных дней в плановом периоде.
Слайд 362

Такт ОНПЛ определятся: r = F э / N з, мин/шт.

Такт ОНПЛ определятся:
r = F э / N з, мин/шт.
Ритм ОНПЛ

определяется:
R = r * p , мин/партию.
P – число изделий в транспортной партии.
Слайд 363

Число рабочих мест для ОНПЛ по каждой i-й операции: Срi =

Число рабочих мест для ОНПЛ по каждой i-й операции:

Срi = t

штi / r, шт.
t штi - норма штучного времени с учетом коэффициента выполнения норм на i-й операции, мин.
Слайд 364

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяется: К зi

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяется:
К зi =

Срi / Спрi ,
Спрi – принятое число рабочих мест на каждой i-й операции.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по ОНПЛ:
К з ср. = ∑Срi / ∑Спрi
Слайд 365

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по ОНПЛ: К зср ≥ 0,95

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по ОНПЛ:

К зср ≥ 0,95
Спрi –

принятое число рабочих мест на каждой i-ой операции.
Слайд 366

Оборотный цикл ОНПЛ представляет собой регулярно повторяющуюся последовательность ее состояний, а

Оборотный цикл ОНПЛ представляет собой регулярно повторяющуюся последовательность ее состояний, а

каждое состояние ОНПЛ – совокупность состояний всех ее рабочих мест и находящихся на ней изделий в момент наступления очередного такта. Общее число(П) различных состояний оборотного цикла ОНПЛ называется коэффициентом оборотного цикла.
Слайд 367

Минимальный комплект разметочных знаков на линии соответствует наименьшему общему кратному числа

Минимальный комплект разметочных знаков на линии соответствует наименьшему общему кратному числа

рабочих мест на всех операциях линии и является коэффициентом оборотного цикла:
П = НОК ( С1, С2 … Сn )
Например, С1 = 1, С2 = 3, С3 = 2, С4 = 1.
П = НОК ( 1,3,2,1 ) = 6. Период оборота ОНПЛ: То = r * П . За время То будет выпущено П изделий.
Слайд 368

Коэффициент оборотного цикла (П) используется для адресования изделий на рабочие места.

Коэффициент оборотного цикла (П) используется для адресования изделий на рабочие места.

Лента размечается так, чтобы число (П) в общей длине ленты укладывалось целое число раз. Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через один и тот же интервал времени, равный периоду оборота ОНПЛ (длительности оборотного цикла).
Слайд 369

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле: Lр = l

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:
Lр = l

пр * ∑ С прi
lпр – шаг конвейера, т.е. расстояние между осями смежных изделий или пачек, равномерно расположенных на конвейере, м.
При непрерывном движении конвейера ему придается скорость: V = l пр / r , м / мин.
При передаче изделий транспортными партиями скорость конвейера: V = l пр / (p * r), м / мин.
При пульсирующем движении: V =l пр / t тр.
t тр – время транспортировки изделия на один шаг конвейера, мин.
Слайд 370

Производительность ОНПЛ: шт/час.

Производительность ОНПЛ:

шт/час.

Слайд 371

На ОНПЛ создаются заделы трех видов: Технологические. Транспортные. Резервные (страховые).

На ОНПЛ создаются заделы трех видов:

Технологические.
Транспортные.
Резервные (страховые).

Слайд 372

Технологический задел соответствует такому числу изделий, которое в каждый данный момент

Технологический задел соответствует такому числу изделий, которое в каждый данный момент

времени находится в процессе обработки на рабочих местах.
При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии.
Z тех = С пр.
При передаче изделий транспортными партиями (p)
Z тех = p * С пр.
Слайд 373

Транспортный задел состоит из изделий, которые в каждый момент находятся в

Транспортный задел состоит из изделий, которые в каждый момент находятся в

процессе транспортировки на конвейере.
При поштучной передаче изделий задел равен:
Z тр. = С пр – 1.
При передаче изделий транспортными партиями:
Z тр. = ( С пр – 1 ) * P.
Слайд 374

На ОНПЛ с применением пульсирующего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим. Z тех = Z тр

На ОНПЛ с применением пульсирующего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим.
Z

тех = Z тр
Слайд 375

Резервный задел создаётся на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения

Резервный задел создаётся на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения

операциях, а так же на контрольных пунктах. Он должен восполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на данной операции. Его величина устанавливается на основе формулы:
Z рез. = t рез. / r
t рез. - время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин.

.

или - 4-5% от сменного задания.

Слайд 376

Общая величина задела на ОНПЛ определяется: Z = Z тех. +

Общая величина задела на ОНПЛ определяется:
Z = Z тех. + Z

тр. + Z рез., шт.
Слайд 377

Величина длительности производственного цикла соответствует отрезку времени от поступления предмета труда

Величина длительности производственного цикла соответствует отрезку времени от поступления предмета труда

на первую операцию поточной линии до его выхода.
tц=(2Cnp-1)*r , мин.
Слайд 378

Календарно-плановые нормативы ОППЛ: а) Расчетный такт (ритм) поточной линии. б) Количество

Календарно-плановые нормативы ОППЛ:

а) Расчетный такт (ритм) поточной линии.
б) Количество рабочих мест

по операциям и по всей поточной линии.
в) Стандарт-план работы поточной линии.
г) Размеры и динамика движения межоперационных оборотных заделов.
Слайд 379

Расчет такта ОППЛ: r = Fэф / Nз

Расчет такта ОППЛ:

r = Fэф / Nз

Слайд 380

Особенности расчета такта на ОППЛ: Так как ОППЛ работает, как правило,

Особенности расчета такта на ОППЛ:

Так как ОППЛ работает, как правило, со

свободным ритмом, то в эффективный фонд времени работы линии не включаются регламентированные перерывы .
При наличии брака на промежуточных операциях технологического процесса определяются своя программа запуска и свой такт (ритм) по каждой операции. При этом расчет осуществляется с последней операции, т.е. исходя из программы выпуска деталей.
Слайд 381

Расчет программы запуска: Nз = Nв / β = Nв *

Расчет программы запуска:

Nз = Nв / β = Nв * 100

/ (100- α)
- процент брака
Расчет укрупненного ритма ОППЛ:
R = r * p
p - величина транспортной партии
Кз.ср. ≥ 0,75
Слайд 382

Стандарт-план составляется на период оборота: То = r * Nз см

Стандарт-план составляется на период оборота:

То = r * Nз см

Слайд 383

Стандарт-план строится в форме таблицы, в которую вносятся все операции технологического

Стандарт-план строится в форме таблицы, в которую вносятся все операции технологического

процесса, нормы времени их выполнения, такт(ритм), необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое), загрузка рабочих мест, количество рабочих, порядок обслуживания рабочих мест, график работы оборудования, переходы рабочих с одного места на другое и движение оборотных заделов.
Слайд 384

На ОППЛ образуется 4 вида заделов: Технологические. Транспортные. Страховые. Межоперационные оборотные.

На ОППЛ образуется 4 вида заделов:

Технологические.
Транспортные.
Страховые.
Межоперационные оборотные.

Слайд 385

Межоперационный оборотный задел – это количество предметов труда, предназначенное для выравнивания производительности на смежных операциях.

Межоперационный оборотный задел – это количество предметов труда, предназначенное для выравнивания

производительности на смежных операциях.
Слайд 386

Межоперационные оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в

Межоперационные оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в

течении определенного стандарт-планом отрезка времени.
Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота от нуля до максимума.
Слайд 387

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт плану ОППЛ между каждой

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт плану ОППЛ между каждой

парой смежных операций. Для этого период оборота разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях.
Слайд 388

Максимальный размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частичном

Максимальный размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частичном

периоде (Т) определяется:
±Zоб = T * Ci / tшт.i - T * Ci+1 / tшт.i+1
Слайд 389

Т - частичный период работы на смежных операциях при неизменном числе

Т - частичный период работы на смежных операциях при неизменном числе

работающих единиц оборудования (в минутах),
Ci, Ci+1 – число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение периода времени (Т),
tшт.i ,tшт.i+1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях, мин.
Слайд 390

Величина оборотного задела может быть как положительной, так и отрицательной. Положительное

Величина оборотного задела может быть как положительной, так и отрицательной. Положительное

значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке (Т),а отрицательная – об уменьшении. После этого строится график изменения оборотного задела по каждой паре смежных операций за период оборота линии.
Слайд 391

Расчет средней величины межоперационного оборотного задела между каждой парой смежных операций:

Расчет средней величины межоперационного оборотного задела между каждой парой смежных операций:

Z

ср. об. i = Si / T o
T o - период оборота линии,
S I - площадь эпюр оборотного задела между парой смежных операций,
( дет * мин ).
Слайд 392

Величина среднего оборотного задела по поточной линии: Z ср. = ∑ S I / T o

Величина среднего оборотного задела по поточной линии:
Z ср. = ∑ S

I / T o
Слайд 393

Длительность производственного цикла определяется: tц = Z ср * r

Длительность производственного цикла определяется:

tц = Z ср * r

Слайд 394

Расчет параметров групповых МНПЛ ведется в два этапа: Производится расчет всех

Расчет параметров групповых МНПЛ ведется в два этапа:

Производится расчет всех КПН

как для ОНПЛ.
Производится согласование всех параметров на основе единого укрупненного такта и скорости движения конвейера.
r=Fсм / Nксм
Слайд 395

Nк.см. – сменная программа запуска деталей, выраженная числом комплектов (мин/комплект).

Nк.см. – сменная программа запуска деталей, выраженная числом комплектов (мин/комплект).

Слайд 396

Переменно-поточная линия характеризуется переналадкой при переходе от партии одних изделий к

Переменно-поточная линия характеризуется переналадкой при переходе от партии одних изделий к

другим. Режим ее работы определяется двумя группами КПН:
Первая группа - характеризует режим работы линии как однопредметной.
К этой группе относятся : частный такт (ритм) выпуска j-го наименования изделия (rj), скорость движения конвейера (Vj), число рабочих мест на линии (C).
Слайд 397

При расчете данных параметров необходимо учитывать различные варианты переменно – поточных

При расчете данных параметров необходимо учитывать различные варианты переменно – поточных

линий:
За линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудоёмкостью: (Та=Тб=…=Тj).
В этом случае изготовление изделий будет вестись с одинаковым тактом, скоростью движения конвейера и на одинаковом числе рабочих мест, т.е. (r=const, V=const, С=const).
Слайд 398

При расчете такта должны быть учтены потери времени на переналадку оборудования,

При расчете такта должны быть учтены потери времени на переналадку оборудования,

т.е.
r = F эф. * (1 – α п: 100 ) : ∑ N з j ( 1 )


Слайд 399

Fэф – эффективный фонд работы линии в плановом периоде, час. αn

Fэф – эффективный фонд работы линии в плановом периоде, час.
αn

– процент потерь рабочего времени на переналадку линии (2-8%).
Nзj - программа запуска j – го изделия на плановый период времени, шт.
m - номенклатура изделий, закрепленных за линией.
Слайд 400

Количество рабочих мест на линии в общем случае определяется: C =

Количество рабочих мест на линии в общем случае определяется: C =

( ∑ N зj * T j ) / ( F эф. * (1 – αп : 100)) (2)
Слайд 401

Tj – суммарная трудоемкость изготовления j-го изделия, мин. Cj = Tj

Tj – суммарная трудоемкость изготовления j-го изделия, мин.
Cj = Tj

/ r (3)
V = lпр / r (4)
Слайд 402

2. За линией закреплены изделия с различной трудоемкостью изготовления (Та≠Тб≠…≠Тj). В

2. За линией закреплены изделия с различной трудоемкостью изготовления (Та≠Тб≠…≠Тj). В

этом случае встречается 3 разновидности расчета КПН 1-й группы:
а) Трудоемкость различна на одной или нескольких операциях производства изделий, закрепленных за поточной линией (Та ≠ Тб ≠ Тв ).
Тогда целесообразно установить:
r = const, c = var, v = const.
Количество рабочих мест по каждому j-му виду изделия определяется по формуле (3).
Слайд 403

б) Трудоемкость различна на большинстве или на всех операциях изделий, тогда

б) Трудоемкость различна на большинстве или на всех операциях изделий, тогда

целесообразно установить:
r= var, c= const, v= var.
Т.е. изменять при переходе от одного изделия к другому такт и скорость конвейера и оставлять постоянным количество рабочих мест.
Количество рабочих мест определяется по формуле (2).
Частные такты определяются для каждого j-го изделия:
rj = Tj / c, (5)
Скорость движения конвейера:
Vj = lnp / rj (6)
Слайд 404

в) Трудоемкость различна на всех операциях: ( изделия мелкие и легкие);

в) Трудоемкость различна на всех операциях:
( изделия мелкие и легкие); в

данном случае целесообразно установить:
R=const, c= const, v=const, r =var, p=var.
Это достигается применением для каждого изделия разных размеров транспортной партии. Количество рабочих мест определяется по формуле (2).
Слайд 405

Частный такт определяется по каждому j-му изделию по формуле (5). Ритм

Частный такт определяется по каждому j-му изделию по формуле (5).
Ритм

поточной линии определяется: R=rj*pj=const (7)
pj - величина транспортной партии по j-му изделию, шт.
Скорость движения конвейера:
V = lпр / R (8)
Слайд 406

Необходимо подобрать такие размеры транспортных партий для каждого изделия, чтобы их

Необходимо подобрать такие размеры транспортных партий для каждого изделия, чтобы их

произведение на частные такты давало одинаковую величину.
r1 = 0,12 мин/шт. p1 = 25 шт.
r2 = 0,15 мин/шт. p2 = 20 шт.
r3 = 0,3 мин/шт. p3 = 10 шт.
R= 0,12*25 = 0,15*20 = 0,3*10 = =3мин/партию.
Слайд 407

Расчет 2-й группы нормативов МНПЛ: К этой группе относятся: размер партии

Расчет 2-й группы нормативов МНПЛ:

К этой группе относятся:
размер партии изделий j-го

наименования (nj),
периодичность (ритмичность) чередования партий j-го наименования изделий (Rj),
длительность производственного цикла обработки партии изделий j-го наименования (tцj).
Слайд 408

Размер партии изделий j-го наименования определяется: nj = ( ( 100

Размер партии изделий j-го наименования определяется: nj = ( ( 100 –

α п ) * Пр) :( ά п * r j)

άп - допустимый коэффициент потерь времени на переналадку рабочих мест при смене партии изделий на линии.
rj - частный такт по j-му изделию, мин/ шт.
Пр- средняя длительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного изделия на изготовление партии другого изделия, мин.

Слайд 409

n 1 =((100-2)*43,4 ) / ( 2 * 1,4) = =

n 1 =((100-2)*43,4 ) / ( 2 * 1,4) =
=

1519 шт.
Величина Пр зависит от формы смены объектов на поточной линии. Различают 2 формы смены объектов:
1. Связана с выпуском всех экземпляров предметов без оставления переходящих заделов. В этом случае изготавливаются все предметы данной партии без оставления переходящих заделов. Величина Пр включает 2 слагаемых: 1) время переналадки рабочих мест и конвейера,
Слайд 410

2) Время ожидания рабочими местами завершения обработки на линии последнего экземпляра

2) Время ожидания рабочими местами завершения обработки на линии последнего экземпляра

предмета предыдущей партии и ожидания первого экземпляра предмета из новой партии.
Прj = tн + (2C-1) * rj+1
tн - длительность переналадки рабочего места, мин.
rj+1 - частный такт по j+1-му изделию, мин.
Пр 1 = 20 + (2 * 7-1) * 1,8 = 43,4 мин.
Слайд 411

2. С оставлением переходящих заделов. На всех рабочих местах в этом

2. С оставлением переходящих заделов. На всех рабочих местах в этом

случае создается переходящий задел (изделия на разных стадиях готовности). Производство следующей (j+1-й) партии изделий начинается одновременно на всех рабочих местах с использованием переходящего запаса. В этом случае величина Пр включает только время, необходимое для переналадки рабочих мест и конвейера.
Прj = tн
Слайд 412

Пр1 = 20 мин. Полученный в результате расчета размер партии деталей

Пр1 = 20 мин.
Полученный в результате расчета размер партии деталей (nj)

округляется с учетом ряда факторов. Принимается такой размер (nj), который должен быть равным или кратным размеру транспортной партии и обеспечивать загрузку линии изделием каждого наименования не менее, чем на полсмены или смену с целью обеспечения достаточной производительности труда.
Слайд 413

Периодичность (ритм) партии – это отрезок времени, обусловленный программой выпуска изделий

Периодичность (ритм) партии – это отрезок времени, обусловленный программой выпуска изделий

и принятым размером партии:
Rj = Fпл* nj(пр) / Nзj
Fпл – плановый фонд времени работы линии за определенный период (дней), Nзj- программа запуска j_го изделия на плановый период времени (в шт).
R1 = 22 * 3000 / 6000 = 11 (дней).
Длительность производственного цикла:
Слайд 414

tцj – время занятости поточной линии изготовлением партии j-го наименования изделия.

tцj – время занятости поточной линии изготовлением партии j-го наименования

изделия.
Слайд 415

tцj – время занятости поточной линии изготовлением партии j-го наименования изделия.

tцj – время занятости поточной линии изготовлением партии j-го наименования

изделия.
Слайд 416

tц1 = (3000*1,4+ 43,4) / 480 = 8,84 = 9 смен.

tц1 = (3000*1,4+ 43,4) / 480 = 8,84
= 9 смен.
Если

Прj = 0,
то tцj = nj * rj / 480
tц1 = 3000*1,4 / 480 = 8,75 = 9 смен.
Слайд 417

После определения КПН первой и второй групп производится построение стандарт-плана МНПЛ.

После определения КПН первой и второй групп производится построение стандарт-плана МНПЛ.

Стандарт-план МНПЛ строится на период, равный наибольшему ритму, но обычно не более чем на месяц. Он показывает чередование изделий на линии, время занятости изготовлением каждого изделия j-го наименования, режим работы линии в те периоды, когда она работает как однопредметная.
Величина заделов в МНПЛ определяется аналогично ОНПЛ.
Слайд 418

Раздел 4. Организационные основы технического обслуживания. Тема 4.1. Основы организации ремонтного

Раздел 4. Организационные основы технического обслуживания.

Тема 4.1. Основы организации ремонтного хозяйства.
Значение,

задачи и структура ремонтной службы предприятия.
Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
Ремонтные нормативы системы ППР.
Слайд 419

Техническим обслуживанием называется комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования

Техническим обслуживанием называется комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования

при его использовании по назначению, хранении и транспортировке.
Ремонтом называют комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности ресурса оборудования или его составных частей.
Слайд 420

Основные задачи ремонтной службы: 1.Сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии,

Основные задачи ремонтной службы:

1.Сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии, обеспечивающем

его высокую производительность и бесперебойную работу.
2. Сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов.
Слайд 421

Структура ремонтной службы предприятия: Главный механик Конструкторско-технологическое бюро Планово-производст-венное бюро Бюро

Структура ремонтной службы предприятия:

Главный механик

Конструкторско-технологическое бюро

Планово-производст-венное бюро

Бюро планово-предупредительного ремонта

Группа кранового

оборудования

Цеховые ремонтные службы

Ремонтно-механический цех

Склад запасных частей

Слайд 422

В состав бюро ППР входят группы: Инспекторская. Учета оборудования. Запасных частей. Ремонтно-смазочного хозяйства (РСХ).

В состав бюро ППР входят группы:

Инспекторская.
Учета оборудования.
Запасных частей.
Ремонтно-смазочного хозяйства (РСХ).

Слайд 423

Инспекторская группа планирует, контролирует и учитывает выполнение всех видов ремонтных работ,

Инспекторская группа планирует, контролирует и учитывает выполнение всех видов ремонтных работ,

инспектирует правильность эксплуатации и разрабатывает инструкции по уходу за оборудованием.
Группа учета оборудования ведет паспортизацию и учет всех видов оборудования, следит за его перемещением, контролирует состояние хранения и качества консервации неустановленного оборудования, проводит ежегодную инвентаризацию.
Слайд 424

Группа запасных частей устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты

Группа запасных частей устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты

на запасные детали и покупные материалы, планирует изготовление запасных частей и руководит складскими запасами деталей.
Группа РСХ контролирует выполнение графика смазки оборудования, устанавливает лимиты на обтирочно-смазочные материалы и на сбор отработанного масла и его регенерацию.
Слайд 425

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет всю техническую подготовку системы ППР и всех видов

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет всю техническую подготовку системы ППР и всех видов

ремонтных работ, включая модернизацию, обеспечивает комплектование альбомов чертежей и их хранение по всем видам оборудования.
Слайд 426

Планово-производственное бюро планирует и контролирует работу ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных

Планово-производственное бюро планирует и контролирует работу ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных

служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ, составляет отчеты по выполнению планов ремонтных работ по предприятию, производит анализ технико-экономических показателей ремонтной службы предприятия, разрабатывает мероприятия по их устранению.
Слайд 427

Группа кранового оборудования следит за эксплуатацией и состоянием всех подъемно-транспортных механизмов,

Группа кранового оборудования следит за эксплуатацией и состоянием всех подъемно-транспортных механизмов,

планирует и контролирует выполнение всех видов ремонтов.
Слайд 428

Ремонтно-механический цех: 1) является основной материальной базой ремонтной службы предприятия; 2)

Ремонтно-механический цех:
1) является основной материальной базой ремонтной службы предприятия;
2) комплектуется разнообразным

универсальным оборудованием и высококвалифицированными рабочими;
3) выполняет все наиболее сложные работы по ремонту оборудования и его модернизации.
Слайд 429

Цеховые ремонтные службы создаются в крупных основных цехах предприятия при использовании

Цеховые ремонтные службы создаются в крупных основных цехах предприятия при использовании

децентрализованной и смешанной системы организации ремонтных работ. Службы находятся в ведении механиков цехов.
Общезаводской склад запасных деталей и узлов осуществляет хранение и учет всех материальных ценностей, необходимых для проведения всех видов ремонтов оборудования и подъемно-транспортных средств.
Слайд 430

Система ППР представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу,

Система ППР представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу,

надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану с целью предотвращения прогрессивного износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.
Слайд 431

Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы

Сущность системы ППР заключается в проведении через определенное число часов работы

оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяется
назначением агрегата.
Слайд 432

Основные задачи системы ППР: Снижение расходов на ремонт. Повышение качества ремонта.

Основные задачи системы ППР:

Снижение расходов на ремонт.
Повышение качества ремонта.

Слайд 433

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ: 1. Межремонтное обслуживание заключается

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ:

1. Межремонтное обслуживание заключается в

наблюдении за состоянием оборудования, правильной эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) в нерабочие часы по заранее составленному графику профилактически.
Слайд 434

2. Смена и пополнение масел осуществляется по специальному графику для всего

2. Смена и пополнение масел осуществляется по специальному графику для всего

оборудования.
3. Проверка геометрической точности осуществляется после плановых ремонтов и профилактики по особому плану-графику в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТами или техническими условиями. Проверку выполняют контролеры ОТК с привлечением слесарей-ремонтников.
Слайд 435

4. Проверка жесткости осуществляется после плановых ремонтов в соответствии с нормами,

4. Проверка жесткости осуществляется после плановых ремонтов в соответствии с нормами,

указанными в ГОСТах для металлорежущих станков.
5. Осмотры проводятся в целях проверки состояния оборудования, а также устранения мелких неисправностей и выявления объемов подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте. Осмотры, проводимые перед средним и капитальным ремонтами, сопровождаются составлением «Ведомости дефектов», в которой отражаются:
Слайд 436

1) все виды предстоящих работ, 2) необходимые материалы и запасные части,

1) все виды предстоящих работ,
2) необходимые материалы и запасные части,
3) балансовая

стоимость объекта.
Осмотры проводят слесари-ремонтники по месячному плану с привлечением (в случае необходимости) рабочих, работающих на этом оборудовании.
6. Плановые ремонты подразделяются в зависимости от содержания и трудоемкости выполняемых работ на текущие, средние и капитальные.
Слайд 437

Текущий ремонт – заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и

Текущий ремонт – заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и

регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта; проводится обычно без простоя оборудования (в нерабочее время). Затраты на этот вид ремонта включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании.
Слайд 438

Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов или деталей

Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов или деталей

оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой, проводится по специальной «Ведомости дефектов» и заранее составленной смете затрат в соответствии с планом-графиком ремонтов оборудования. Затраты на ремонты, проводимые с периодичностью менее года, включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании,
Слайд 439

а с периодичностью более года – за счет амортизационных отчислений. Капитальный

а с периодичностью более года – за счет амортизационных отчислений.
Капитальный

ремонт
осуществляется с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса. Проводится ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытание оборудования под нагрузкой.
Как и средний, капитальный ремонт проводится по специальной «Ведомости дефектов», составленной при осмотре оборудования, смете затрат и в соответствии с планом-графиком.
Слайд 440

Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счет амортизационных отчислений. 7.

Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счет амортизационных отчислений.
7.

Внеплановый ремонт - вид ремонта, вызванный аварией оборудования, или не предусмотренный годовым планом ремонт. При правильной организации ремонтных работ в строгом соответствии с системой ППР внеплановые ремонты не должны быть.
Слайд 441

Ремонтные нормативы системы ППР: Длительность межремонтного цикла. Структура межремонтного цикла. Длительность

Ремонтные нормативы системы ППР:

Длительность межремонтного цикла.
Структура межремонтного цикла.
Длительность межремонтного и межосмотрового

периодов.
Категория сложности ремонта.
Нормативы трудоемкости.
Нормативы материалоемкости.
Нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов.
Слайд 442

Длительность межремонтного цикла - период времени работы оборудования от момента ввода

Длительность межремонтного цикла - период времени работы оборудования от момента ввода

его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период времени между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.
Для легких и средних металлорежущих станков длительность межремонтного цикла определятся:
Т м.ц = 24000 * βп * βм * βу * βг
Слайд 443

24000 – нормативный ремонтный цикл, станко-ч, βп – коэффициент, учитывающий тип

24000 – нормативный ремонтный цикл,
станко-ч,
βп – коэффициент, учитывающий тип

производства (для массового и крупносерийного – βп= 1,
для серийного βп = 1,3, для мелкосерийного и единичного βп = 1,5).
βм - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей βм= 1, для чугуна и бронзы βм = 0,8, для высокопрочных сталей βм=0,7).
Слайд 444

βу - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при нормальных условиях механических

βу - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при нормальных условиях механических

цехов βу =1,0, в запыленных и влажных помещениях βу= 0,7).
βг- коэффициент, отражающий группу станков (для легких и средних βг = 1,0).
Слайд 445

Структура межремонтного цикла – перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и

Структура межремонтного цикла – перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и

работ по техническому обслуживанию в период длительности межремонтного цикла. Для средних и легких металлорежущих станков:
К1 – О1 - Т1 – О2 - Т2 - О3 - С1 – О4 - Т3 – О5 - Т4 - О6 - К2
Слайд 446

К1, К2 – капитальный ремонт оборудования, Т1, Т2, Т3, Т4 –

К1, К2 – капитальный ремонт оборудования,
Т1, Т2, Т3, Т4 – текущие

ремонты оборудования,
С1 – средний ремонт оборудования,
О1, О2, О3…О6 – осмотр
( техническое обслуживание).
Из структуры межремонтного цикла видно, сколько и в какой последовательности проводится тот или иной вид ремонта и осмотра.
Слайд 447

Межремонтный период – период работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми

Межремонтный период – период работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми

ремонтами. Например, период времени между К1 и Т1 или Т1 и Т2, или Т2 и С1.
Длительность межремонтного периода определяется:
t м.р = Т м.ц. : ( nс + nт + 1 )
nc и nт число средних и текущих ремонтов.
Слайд 448

Межосмотровой период – период работы единицы оборудования между двумя очередными осмотрами

Межосмотровой период – период работы единицы оборудования между двумя очередными осмотрами

(периодичность технического обслуживания).
t о = Т м. ц : ( n о + n т + n c + 1)
n о - число осмотров
Слайд 449

Категория сложности ремонта – степень сложности ремонта оборудования и его особенности.

Категория сложности ремонта – степень сложности ремонта оборудования и его особенности.

Обозначается категория сложности ремонта буквой R и числовым коэффициентом перед ней.
Например, 11R. Для токарно-винторезного станка 1К62 это означает, что по механической части станок имеет 11 ремонтных единиц.
Слайд 450

Трудоемкость того или иного вида ремонтных работ определяется, исходя из количества

Трудоемкость того или иного вида ремонтных работ определяется, исходя из количества

единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ
(отдельно на слесарные, станочные и прочие работы).
Слайд 451

Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ: Тс = t о

Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ:

Тс = t о

* R * C пр
Т с - трудоемкость среднего ремонта оборудования данной группы, нормо-час,
t о – норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам работ, нормо-час,
R – количество ремонтных единиц,
С пр - количество единиц оборудования данной группы, шт.
Слайд 452

Аналогично определяется трудоемкость по техническому обслуживанию, текущему, капитальному ремонтам. Для установления

Аналогично определяется трудоемкость по техническому обслуживанию, текущему, капитальному ремонтам. Для установления

численности ремонтных рабочих соответствующей профессии (слесарей, станочников и т.д.) определяют трудоемкость по видам работ (слесарным, станочным и пр.).Расчет трудоемкости ( Тсл.) по формуле:
Т сл. =((tк + tc * nc + tт * nт + tо * nо ) :Т м.ц.+ t мо) * R * C пр
Слайд 453

tк, t с, t т, t о - нормы времени на

tк, t с, t т, t о - нормы времени на

одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему, текущему ремонтам и техническому обслуживанию, нормо-час,
t мо – норма времени на одну ремонтную единицу по межремонтному обслуживанию за год, нормо-час.
Численность ремонтных рабочих (слесарей): Ч сл. = Т сл. : Fд : К в
F д - годовой эффективный фонд времени работы одного ремонтного рабочего, час,
К в - коэффициент выполнения норм времени.
Слайд 454

Материалоемкость на все виды ремонтов и техническое обслуживание определяется исходя из

Материалоемкость на все виды ремонтов и техническое обслуживание определяется исходя из

норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности, и количества единиц ремонтной сложности данной группы оборудования.
Нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов определяются аналогично потребности в материалах, исходя из количества единиц ремонтной сложности.
Слайд 455

На основе нормативов разрабатываются годовые графики ППР оборудования, в которых предусматриваются

На основе нормативов разрабатываются годовые графики ППР оборудования, в которых предусматриваются

по срокам ремонты и планируемые мероприятия по техническому обслуживанию каждой единицы оборудования, определяются трудоемкости работ и устанавливается штат ремонтного персонала.
Слайд 456

Раздел 5. Управление качеством и организация технического контроля качества. Тема 5.1.

Раздел 5. Управление качеством и организация технического контроля качества.

Тема 5.1. Организация

технического контроля качества продукции.
1. Сущность, задачи и объекты технического контроля качества продукции.
2. Виды и методы технического контроля.
3. Статистические методы контроля.
4. Учет и анализ брака.
Слайд 457

Технически контролем называется проверка соответствия продукции или процесса ее производства, от

Технически контролем называется проверка соответствия продукции или процесса ее производства, от

которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.
Слайд 458

Объектами технического контроля являются: Материалы и полуфабрикаты, поступающие со стороны; Продукция

Объектами технического контроля являются:

Материалы и полуфабрикаты, поступающие со стороны;
Продукция предприятия как

в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства;
Технологические процессы;
Орудия труда.
Слайд 459

Задачи технического контроля: Обеспечить выпуск продукции, соответствующей требованиям технической документации; Способствовать

Задачи технического контроля:

Обеспечить выпуск продукции, соответствующей требованиям технической документации;
Способствовать изготовлению продукции

с наименьшими затратами времени и средств;
Предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы для разработки мероприятий по повышению качества .
Слайд 460

В массовом и крупносерийном производстве необходимое число контролеров может быть определено

В массовом и крупносерийном производстве необходимое число контролеров может быть определено

по нормам времени на одну контрольную операцию:

С контр. = N * tк * α* Kдоп. / Fэф.
N – программа выпуска изделий, шт.
tк – норма времени на одну контрольную операцию, мин.
α – степень выборочности контроля;
К доп. – коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабочих мест и оформление документов на приемку и браковку изделий;

Слайд 461

Fэф. – эффективный фонд времени работы контролера, мин. С контр. – численность контролеров, чел.

Fэф. – эффективный фонд времени работы контролера, мин.
С контр. – численность

контролеров, чел.
Слайд 462

Структура ОТК предприятия:

Структура ОТК предприятия:

Слайд 463

Бюро технического контроля (БТК) – осуществляет контроль качества и комплектности продукции,

Бюро технического контроля (БТК) – осуществляет контроль качества и комплектности продукции,

оформляет документально приёмку продукции.
Лаборатория типовых испытаний (ЛТИ) – осуществляет испытания материалов, деталей, узлов, блоков и систем с целью определения влияния климатических и механических воздействий на изделия, выпускаемые предприятием.
Слайд 464

Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах –

Центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах –

осуществляет в соответствии с утвержденной проверочной схемой проверку линейных и угловых мер и приборов.
Лаборатория входного контроля (ЛВК) – организует техническую приёмку поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов и готовых изделий.
Слайд 465

Техническое бюро – ведет учет и анализ всех рекламаций по изделиям

Техническое бюро – ведет учет и анализ всех рекламаций по изделиям

предприятия , обобщает все данные по показателям качества выпускаемой продукции; ведет клеймовое хозяйство.
Слайд 466

В зависимости от времени выполнения контрольных операций по отношению к стадиям

В зависимости от времени выполнения контрольных операций по отношению к стадиям

технологического процесса контроль бывает:

Входной.
Операционный.
Приёмочный.

Слайд 467

Входной контроль осуществляется путем проверки качества сырья, материалов, изделий, полуфабрикатов, поступающих

Входной контроль осуществляется путем проверки качества сырья, материалов, изделий, полуфабрикатов, поступающих

на предприятие со стороны, до начала их использования в производстве.
Операционный контроль заключается в проверке соответствия различных производственных операций требованиям технологической документации.
Слайд 468

Объектами непосредственной проверки при этом являются технологические параметры, характеризующие определенные производственные операции.

Объектами непосредственной проверки при этом являются технологические параметры, характеризующие определенные производственные

операции.
Слайд 469

Операционный контроль является профилактическим. Он имеет своей конечной целью своевременное обнаружение

Операционный контроль является профилактическим. Он имеет своей конечной целью своевременное обнаружение

причин дефектов в изготовляемой продукции.
Приёмочный контроль заключается в проверке соответствия готовой продукции требованиям нормативной документации: стандартов, технических условий, чертежей, условий поставки и т.д.
Слайд 470

Приемочный контроль преследует цель предотвратить выпуск предприятием продукции, не соответствующей установленным требованиям.

Приемочный контроль преследует цель предотвратить выпуск предприятием продукции, не соответствующей установленным

требованиям.
Слайд 471

Основные методы контроля: Визуальный - предназначен для выявления наружных повреждений и

Основные методы контроля:

Визуальный - предназначен для выявления наружных повреждений и других

дефектов путем контроля внешнего вида;
Геометрический - применяется для проверки точности форм и размеров объекта в пределах заданных допусков. Осуществляется с помощью универсального инструмента, различных приборов;
Слайд 472

Аналитический – применяется для исследования химического состава и структуры материалов.

Аналитический – применяется для исследования химического состава и структуры материалов.

Слайд 473

Рентгеноскопический - используется для выявления посторонних включений и скрытых дефектов;

Рентгеноскопический - используется для выявления посторонних включений и скрытых дефектов;

Слайд 474

Электротехнический - предназначен для контроля размеров и формы изделия, состава и

Электротехнический - предназначен для контроля размеров и формы изделия, состава и

структуры материала изделия, а также для контроля возникновения и наличия скрытых дефектов;
Радиотехнический - применяется для контроля электрических параметров изделий в динамическом и статическом режимах, например, входное напряжение, вольтамперные характеристики, потребляемая мощность;
Слайд 475

Специальный - проводится в тех случаях, когда лабораторного анализа материалов недостаточно

Специальный - проводится в тех случаях, когда лабораторного анализа материалов недостаточно

для определения их пригодности для предстоящей обработки (изготовление технологических проб на свариваемость, штампуемость, обрабатываемость резанием).
Слайд 476

По степени охвата продукции технический контроль бывает: Сплошной, когда контролю подвергается

По степени охвата продукции технический контроль бывает:

Сплошной, когда контролю подвергается каждый

изготовляемый предмет или
Выборочный, когда контролируется только некоторое количество предметов, отобранных из всего числа готовых изделий или деталей. Применяется при большом числе одинаковых деталей и устойчивом технологическом процессе, а также на второстепенных операциях, не оказывающих решающего влияния на окончательные результаты процесса изготовления продукции. Он находит широкое применение в поточном производстве.
Слайд 477

Под статистическим регулированием технического процесса понимается корректировка его параметров в ходе

Под статистическим регулированием технического процесса понимается корректировка его параметров в ходе

производства на основе данных выборочного контроля изготавливаемой продукции для обеспечения требуемого качества и предупреждения брака.
В основе статистических методов лежат закономерности теории вероятности и математической статистики. С их помощью определяются размеры выборок и их частота.
Слайд 478

Производственный опыт показывает, что при устойчивом технологическом процессе возникающие отклонения в

Производственный опыт показывает, что при устойчивом технологическом процессе возникающие отклонения в

показателях качества подчиняются законам распределения случайных величин. При этом количество деталей, имеющих фактические показатели качества, в большинстве случаев подчиняются закону нормального распределения (распределения Гаусса).
Слайд 479

В период устойчивой работы оборудования качество деталей, заготовок и т.д. должно

В период устойчивой работы оборудования качество деталей, заготовок и т.д. должно

находиться в пределах, определяемых параметрами соответствующего распределения.
Из потока продукции через каждые 1-2 часа отбираются выборки деталей определенного объема, изготовленные в самый последний момент. Отобранные детали измеряются шкальными приборами.
Слайд 480

Основными статистическими характеристиками являются: 1. Среднее арифметическое значение ( Х); 2

Основными статистическими характеристиками являются:
1. Среднее арифметическое значение
( Х);
2 .

Размах варьирования ( R ) данной выборки.
Х = ∑ хi /n
R = X max - X min
X I – значение контролируемого параметра по I – й детали ;
n – объем выборки
Слайд 481

Под браком понимается продукция, имеющая отклонения от установленных на нее технических

Под браком понимается продукция, имеющая отклонения от установленных на нее технических

условий, стандартов и других специальных требований.
Брак делится на исправимый и окончательный.
К исправимому относится дефектная продукция, исправление которой технически возможно и экономически целесообразно, и которая после исправления может быть использована по прямому назначению.
Слайд 482

К окончательному браку относятся изделия и полуфабрикаты, исправление которых технически невозможно

К окончательному браку относятся изделия и полуфабрикаты, исправление которых технически невозможно

или экономически нецелесообразно и которые из-за имеющихся отклонений от установленных требований не могут быть использованы по прямому назначению.
Слайд 483

Окончательный или неисправимый брак приводит к технологическим потерям, которые являются особенностью

Окончательный или неисправимый брак приводит к технологическим потерям, которые являются особенностью

технологических процессов в электронной промышленности. Технологические потери нормируются. Для учета и анализа технологических потерь применяется показатель пооперационного технологического выхода годных изделий. Он характеризуется отношением количества годных изделий, полученных на данной операции, к числу поступивших изделий.
Слайд 484

По месту обнаружения брак может быть внутрипроизводственным, т.е. выявленным на предприятии

По месту обнаружения брак может быть внутрипроизводственным, т.е. выявленным на предприятии

до отправления продукции заказчику в ходе производственного процесса, и внешним, т.е. выявленным за пределами предприятия-изготовителя продукции. Внутрипроизводственный брак делится на внутрицеховой и внецеховой, т.е. возникший не в том цехе, в котором выявлен.
Слайд 485

Анализ и учет брака основаны на применении классификаторов брака. Для систематического

Анализ и учет брака основаны на применении классификаторов брака. Для систематического

учета, облегчения анализа и разработки мероприятий брак классифицируется по видам, причинам и виновникам. Для упрощения записей виды и причины брака в классификаторе зашифрованы, как правило, цифровыми кодами. Это дает возможность механизировать учет брака.
Слайд 486

К видам брака относятся: внутризаводские организационные неполадки, дефекты технологии, дефекты конструкторской

К видам брака относятся: внутризаводские организационные неполадки, дефекты технологии, дефекты конструкторской

доку-ментации, дефекты по вине внешних поставщиков и потребителей.
Причинами брака могут быть: неправильное хранение изделий на складе готовой продукции, неисправность оборудования, небрежная наладка оборудования и т.д.
Слайд 487

Виновниками брака могут быть: рабочий-исполнитель, наладчик оборудования, конструктор, технолог и др.

Виновниками брака могут быть: рабочий-исполнитель, наладчик оборудования, конструктор, технолог и др.


В каждом случае обнаружения брака изделий контролер выписывает акт о браке по типовой форме.
Результаты учета брака фиксируются в статистических месячных, квартальных и годовых отчетах по качеству продукции. Учет брака подразделяется на оперативно-технический и бухгалтерский.
Слайд 488

Оперативно-технический учет ведется по отдельным видам, причинам, виновникам брака и используется

Оперативно-технический учет ведется по отдельным видам, причинам, виновникам брака и используется

для целей анализа и разработки мероприятий по предупреждению брака.
Анализ брака и разработка мероприятий по его предупреждению осуществляются ОТК совместно с руководящими работниками цехов.
Слайд 489

Бухгалтерский учет брака и потерь от брака в производстве осуществляется в

Бухгалтерский учет брака и потерь от брака в производстве осуществляется
в денежном

выражении и ведется по отдельным цехам, изделиям, статьям расходов и виновникам на основании актов о браке, рабочих нарядов и других документов, выписываемых на расходы по устранению дефектов.
Слайд 490

Раздел 6. Научная организация труда и техническое нормирование. Тема 6.1. Основы

Раздел 6. Научная организация труда и техническое нормирование.

Тема 6.1. Основы технического

нормирования труда.
Сущность и задачи технического нормирования труда.
Классификация затрат рабочего времени.
Структура и расчет технически обоснованной нормы времени. Расчет нормы выработки.
Слайд 491

Под техническим нормированием понимается определение норм труда для работников в соответствии

Под техническим нормированием понимается определение норм труда для работников в соответствии

с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда, а также с учетом физиологических и половозрастных факторов для отдельных категорий работников.
Главным содержанием технического нормирования труда является установление нормы времени, нормы выработки, нормы численности.
Слайд 492

Норма времени – это время ( в часах, минутах ), необходимое

Норма времени – это время ( в часах, минутах ), необходимое

при данном уровне техники, технологии и организации производства для выполнения единицы работы.
Норма выработки – это количество продукции, которое должно быть изготовлено за единицу времени ( час, смену).
Слайд 493

Нормы численности работающих устанавливают количество работников соответствующих категорий, необходимых для выполнения

Нормы численности работающих устанавливают количество работников соответствующих категорий, необходимых для выполнения

определенного объема работ за единицу времени. Например, численность и состав работников по обслуживанию автоматической линии в смену.
Слайд 494

Техническое нормирование имеет важное значение для правильной организации заработной платы. Сдельная

Техническое нормирование имеет важное значение для правильной организации заработной платы.
Сдельная

расценка определяется:
Рс = Тс / Н выр.
Тс – часовая (дневная) тарифная ставка,
Н выр. – часовая (дневная) норма выработки.
Сдельная расценка может быть определена также: Рс = Тс * Тк,
Тк – штучно-калькуляционная норма времени в часах или днях.
Слайд 495

Техническое нормирование труда включает: Систематическое изучение организации производственных процессов, организации труда,

Техническое нормирование труда включает:

Систематическое изучение организации производственных процессов, организации труда, структуры

нормируемых операций и исследование затрат рабочего времени на их выполнение.
Разработку нормативов для установления технически обоснованных норм.
Организацию освоения норм путем систематического инструктажа рабочих.
Тарификацию работ и установление сдельных расценок.
Слайд 496

По методу определения нормы труда классифицируются: Технически обоснованные нормы труда. Опытно-статистические нормы труда. Временные нормы труда.

По методу определения нормы труда классифицируются:

Технически обоснованные нормы труда.
Опытно-статистические нормы труда.
Временные

нормы труда.
Слайд 497

Технически обоснованными нормами труда (техническими) называются нормы, устанавливаемые на основе полного

Технически обоснованными нормами труда (техническими) называются нормы, устанавливаемые на основе полного

учета производственных возможностей рабочих мест.
Опытно-статистические нормы определяются по отчетным данным о выработке рабочих за прошлый период или по опыту и усмотрению нормировщиков, без проверки и учета производственных возможностей рабочих мест.
Слайд 498

На время освоения новых технологических процессов (2-3 месяца) устанавливаются временные нормы

На время освоения новых технологических процессов (2-3 месяца) устанавливаются временные нормы

(пониженные нормы выработки или повышенные нормы времени)
Слайд 499

Все затраты времени на протяжении рабочего дня разделяются на время работы

Все затраты времени на протяжении рабочего дня разделяются на время работы

и время перерывов.
Время работы подразделяется на подготовительно-заключительное время (t пз),
оперативное (t оп),
время обслуживания рабочего места (t ом).
Слайд 500

Время перерывов подразделяется на время перерывов, не зависящих от рабочего (t

Время перерывов подразделяется на время перерывов, не зависящих от рабочего (t

по), время перерывов, зависящих от рабочего, в т.ч. перерывы на отдых и личные надобности (t отд) и допущенные рабочим перерывы – (t пр).
Слайд 501

Подготовительно-заключительное время (t пз) затрачивается рабочим на ознакомление с работой и

Подготовительно-заключительное время (t пз) затрачивается рабочим на ознакомление с работой и

технической документацией, на наладку оборудования и оснастки, на оформление и сдачу выполненной работы. Это время не повторяется с каждой деталью или изделием, а затрачивается один раз на всю партию или на рабочий день. Длительность t пз зависит от вида оборудования, характера работы и типа производства.
Слайд 502

Оперативное время подразделяется на основное и вспомогательное. Основное(технологическое) время ( t

Оперативное время подразделяется на основное и вспомогательное. Основное(технологическое) время ( t

o) - представляет собой время, в течение которого осуществляется технологический процесс. Технологическое время может быть машинным, машинно-ручным и ручным.
Слайд 503

Вспомогательное время ( t в ) затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение

Вспомогательное время ( t в ) затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение

элементов основной работы, например, на установку и съем изделия, подвод и отвод инструмента, пуск и остановку механизма, измерение параметров изделия и т.д. Это время может быть ручным, машинно-ручным, и машинным.
Слайд 504

Отдельные приемы (элементы) вспомогательного времени могут выполняться в течение основного времени

Отдельные приемы (элементы) вспомогательного времени могут выполняться в течение основного времени

операции. Такие приемы называют перекрываемыми.
В норму времени включается только неперекрываемое вспомогательное время.
Слайд 505

Время обслуживания рабочего места (t ом) - охватывает время, затрачиваемое рабочим

Время обслуживания рабочего места
(t ом) - охватывает время, затрачиваемое рабочим

на уход за рабочим местом на протяжении данной конкретной работы и рабочей смены.
В массовом и крупносерийном производстве оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания рабочего места.
Слайд 506

Время технического обслуживания рабочего места (t т.о.) – затрачивается на смену

Время технического обслуживания рабочего места (t т.о.) – затрачивается на смену

инструмента, на регулировку и подналадку механизма в процессе работы, на правку инструмента и другие действия.
Время организационного обслуживания рабочего места (t о.о.)- включает затраты времени рабочего по уходу за рабочим местом на протяжении рабочей смены (складка и уборка инструмента, смазка, чистка механизмов, уборка рабочего места).
Слайд 507

Время перерывов, не зависящих от рабочего, подразделяется на: технологические перерывы в

Время перерывов, не зависящих от рабочего, подразделяется на:
технологические перерывы в работе,

вызываемые ходом установленного технологического процесса и перерывы,
вызванные организационно-техническими неполадками (задержка в снабжении, ожидание работы) – (t п.о).
Слайд 508

Время перерывов, зависящих от рабочего, подразделяется на: перерывы на личные надобности,

Время перерывов, зависящих от рабочего, подразделяется на: перерывы на личные надобности,

производственную гимнастику и отдых ( t отд. ); допущенные рабочим перерывы (опоздание на работу, уход до звонка с работы, опоздание с обеда и т.п.) - (t пр.)
Слайд 509

Штучно-калькуляционная норма времени (Т к), определяемая на единицу продукции в единичном

Штучно-калькуляционная норма времени (Т к), определяемая на единицу продукции в единичном

и серийном производстве, состоит из нормы штучного времени (Тш) и нормы подготовительно-заключительного времени (t п.з.), приходящегося на одно изделие или деталь в партии.
Слайд 510

Тк = Тш + t п.з./ n, где n – число

Тк = Тш + t п.з./ n,
где n – число

изделий в партии. Такая норма используется при расчете расценки на нормируемую работу.
Рс = Тс * Тк,
где Тс – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду нормируемой работы.
Слайд 511

Время на обработку партии (Т пар) определяется: Т пар = Т

Время на обработку партии (Т пар) определяется:

Т пар = Т ш

* n + t п.з.
В массовом производстве
t п.з.= 0, т.к. рабочее место всегда налажено на какую-либо одну работу.
Поэтому Тк = Тш.
Слайд 512

Норма штучного времени включает: Норму оперативного времени (t оп), состоящую из

Норма штучного времени включает:

Норму оперативного времени (t оп), состоящую из основного

(t o) и неперекрываемого вспомогательного времени (t в);
Слайд 513

2. Время обслуживания рабочего места (t о.м.), состоящее из времени технического

2. Время обслуживания рабочего места (t о.м.), состоящее из времени технического

обслуживания рабочего места (t т.о.) и времени организационного (неперекрываемого) обслуживания рабочего места (t о.о).
3. Время перерывов на отдых и личные надобности (t отд).
Т ш = t оп + t ом + t отд.
Т к = t п.з. + t o + t в + t т.о. + t o.о.+ t отд.
Слайд 514

Штучное время можно рассчитать по формуле: Тш. = (to + tв)

Штучное время можно рассчитать по формуле:
Тш. = (to + tв)

*(1 + α + β),
где α-коэффициент времени обслуживания рабочего места,
β- коэффициент времени на отдых и личные надобности.
Тш = (32+12)(1+0,07+0,025)=48,2 мин.
Для серийного типа производства α=0,05-0,12 ; β=0,025-0,03.
Слайд 515

Нормой выработки (Н выр.) называют количество операций (или единиц продукции), выполняемых

Нормой выработки (Н выр.) называют количество операций (или единиц продукции), выполняемых

за единицу времени при оптимальных условиях производства.
Это обратная величина нормы времени. Т = 480 мин. Тш = 30 мин.
Н выр.= Т / Тш = 480 / 30=16 шт.
Слайд 516

Для операций с подготовительно-заключительным временем: Тк=32 мин. Н выр. = Т

Для операций с подготовительно-заключительным временем:
Тк=32 мин.
Н выр. = Т / Тк=

480 / 32 = 15 шт.
Т – продолжительность смены, мин.
Тш – норма – штучного времени,
Тк – норма штучно-калькуляционного времени.
Слайд 517

При уменьшении нормы времени на х% норма выработки возрастет на величину

При уменьшении нормы времени на х% норма выработки возрастет на величину

р%.
Р=100х / (100 – х). Пусть х=20%, тогда р=100*20 / (100 – 20) = 25%.
При увеличении нормы времени на х*%, норма выработки уменьшается на величину р*%.
Р* = 100 х* / ( 100 + х* ). Пусть х* = 20%, тогда р* = 100 * 20 / (100 + 20) = 16,7%.
Слайд 518

Раздел 7. Прогнозирование и планирование деятельности предприятия. Тема 7.1. Система планирования

Раздел 7. Прогнозирование и планирование деятельности предприятия.

Тема 7.1. Система планирования и

прогнозирования деятельности предприятия.
1.Содержание и задачи внутризаводского планирования.
2. Содержание, задачи и этапы оперативного планирования.
Слайд 519

Планирование – это процесс разработки плана, организация его осуществления и контроль

Планирование – это процесс разработки плана, организация его осуществления и контроль

за выполнением. Разработку плана работы предприятия называют внутризаводским планированием (ВЗП).
Слайд 520

Содержанием внутризаводского планирования является: Определение целей и объемов работ всех производственных

Содержанием внутризаводского планирования является:

Определение целей и объемов работ всех производственных

подразделений предприятия (объединения);
Установление норм расхода и потребности в ресурсах для достижения поставленной цели.
Слайд 521

3. Определение затрат на производство продукции, размера прибыли и других показателей

3. Определение затрат на производство продукции, размера прибыли и других показателей

финансовой деятельности предприятия;
4. Поддержание производственной системы в пределах заданных параметров путем текущего контроля и регулирования хода производства.
Слайд 522

В зависимости от периода (срока) планирования различают перспективные и текущие планы.

В зависимости от периода (срока) планирования различают перспективные и текущие планы.

К перспективным относят долгосрочные ( 5 – 10 лет) и среднесрочные планы (1 - 5), к текущим – годовые.
Слайд 523

Перспективные планы определяют показатели хозяйственной деятельности предприятия на длительный период (реконструкция,

Перспективные планы определяют показатели хозяйственной деятельности предприятия на длительный период (реконструкция,

переход на выпуск новых видов продукции, техническое перевооружение, переспециализация и др.).
В годовых планах конкретизируются и детализируются показатели перспективного плана.
Слайд 524

Единая система внутризаводского планирования (ВЗП) подразделяется на две основные функциональные подсистемы:

Единая система внутризаводского планирования (ВЗП) подразделяется на две основные функциональные подсистемы:

1) технико-экономическое планирование -
(ТЭП);
2) оперативно-производственное планирование - (ОПП).
Слайд 525

Оба вида планирования имеют одну конечную цель: проектирование параметров производственной системы

Оба вида планирования имеют одну конечную цель: проектирование параметров производственной системы

и поддержание ее в динамическом равновесии по всем показателям.
Они отличаются объектами, периодами, показателями.
Слайд 526

Целью ТЭП является разработка проекта деятельности предприятия в целом на более

Целью ТЭП является разработка проекта деятельности предприятия в целом на более

длительные периоды времени по всем технико-экономическим показателям.
ОПП включает разработку проекта производственного процесса и непрерывное наблюдение за его ходом, т.е. составление плана-графика (расписания) работы всех подразделений предприятия во времени.
Слайд 527

В процессе ТЭП устанавливаются общие показатели по объему производства на год

В процессе ТЭП устанавливаются общие показатели по объему производства на год

и квартал. Распределение этих заданий между непосредственными исполнителями на более короткие отрезки времени (месяц, декада, смена, час) является функцией оперативного планирования (ОПП).
Слайд 528

ОПП представляет собой процесс согласования работы цехов, участков и вспомогательного производства

ОПП представляет собой процесс согласования работы цехов, участков и вспомогательного производства

регламентированием во времени движения изделий (деталей и сборочных единиц) по этапам технологического процесса.
Слайд 529

ОПП осуществляется в 2 этапа: На 1-м этапе составляются производственные программы

ОПП осуществляется в 2 этапа:

На 1-м этапе составляются производственные программы цехам,

участкам, бригадам и рабочим местам, в которых рассчитываются необходимые производственные мощности, загрузка оборудования, время запуска и выпуска деталей и сборочных единиц, запускаемых в производство с учетом опережения.
Слайд 530

На 2-м этапе организуется систематический учет и контроль выполнения производственных заданий, осуществляется диспетчирование производства.

На 2-м этапе организуется систематический учет и контроль выполнения производственных заданий,

осуществляется диспетчирование производства.
Слайд 531

Задачи ОПП: Обеспечивается равномерный выпуск продукции РЭА с её многодетальностью и

Задачи ОПП:

Обеспечивается равномерный выпуск продукции РЭА с её многодетальностью и разнообразием

применяемых технологических процессов.
Сокращаются перерывы в движении предметов труда по операциям и фазам технологических процессов.
Слайд 532

3. Достигается равномерная и высокая загрузка оборудования и площадей. 4. Появляются

3. Достигается равномерная и высокая загрузка оборудования и площадей.
4. Появляются возможности

для более полного использования в производстве достижений науки и техники.
Слайд 533

Раздел 8. Управление предприятием. Тема 8.1. Методологические основы управления. Производственное предприятие

Раздел 8. Управление предприятием.

Тема 8.1. Методологические основы управления.
Производственное предприятие как

сложная динамическая система управления.
Содержание и структура управляемой и управляющей подсистем.
Слайд 534

Система – это упорядоченная совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов. Предприятие –

Система – это упорядоченная совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов. Предприятие –

это упорядоченная совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих между собой цехов, участков, рабочих мест и других подразделений с целью выпуска определенного вида продукции. Если исключить какой-либо элемент из этой совокупности, то это скажется на функционировании всей системы управления.
Слайд 535

Важной особенностью системы управления является наличие в ней качеств, не сводимых

Важной особенностью системы управления является наличие в ней качеств, не сводимых

к сумме составляющих ее элементов. Элементы при этом обладают определенной самостоятельностью. Это позволяет определять элементы системы как ее подсистемы или субсистемы.
Таким образом, подсистема – есть элемент системы или группа этих элементов.
Слайд 536

Система может быть подсистемой в отношении системы более высокого иерархического уровня

Система может быть подсистемой в отношении системы более высокого иерархического уровня

управления. Например, предприятие, с одной стороны, самостоятельная система, а с другой – подсистема отрасли.
Предприятие как система отличается многомерностью, многообразием своей производственной и организационной структуры, различием природы своих элементов. Все эти и другие признаки,
свойственные предприятию, характерны для больших и сложных систем. Предприятие является большой и сложной системой и обладает всеми ее признаками.
Слайд 537

Предприятие – сложная динамическая система управления, основанная на использовании законов кибернетики,

Предприятие – сложная динамическая система управления, основанная на использовании законов кибернетики,

экономико-математических методов, теории информации. Динамичность системы (предприятия) проявляется в периодической смене параметров и повторении циклов процессов производства. В силу этого динамизма возможно и необходимо воздействие на систему управления в целях решения задач, стоящих перед промышленным предприятием.
Слайд 538

Совокупность элементов системы управления предприятием может быть подразделена на управляемую и

Совокупность элементов системы управления предприятием может быть подразделена на управляемую и

управляющую подсистемы. Управляемая и управляющая подсистемы находятся во взаимной связи и зависимости. Во-первых, это количественные связи. Чем больше по объему управляемая подсистема, тем больше будет и управляющая. В то же время на размер управляющей подсистемы будут оказывать влияние механизация и автоматизация управления, организованность управляемой подсистемы.
Слайд 539

Во-вторых, это качественные связи. Чем выше уровень организации в каждой части

Во-вторых, это качественные связи.
Чем выше уровень организации в каждой части

управляемой подсистемы, тем меньше будет управляющая подсистема.
Чем лучше организована управляющая подсистема, тем меньше она будет.
Эффективность управляющей подсистемы зависит не только от того, как она организована, но и от того, насколько умело она использует разные принципы и методы управления, а также насколько достоверной и своевременной является информация.
Слайд 540

Управляющая и управляемая подсистемы связаны каналами прямой и обратной связи, по

Управляющая и управляемая подсистемы связаны каналами прямой и обратной связи, по

которым циркулирует информация.
Из объекта управления (управляемой подсистемы) информация о ходе производственных процессов поступает в управляющую подсистему и позволяет ей выработать управленческие решения, которые затем поступают в управляемую подсистему для исполнения.
Слайд 541

Управляющая подсистема получает не только внутреннюю информацию, но пользуется и внешней,

Управляющая подсистема получает не только внутреннюю информацию, но пользуется и внешней,

поступающей от вышестоящих организаций, потребителей продукции, сведений о НТП, о совершенствовании техники и технологии, а также организации производства на других родственных отечественных и зарубежных предприятиях.
Слайд 542

Внешняя информация поступает в управляющую подсистему предприятия не регулярно, в то

Внешняя информация поступает в управляющую подсистему предприятия не регулярно, в то

время как информация о ходе производства (внутренняя) поступает систематически, синхронно с ходом производства.
Усиление внешнего воздействия на предприятие (управляющую подсистему) снижает степень внутреннего воздействия.
Слайд 543

В связях подсистем, их содержании, формах осуществления и заключается сущность функционирования системы управления предприятием.

В связях подсистем, их содержании, формах осуществления и заключается сущность

функционирования системы управления предприятием.
Слайд 544

В системе предприятия к управляющей подсистеме относится весь управленческий аппарат заводоуправления

В системе предприятия к управляющей подсистеме относится весь управленческий аппарат заводоуправления

во главе с директором, а к управляемой подсистеме – цехи или участки завода.
В цехе управляющей подсистемой является цеховой управленческий аппарат во главе с начальником цеха, управляемой подсистемой – участок.
На участке управляющую подсистему
составляет руководство участка, а управляемую подсистему – рабочие места.
Слайд 545

В управляемой подсистеме выделяют внутренние подсистемы (системы более низкого уровня): 1.

В управляемой подсистеме выделяют внутренние подсистемы (системы более низкого уровня):
1. Техническая

подсистема. Она состоит из машин, станков, аппаратов и других видов оборудования. Выражает производственную мощность предприятия.
2. Технологическая подсистема. Представляет собой набор определенных правил, определяющих последовательность выполнения операций и процессов производства.
Слайд 546

3. Подсистема организации производства. Позволяет рационально использовать людей, оборудование. 4. Подсистема

3. Подсистема организации производства. Позволяет рационально использовать людей, оборудование.
4. Подсистема совместного

труда. Представляет собой определенные количественные и качественные пропорции отдельных видов труда.
5. Экономическая подсистема. Выражает собой единство всех экономических процессов в производстве; будучи интегративной, решает задачу всестороннего использования возможностей всех подсистем производства.
Слайд 547

Управляющая подсистема - совокупность органов управления. На уровне предприятия это линейное

Управляющая подсистема - совокупность органов управления. На уровне предприятия это линейное

и функциональное управление.
Линейное управление – на том или ином уровне осуществляет линейный персонал: директор и его заместители, начальники цехов и их заместители, начальники участков, старшие мастера и мастера. Этот персонал осуществляет общее руководство людьми, он наделен правами принимать управленческие решения и несет ответственность за их исполнение.
Слайд 548

Функциональное управление осуществляет функциональный персонал, организованный в подразделения и звенья (отделы

Функциональное управление осуществляет функциональный персонал, организованный в подразделения и звенья (отделы

и бюро). Его можно подразделить на 3 группы:

Руководители функциональных подразделений и звеньев.
Специалисты (инженерно-технический персонал).
Технические исполнители (технические секретари и др.).

Слайд 549

Состав и взаимосвязь функциональных подразделений и звеньев и линейных руководителей всех

Состав и взаимосвязь функциональных подразделений и звеньев и линейных руководителей всех

уровней принято называть организационной структурой аппарата управления предприятием. Функциональные подразделения на различных уровнях иерархической структуры управления подчинены линейному персоналу.
Слайд 550

Тема 8.2. Принципы и методы управления. 1.Принципы управления. 2.Стратегия, тактика, система

Тема 8.2. Принципы и методы управления.

1.Принципы управления.
2.Стратегия, тактика, система методов

управления.
3. Экономические методы управления.
4. Организационно-распорядительные методы управления.
5. Социально-психологические методы управления
Слайд 551

Под принципами управления понимаются основополагающие правила, руководящие положения, нормы поведения, которыми

Под принципами управления понимаются основополагающие правила, руководящие положения, нормы поведения, которыми

руководствуются органы управления, руководящие работники в процессе управления. Принципы управления - это своеобразные ориентиры, применяемые во всех хозяйственных ситуациях. Принципы управления объективны, т.к. отражают сущность явлений и реальных процессов, подчиняясь определенным законам и закономерностям общественного развития и управления; взаимосвязь этих понятий можно представить в такой последовательности:
Слайд 552

Законы общественного развития. Законы и закономерности управления. Принципы управления.

Законы общественного развития.
Законы и закономерности управления.
Принципы управления.

Слайд 553

При определении состава принципов следует руководствоваться определенными требованиями: 1.Принципы управления должны

При определении состава принципов следует руководствоваться определенными требованиями:

1.Принципы управления должны быть

основаны на законах развития общества, законах и закономерностях управления.
2. Соответствовать целям управления.
3. Отражать основные свойства, связи и отношения управления.
4. Учитывать временные и территориальные аспекты процессов управления.
5. Иметь правовое оформление, т.е. быть зафиксированными в документах.
Слайд 554

Основные принципы управления предприятием: Принцип оптимального сочетания централизации и децентрализации в

Основные принципы управления предприятием:

Принцип оптимального сочетания централизации и децентрализации в управлении.

Оптимальным считается подход, когда централизованными являются решения, относящиеся к разработке целей и стратегии предприятия в целом, а децентрализованными – решения, относящиеся к оперативному управлению.
Слайд 555

2. Принцип единоначалия и коллегиальности. Под единоначалием понимается предоставление высшему руководителю

2. Принцип единоначалия и коллегиальности.
Под единоначалием понимается предоставление высшему руководителю

предприятия или подразделения такой полноты власти, которая необходима для принятия решений, и персональной ответственности за порученное дело.
Коллегиальность предполагает выработку коллективного решения на основе мнений руководителей разного уровня.
Слайд 556

3. Принцип сочетания прав, обязанностей и ответственности. Означает, что каждый работник

3. Принцип сочетания прав, обязанностей и ответственности. Означает, что каждый работник

должен точно знать свои обязанности, права и то, за что он лично несет ответственность.
Реализация этого принципа осуществляется путем разработки организационных структур, положений о структурных подразделениях, должностных инструкций с определением прав, обязанностей и ответственности каждого работника.
Слайд 557

4. Демократизация управления основана на корпоративной организации собственности, когда денежные средства

4. Демократизация управления основана на корпоративной организации собственности, когда денежные средства

многих людей, вложенные в акции, поставлены под единое административное управление.
Таким образом, управление основано на административном управлении и управлении производством, базирующемся на технологии производства.
Слайд 558

Методы управления – это способы, приемы реализации управленческой деятельности, т.е. способы

Методы управления – это способы, приемы реализации управленческой деятельности, т.е. способы

воздействия субъекта управления на объект (коллективы, людей) для координации их деятельности в процессе достижения поставленной цели. Методы управления тесно связаны с принципами управления. Они выступают в качестве способов реализации этих принципов. В отличие от принципов методы носят альтернативный характер. Их можно выбирать, заменять одни другими. При этом необходимо учитывать стратегические и тактические аспекты управления.
Слайд 559

Стратегию управления можно рассматривать как способ использования средств и ресурсов, направленный

Стратегию управления можно рассматривать как способ использования средств и ресурсов, направленный

на достижение поставленной цели. Таким образом, стратегия управления зависит от цели управления и вырабатывается соответственно субъектами вышестоящего уровня управления.
Тактика управления заключается в выборе субъектом соответствующих методов (или метода) применительно к конкретной ситуации с учетом принятой стратегии управления.
Слайд 560

Использование методов управления как таковых при решении конкретных задач включает в

Использование методов управления как таковых при решении конкретных задач включает в

себя следующие этапы:
Оценку ситуации и определение направлений воздействия;
Выбор методов управления, приводящих к достижению поставленной цели;
Контроль и оценку эффективности применения метода.
Слайд 561

Руководителю приходится решать самые разнообразные задачи, в которых присутствуют технические, технологические,

Руководителю приходится решать самые разнообразные задачи, в которых присутствуют технические, технологические,

организационные, экономические, социальные и другие вопросы производства.
Это обусловливает наличие разнообразных методов управления, относящихся к различным ситуациям выработки и реализации управленческих решений.
Слайд 562

Выделяют следующие три группы методов управления: 1) экономические, 2) организационно-распорядительные, 3) социально-психологические.

Выделяют следующие три группы методов управления: 1) экономические,
2) организационно-распорядительные,
3)

социально-психологические.
Слайд 563

Экономические методы управления - это совокупность способов использования экономических законов в

Экономические методы управления - это совокупность способов использования экономических законов в

хозяйственной практике.
1. Прибыльность, доходность. Предполагает материальную заинтересованность всех участников производства в конечных результатах труда.
2. Финансирование предполагает создание финансовых ресурсов предприятия для производственного и социального развития предприятия и его подразделений, отношения с бюджетом.
Слайд 564

3. Кредитование предполагает обеспеченность кредита, целевой характер, срочность, возвратность, платность. 4.

3. Кредитование предполагает обеспеченность кредита, целевой характер, срочность, возвратность, платность.
4. Цена

и ценообразование. С помощью цен регулируются воспроизводственные процессы на предприятии.
Слайд 565

Организационно- распорядительные методы управления – это совокупность актов организационного, административного и

Организационно- распорядительные методы управления – это совокупность актов организационного, административного и

юридического воздействия на отношения людей в процессе производства. Их воздействие характеризуется в основном однозначностью, одновариантностью и неукоснительностью выполнения.
Слайд 566

Организационно-распорядительные методы реализуются в различных формах: методах организационного воздействия; 2) методах

Организационно-распорядительные методы реализуются в различных формах:
методах организационного воздействия;
2) методах распорядительного

воздействия;
3) методах дисциплинарного воздействия.
Слайд 567

К методам организационного воздействия относят: 1) регламентирование, 2) нормирование, 3) инструктирование.

К методам организационного воздействия относят:
1) регламентирование, 2) нормирование, 3) инструктирование.

Регламентирование заключается в разработке и введении в действие организационных положений, обязательных для исполнения и действующих в течение определенного этим положением периода. Выделяют общеорганизационное, функциональное, структурное и должностное регламентирование.
Слайд 568

Общеорганизационное регламентирование – это положения общеорганизационного характера. Функциональное регламентирование – это

Общеорганизационное регламентирование – это положения общеорганизационного характера.
Функциональное регламентирование – это

положения, определяющие внутренний порядок работы, организационный статус различных звеньев, их задачи, функции, полномочия. Структурное регламентирование – типовые структуры, определяющие построение организационных основ.
Слайд 569

Должностное регламентирование осуществляется через штаты и должностные инструкции, которые устанавливают перечень

Должностное регламентирование осуществляется через штаты и должностные инструкции, которые устанавливают перечень

должностей и основные требования к их замещению.
2. Нормирование – установление норм и нормативов (качественно-технических, технологических, эксплуатационно-ремонтных, трудовых, календарных, материально-снабженческих и др.).
Слайд 570

3. Инструктирование заключается в ознакомлении с условиями работы, объяснении обстановки, задач,

3. Инструктирование заключается в ознакомлении с условиями работы, объяснении обстановки, задач,

возможных трудностей.
К методам распорядительного воздействия относят способы текущей организационной работы, основой которых является решение конкретной ситуации, не предусмотренной в регламентирующих актах. В этом случае используются приказы, указания, распоряжения.
Слайд 571

3. Методы дисциплинарного воздействия заключаются в установлении ответственности. Выделяют коллективную, личную,

3. Методы дисциплинарного воздействия заключаются в установлении ответственности. Выделяют коллективную, личную,

материальную и моральную ответственность. Сочетание разных видов ответственности является важным условием правильного применения организационно-распорядительных методов управления.
Слайд 572

Социально-психологические методы управления представляют собой конкретные способы и приемы воздействия на

Социально-психологические методы управления представляют собой конкретные способы и приемы воздействия на

формирование и развитие коллектива, на социальные процессы, протекающие внутри него.
Целями социально-психологических методов являются: 1) обеспечение социальных потребностей человека; 2) его всестороннее развитие; 3) повышение трудовой активности.
Слайд 573

Социально-психологические методы состоят из двух форм методов: социальных и психологических. Социальные

Социально-психологические методы состоят из двух форм методов: социальных и психологических. Социальные

методы управления используются для воздействия на коллективные отношения и индивидуальное поведение. К ним относятся: 1. Методы социального нормирования (правила внутреннего распорядка, производственного этикета, формы дисциплинарного воздействия).
Слайд 574

2. Методы социального регулирования: разработка и реализация уставов общественных организаций, договоров

2. Методы социального регулирования: разработка и реализация уставов общественных организаций, договоров

о творческом сотрудничестве, установление порядка распределения благ и т.д.
3. Методы социальной преемственности: торжественные собрания, праздники.
4. Методы морального стимулирования: благодарности, грамоты, награждения.
Слайд 575

Психологические методы направлены на регулирование взаимоотношений между людьми путем создания оптимального

Психологические методы направлены на регулирование взаимоотношений между людьми путем создания оптимального

психологического климата в коллективе. Факторы, формирующие психическое состояние человека, различны: 1) внешние внепроизводственные факторы: условия жизни, состояние системы обслуживания, транспорт, обстановка в семье и т.д., 2) производственные факторы: состояние оборудования, условий труда, отношения в коллективе. 3) внутренние факторы, связанные с особенностями человека.
Слайд 576

Психологические методы управления: 1. Методы профессионального отбора и обучения основаны на

Психологические методы управления:
1. Методы профессионального отбора и обучения основаны на

учете индивидуальных особенностей людей.
2. Методы комплектования малых групп и коллективов позволяют определить оптимальные количественные и качественные соотношения между работниками в малых группах.
3. Методы гуманизации труда основаны на учете влияния на психику человека факторов производственной среды.
4. Методы психологического побуждения.
Слайд 577

Методы психологического побуждения основаны на взаимодействии потребностей человека и системы удовлетворения

Методы психологического побуждения основаны на взаимодействии потребностей человека и системы удовлетворения

этих потребностей. Задача руководителя состоит в формировании у работников внутренних мотивов к высокопроизводительному труду.
Слайд 578

Использование конкретных социально-психологических методов управления осуществляется на основе сбора и анализа

Использование конкретных социально-психологических методов управления осуществляется на основе сбора и анализа

специальной информации. Она собирается с помощью таких методов, как анкетирование, интервьюирование, наблюдение, изучение различных документов, проведение социологических исследований. Искусство управления заключается в правильном выборе сочетания рассмотренных методов управления.
Слайд 579

Организация производства. Управление предприятием. Раздел 1. Введение. Тема 1.1. Общая характеристика

Организация производства. Управление предприятием.

Раздел 1. Введение.
Тема 1.1. Общая характеристика и содержание

курса.
Задачи и содержание дисциплины.
Развитие науки об организации и управлении производством.
Анализ теоретических концепций основных зарубежных школ и систем управления.
Предприятие и производственное объединение как объекты организации производства.
Слайд 580

Целью дисциплины является изучение основ организации производства и управления предприятием и

Целью дисциплины является изучение основ организации производства и управления предприятием и

его структурными подразделениями.
Задачи изучения дисциплины:
Изучение основ организации и планирования системы создания и освоения новой техники (СОНТ).
Изучение организации производственных процессов в пространстве и времени.
Изучение методов организации труда, технического обслуживания производства и управления качеством.
Изучение методологических основ управления предприятием в целом.
Слайд 581

Теоретической базой дисциплины являются «Экономическая теория», «Экономика предприятия», а также специальные

Теоретической базой дисциплины являются «Экономическая теория», «Экономика предприятия», а также специальные

дисциплины: «Технология производства», «Конструирование техники», «Теория вероятностей», «Математическая статистика» и др.
Организация производства – это процесс создания новых и совершенствования существующих производственных систем.
Слайд 582

Организация производства включает: Организацию подготовки производства новых изделий. Обоснование типа производства

Организация производства включает:
Организацию подготовки производства новых изделий.
Обоснование типа производства и выбор

производственной структуры предприятия.
Определение состава оборудования и производственных мощностей.
Определение численности и состава работников.
Слайд 583

Организовать производство – это значит: 1) создать научно-обоснованную систему функционирования всех

Организовать производство – это значит: 1) создать научно-обоснованную систему функционирования всех

элементов производства (рабочей силы, орудий и предметов труда); 2) скоординировать деятельность всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах.
Слайд 584

Планирование как функция управления состоит в обоснованном определении основных направлений и

Планирование как функция управления состоит в обоснованном определении основных направлений и

пропорций развития производства с учетом материальных источников его обеспечения и спроса рынка.
Управление производством – это совокупность информационных процессов по определению целей производственной системы и выработке управленческих воздействий на исполнительные компоненты системы. Процесс управления реализуется в виде управленческого цикла , который включает : учет, контроль, анализ, организацию и планирование.
Слайд 585

В древности ученые размышляли о природе, сущности и принципах справедливого и

В древности ученые размышляли о природе, сущности и принципах справедливого и

эффективного управления. Управление рассматривалось как процесс, возникающий из необходимости достижения общих целей в процессе совместной деятельности людей. Например, Платон рассматривал управление как науку о жизнеобеспечении общества. Он полагал, что мудрое управление должно основываться на всеобщих и разумных законах. Управление – это искусство, поэтому власть управления должна принадлежать человеку, владеющему этим искусством. Аристотель указывал на необходимость разработки такой науки, которая обучала бы рабовладельцев искусству управлять рабами.
Слайд 586

Впервые на практике систему управления предприятием применил английский текстильный фабракант Р.Аркрайт

Впервые на практике систему управления предприятием применил английский текстильный фабракант Р.Аркрайт

(1732-1792). Он установил для рабочих «Фабричный кодекс», согласно которому рабочие должны были работать строго по расписанию. За каждое отклонение от него рабочие штрафовались. Величина штрафа зависела от величины отклонения рабочих от расписания.
Слайд 587

Возникновение науки управления связывают также с именем американского инженера Ф.Тейлора (1856-1915),

Возникновение науки управления связывают также с именем американского инженера Ф.Тейлора (1856-1915),

который еще в конце 19-го века начал заниматься научной организацией труда рабочих. Основные положения его теории изложены в работах: «Управление фабрикой» (1903 г.) и «Принципы научного управления» (1911 г.) Ф.Тейлор впервые осуществил организацию элементов производства внутри предприятия: отделил подготовку к выполнению производственных операций от их исполнения, закрепил за каждым рабочим, как правило, одну повторяющуюся операцию, ввел хронометраж , разработал системы учета и контроля, ввел сдельно-дифференциальную систему заработной платы.
Слайд 588

А.Файоль (1841-1925), французский инженер-исследователь в труде «Общая и промышленная администрация» (1916

А.Файоль (1841-1925), французский инженер-исследователь в труде «Общая и промышленная администрация» (1916

г.) разработал общий подход к анализу деятельности администрации и сформулировал функции и принципы администрирования. Администрирование включает 5 функций: 1) предвидение, 2) планирование, 3) организацию, 4) координирование, 5) контроль. Принципы организации: разделение труда, авторитет и ответственность власти, дисциплина, единство руководства, подчинение индивидуальных интересов общему делу.
Слайд 589

Американский исследователь Г.Эмерсон (1853-1931) впервые отметил необходимость комплексного подхода к решению

Американский исследователь Г.Эмерсон (1853-1931) впервые отметил необходимость комплексного подхода к решению

сложных задач организации и управления производством с учетом их эффективности. Под эффективностью он понимал максимально выгодное соотношение между затратами и результатами. В монографии «12 принципов производительности труда» характеризовал общие принципы обеспечения роста производительности труда в любой сфере общественной деятельности.
Слайд 590

Дальнейшее развитие системы Тейлора было сделано американским промышленником по производству автомобилей

Дальнейшее развитие системы Тейлора было сделано американским промышленником по производству автомобилей

Г.Фордом-старшим (1863-1947). Для получения возможно большей прибыли он должен был сделать производство автомобилей массовым и поточным. Для этого он любую работу дробил на мелкие операции, что давало возможность использовать труд малоквалифицированных и низкооплачиваемых рабочих. Это привело к снижению норм времени на операции, высокой скорости работы конвейера и снижению затрат на производство.
Именно массовое производство обеспечило Форду огромные экономические возможности в деле удешевления автомобилей.
Слайд 591

В настоящее время существует много различных школ и систем управления: Научного

В настоящее время существует много различных школ и систем управления:
Научного менеджмента.
Человеческих

отношений.
Эмпирическая школа.
Социальных систем.
Новая школа.
Ситуационная школа.
Слайд 592

К школе научного менеджмента относятся исследования Л.Гьюлика, Л. Урвика, М. Вебера.

К школе научного менеджмента относятся исследования Л.Гьюлика,
Л. Урвика, М. Вебера.


Немецкий социолог М.Вебер в 1921 г. развил теорию «идеального типа административной организации: человеческий фактор организационно неполноценен, но без него невозможна никакая организация; предлагается разработать стандарты, систему норм организации, которые бы сводили проявления индивидуальных различий к минимуму. Такая организация устойчива.
Слайд 593

Л.Гьюлик (США) и Л.Урвик (Англия) в книге «Доклады по вопросам науки

Л.Гьюлик (США) и Л.Урвик (Англия) в книге «Доклады по вопросам науки

администрации» (1937) разработали принципы формальной организации:
соответствие людей структуре организации, а не наоборот;
2) специализация управленческих работников;
3) сопоставимость прав и ответственности штабных руководителей и др.
Слайд 594

Родоначальником школы человеческих отношений считается Э.Мэйо, который в результате экспериментов с

Родоначальником школы человеческих отношений считается
Э.Мэйо, который в результате экспериментов с

группами рабочих на заводах фирмы «Western Electrik C»
в г. Хотторне (США), продолжавшихся с 1927 по 1939 г.г., пришел к выводу, что производительность труда рабочих существенно зависит от психологического и социального климата в их среде.
Слайд 595

Концепция этой школы сводится к трем основным моментам: 1. Человек имеет

Концепция этой школы сводится к трем основным моментам:
1. Человек имеет

собственные интересы, отличающиеся от интересов организации;
2. Решающее значение имеют не индивидуальные, а группоавые интересы, выражающиеся через неформальную структуру группы;
3. Формирование «человеческих отношений» зависит от управляющего, его умения находить подход к людям.
Слайд 596

Представителями эмпирической школы являются крупные менеджеры, консультанты ( П.Ф.Дракер) и другие

Представителями эмпирической школы являются крупные менеджеры, консультанты ( П.Ф.Дракер) и другие

лица, занятые практикой управления.
Они считали, что основная задача в области управления – сбор и обобщение материалов практики и разработка на этой основе рекомендаций управляющим. Они утверждали, что труд по управлению есть самостоятельный, специфический труд, превращающийся в отдельную профессию.
Слайд 597

К школе социальных систем относят исследователей Д. Марча, Г. Саймона, которые

К школе социальных систем относят исследователей Д. Марча, Г. Саймона, которые

рассматривают человеческую организацию как сложный комплекс взаимодействующих факторов, а человека в организации – как один из факторов, считая, что потребности человека и организации не совпадают. Как только индивид удовлетворил свои потребности одного уровня, он переходит к следующему. Но так как природа организации ставит преграды на этом пути, то неизбежен конфликт между человеком и организацией. Задача заключается в снижении силы и последствий конфликтов.
Слайд 598

Представители новой школы стремятся внедрить в науку управления методы точных наук,

Представители новой школы стремятся внедрить в науку управления методы точных наук,

что обусловлено возникновением кибернетики и теории исследования операций. Теория исследования операций была связана с построением математических моделей, что привело к формированию теории управленческих решений. На этой основе возникла эконометрика.
Р.Акофф. Планирование в больших экономических системах. / Пер. с англ. М. 1972.
Слайд 599

Представители ситуационной школы претендуют на роль основной школы управления производством (Д.Миллер,

Представители ситуационной школы претендуют на роль основной школы управления производством (Д.Миллер,

М.Старр). Основным принципом этой теории является ориентация на конкретную хозяйственную ситуацию для выработки наиболее адекватного и эффективного поведения организации. На основе этой теории организация рассматривается как сложная, постоянно изменяющаяся система, для которой требуется разработка вариантов решений и применение наиболее эффективных из них в конкретных ситуациях.
Слайд 600

Основными направлениями перестройки управления, избранными американскими бизнесменами, являются: Совершенствование традиционных управленческих

Основными направлениями перестройки управления, избранными американскими бизнесменами, являются:
Совершенствование традиционных управленческих структур.
Максимальное

использование нового поколения компьютеров для усиления контроля над трудом.
Более разнообразные методы включения рабочих и служащих в процессы управления.
Слайд 601

Таким образом, осуществляемые реформы постепенно ликвидируют разрыв между уровнем техники и

Таким образом, осуществляемые реформы постепенно ликвидируют разрыв между уровнем техники и

уровнем организации производства, связанный с переходом от поточно-массового к гибкому автоматизированному производству.
Слайд 602

В СССР первые работы в области научной организации труда и управления

В СССР первые работы в области научной организации труда и управления

были посвящены рациональной организации рабочего места. В конце 20-х и в начале 30-х годов появились первые научные работы по организации производственного процесса во времени профессора ЛПИ О.И.Непорета. Им впервые были сформулированы виды движения партии деталей по операциям в 1928 г. В 1933 г. рассмотрел организацию движения партии деталей внутри операции, определил длительность производственного цикла изделия, ввел понятия «производственная мощность», «производственный ритм» , «типы производства».
Слайд 603

В 50-60 г. выход ряд учебников по курсу «Организация и планирование

В 50-60 г. выход ряд учебников по курсу «Организация и планирование

машиностроительных предприятий» под ред. д-ра техн. наук, проф. Э.А.Сателя, д-ра техн. наук, проф. Е.Г.Либермана и др. Огромное влияние на развитие науки оказало использование экономико-математических методов и ЭВМ. На базе ЭВМ стали создаваться АСУП. А.Н.Трошин. «Автоматизированная система оперативного управления производством на машиностроительном предприятии». 1978.
Слайд 604

Предприятием является самостоятельный хозяйствующий субъект, обладающий правами юридического лица, который на

Предприятием является самостоятельный хозяйствующий субъект, обладающий правами юридического лица, который на

основе использования трудовым коллективом имущества производит и реализует продукцию, выполняет работы, оказывает услуги. Предприятие не имеет в своем составе других юридических лиц.
Слайд 605

Производственно-техническое единство предприятия предусматривает: Соответствие располагаемого технологического оборудования и имеющихся производственных

Производственно-техническое единство предприятия предусматривает:
Соответствие располагаемого технологического оборудования и имеющихся производственных площадей

характеру производства определенной продукции.
Последовательную связь и законченность всех технологических процессов.
Слайд 606

Под хозяйственно-экономическим единством понимается: Соответствие прав и обязанностей предприятия задачам его

Под хозяйственно-экономическим единством понимается:
Соответствие прав и обязанностей предприятия задачам его деятельности,

определенной уставом каждого предприятия.
Единство управления.
Слайд 607

Производственное объединение – это единый прозводственно-хозяйственный комплекс, в состав которого входят

Производственное объединение – это единый прозводственно-хозяйственный комплекс, в состав которого входят

отдельные предприятия, научно-исследовательские, проектно-конструкторские, технологические и другие организации.
Слайд 608

Особенности объединения: 1. В объединениях расширяется возможность для более эффективного использования

Особенности объединения:
1. В объединениях расширяется возможность для более эффективного использования средств

производства.
2. Возникают предпосылки для уменьшения численности работников, занятых в сфере снабжения, сбыта и обслуживания производства.
3. Увеличиваются возможности для улучшения социально-бытовых условий.
Слайд 609

Эффективны те объединения, где правильно выбран круг объединенных предприятий и других

Эффективны те объединения, где правильно выбран круг объединенных предприятий и других

организаций, а также определены наиболее рациональные производственные структуры. В ПО и на предприятиях необходимо учитывать особенности организации радиотехнического производства.
Слайд 610

Радиотехническому производству свойственны: Многономенклатурность изготавливаемых изделий различных назначений, технических и эксплуатационных

Радиотехническому производству свойственны:
Многономенклатурность изготавливаемых изделий различных назначений, технических и эксплуатационных характеристик.
Широкое

использование в производстве разнообразных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
- Предыдущая
Установочная лекция ОПиП – «Основы психологии и педагогики
Следующая -
1_Modeling.ppt

Похожие презентации

Свадебные традиции Индии
Театр и музыка Античности 10 класс
Система работы учителя начальных классов по формированию основ сетевой культуры младших школьников. Шевчук Светлана Борисовна,
Простые структуры данных
Чтение и деталирование чертежа сборочной единицы
Разработка технологии ремонта гильз цилиндров дизельных двигателей
Марк Цукерберг. Гений или злодей?
Презентация "Культура Древней Греции(диафильм)" - скачать презентации по МХК
Презентация "От мудрости Востока к европейской христианской культуре: Библия" - скачать презентации по МХК
Тренинг «Искусство быть счастливой»
Экономическая сфера общества. Собственность и её формы.
Современный мировой рынок, его структура и конъюнктура
Презентация "Анализ финансово-хозяйственной деятельности" - скачать презентации по Экономике
Поверхности. Определитель поверхности
АЛГОРИТМЫ И МОДЕЛИ ТРАССИРОВКИ ПЕЧАТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ЭА
Ваш мозг – совершенная «машина ассоциаций»: экспансивное и лучистое мышление Потенциал и могущество творческого мозга
Старанний і дружний наш 1-Б клас
Componente şi circuite pasive - CCP
Дебати
Структуры. Описание структуры
Характеристика помещицы Коробочки в поэме Н.В.Гоголя Мертвые души
Бег на дальние дистанции
Презентация Trade Facilitation VS Customs Clearance
Історія рекордів швидкості на човнах. (Тип проекту – повідомлення)
Конёк горбунок - презентация для начальной школы
Базовые понятия языка С
ВЫСШИЕ ЖИРНЫЕ КИСЛОТЫ. ЛИПИДЫ.
Линейное программирование
Вы можете прислать нам Вашу презентацию и мы опубликуем ее на сайте.
Обратная связь
Для правообладателей
Email: Нажмите что бы посмотреть