Организация и технология работ капитального ремонта пути на новых материалах

Содержание

Слайд 2

Введение

Введение

Слайд 3

Состав работ по капитальному ремонту зависит от его вида, определяемого характеристикой

Состав работ по капитальному ремонту зависит от его вида, определяемого

характеристикой ВСП до и после ремонта, а так же от применяемых средств механизации.
Технические процессы предусматривают максимальное использование современных машин и механизмов.
Капитальный ремонт пути на новых материалах предусматривает максимальное использование современных машин и механизмов.
Слайд 4

Первый – проектно-изыскательский, при котором производится диагностика ЗП и балластной призмы,

Первый – проектно-изыскательский, при котором производится диагностика ЗП и балластной призмы,

изыскательные работы и разработка проекта.
Работы выполняются заранее, затраты труда на этот вид работ не учитываются.
Слайд 5

Второй – подготовительный, в котором убирается лишний балласт в балластной призме,

Второй – подготовительный, в котором убирается лишний балласт в балластной призме,

производится диагностика старогодных плетей, меняются старогодные плети на инвентарные рельсы, плети убираются с перегона.
Работы на графике не показываются, затраты труда процессом учитываются.
Слайд 6

Третий – основной, в котором старогодная рельсошпальная решетка меняется на новую.

Третий – основной, в котором старогодная рельсошпальная решетка меняется на новую.

Четвертый

– основной, в котором балластная призма очищается от засорителей на требуемую глубину, а между неочищенным и очищенным балластом укладывается геотекстиль или пенополистирол.

Пятый – отделочный, в котором на перегон привозятся новые сварные рельсовые плети, инвентарные рельсы меняются на плети.

Слайд 7

Шестой – отделочный, в котором производится окончательная выправка пути в плане

Шестой – отделочный, в котором производится окончательная выправка пути в плане

и профиле, отделка пути, ремонт и очистка водоотводных сооружений.

Седьмой – заключительный, в котором производится шлифовка новых рельсовых плетей в пути.

Слайд 8

Содержание

Содержание

Слайд 9

Слайд 10

Слайд 11

Слайд 12

Слайд 13

1. Разработка и планирование организации работ по капитальному ремонту пути на

1. Разработка и планирование организации работ по капитальному ремонту пути на

новых материалах

1.1. Характеристика верхнего строения пути до ремонта
В соответствии с заданием до ремонта на участке Южной дороги (из задания) в эксплуатации находилось верхнее строение пути со следующими характеристиками:

Слайд 14

(все из задания) Грузонапряженность – млн.т.км.бр/км в год Скорость поездов (км/ч)

(все из задания)
Грузонапряженность – млн.т.км.бр/км в год
Скорость поездов (км/ч)
- пассажирских
- грузовых
Тип

рельсов
Род тяги
Какой путь – звеньевой или бесстыковой
Какой балласт(например щебеночный балласт толщиной слоя 30 см)
Эпюра шпал 1840 шт/км
Слайд 15

1.1. Определение класса пути.

1.1. Определение класса пути.

Слайд 16

Примечание. В зависимости от количества пассажирских и пригородных графиковых поездов путь

Примечание. В зависимости от количества пассажирских и пригородных графиковых поездов

путь должен быть не ниже:
1 класса – более 100 поездов в сутки.
2 класса – 31-100 поездов в сутки.
3 класса – 6-30 поездов в сутки.
На железнодорожных линиях общесетевого значения пути должен быть не ниже 3 класса.
Слайд 17

Таблица 1.2. Нормативно – технические требования к конструкциям и железнодорожному пути при реконструкции и капитальных ремонтах.

Таблица 1.2.

Нормативно – технические требования к конструкциям и железнодорожному пути при

реконструкции и капитальных ремонтах.
Слайд 18

Согласно таблице 1.2 имеем: Конструкция ВСП – бесстыковой путь на ж/б

Согласно таблице 1.2 имеем:
Конструкция ВСП – бесстыковой путь на ж/б

шпалах
Тип и характеристика ВСП – Р65 новые, термоупрочненные, категории В,Т1, скрепления новые, шпалы ж/б I сорта, новые, балласт – щебеночный с толщиной слоя 35см – под деревянные шпалы.
Виды работ при замене ВСП –капитальный ремонт на новых материалах.
Конструкция и типы стрелочных переводов: Р65 новые, рельсовые элементы – закаленные, брусья – ж/б новые.
Виды работ по замене стрелочных перегонов – капитальный ремонт на новых материалах.
Слайд 19

1.2.1. Определение нормативной периодичности работ и схемы путевых работ для заданного участка.

1.2.1. Определение нормативной периодичности работ и схемы путевых работ для заданного

участка.
Слайд 20

Таблица 1.3. Среднесетевые нормы периодичности капитальных ремонтов пути на новых и старогодных материалах и ремонтные схемы.

Таблица 1.3.

Среднесетевые нормы периодичности капитальных ремонтов пути на новых и старогодных

материалах и ремонтные схемы.
Слайд 21

Согласно таблице 1.3 для данного класса пути характерно: 1. Нормативный срок

Согласно таблице 1.3 для данного класса пути характерно:
1. Нормативный срок

выполнения капитального ремонта пути на новых материалахт – 600/18 млн.т./год
2. Виды путевых работ и очередность их выполнения будут следующими:
Капитальный ремонт на новых материалах, выправка пути 1, выправка пути 2, средний ремонт пути, выправка 3, планово-предупредительная выправка, капитальный ремонт на новых материалах.
Слайд 22

После таблицы 1.3. схема ремонтов

После таблицы 1.3. схема ремонтов

Слайд 23

1.3. Определение коэффициента заполнения пропускной способности Возможность предоставления технологических «окон» в

1.3. Определение коэффициента заполнения пропускной способности

Возможность предоставления технологических «окон» в

неделю зависит от годового объема ПМС, либо от заполнения пропускной способности линии в графике движения поездов, который определяется коэффициентом ε
Слайд 24

Пропускная способность линии – это наибольший размер движения поездов, которым могут

Пропускная способность линии – это наибольший размер движения поездов, которым

могут быть обеспечены на данной линии за единицу времени
Nвозм и Nфакт – количество пар поездов, проходящих по линии в сутки
1440 – количество минут в сутках
J – 10-16 мин – задается в задании
J – интервал пропускного следования (попутного)
Слайд 25

Nфакт = nгр + nпас + nприг nприг = 0, в

Nфакт = nгр + nпас + nприг
nприг = 0,

в задании не дается
n – количество пар поездов, проходящих по линии в сутки.
Qгр и Qпас – массы поездов
Т0 – Грузонапряженность(по заданию)
nгр – находим из формулы.
После этого nгр подставим в формулу:
Nфакт = nгр + nпас + nприг, после этого находим ε
Слайд 26

Ориентировочное количество «окон» в неделю, в зависимости от коэффициента заполнения пропускной способности ε

Ориентировочное количество «окон» в неделю, в зависимости от коэффициента заполнения

пропускной способности ε
Слайд 27

Слайд 28

Как пользоваться таблицей: ε-мы рассчитали Например продолжительность «окна» - 5 часов,

Как пользоваться таблицей:
ε-мы рассчитали
Например продолжительность «окна» - 5

часов, тогда количество «окон» - 3 (из таблицы)
Если продолжительность окна например 5.2; 4.6; 4.2 и т.д. берем в большую сторону
* - для совмещенных «окон»
Слайд 29

1.4. Определение коэффициента α для перехода от технических норм к производственным.

1.4. Определение коэффициента α для перехода от технических норм к производственным.


Коэффициент, учитывающий затраты времени на пропуск поездов, на переходы в рабочей зоне и отдых, определяется по формуле:
α = tок / (tок - ∑ti)
∑ti – потери времени
∑ti = t’ + t” + t”’
t” – 15мин/раб.д.(время, необходимое на переходы в рабочей зоне)

Слайд 30

t”’ = 30 мин/раб.д (время, предоставляемое для отдыха) t’ – время

t”’ = 30 мин/раб.д (время, предоставляемое для отдыха)
t’ –

время на пропуск поездов
t’ = tпас*nпас + tгр*nгр
Этот расчет просто записывается, что бы знать, а α берем по таблице из методических указаний стр 50.
Слайд 31

Таблица 1.4. Коэффициент учета затрат времени на пропуск поездов

Таблица 1.4. Коэффициент учета затрат времени на пропуск поездов

Слайд 32

- Коэффициент учета затрат времении на пропуск поездов Например: до 12

- Коэффициент учета затрат времении на пропуск поездов

Например:

до 12

1. Подготовительные работы:

α1 = 1.15
2. Основные работы в «окно» на 2х путном участке α2 = 1.10
3. Основные работы после «окна» α3 = 1.15
4 Отделочные работы α4 = 1.15
Слайд 33

Вычерчивать из методических указаний Стр 8 верхний рисунок – технологическая цепочка путевых машин.

Вычерчивать из методических указаний Стр 8 верхний рисунок – технологическая

цепочка путевых машин.
Слайд 34

1.5. Расчет длин рабочих поездов 1.5.1 Длина путеукладочного(путеразборного) поезда. Вычерчивать из

1.5. Расчет длин рабочих поездов 1.5.1 Длина путеукладочного(путеразборного) поезда.

Вычерчивать из методических

указаний рис. 6 стр 11.

Длина путеукладочного (путеразборочного) поезда:

Слайд 35

Кран укладочный УК 25/9-18 Кран предназначен для укладки и разборки пути

Кран укладочный УК 25/9-18

Кран предназначен для укладки и разборки пути звеньями

массой до 18 т, длиной до 25 м на деревянных и железобетонных шпалах при ремонте и строительстве железных дорог.
Слайд 36

Выправочно-подбивочно-отделочная машина ВПО-3000 Выправочно-подбивочно-отделочная машина ВПО-3000 предназначена для комплекса работ по

Выправочно-подбивочно-отделочная машина ВПО-3000

Выправочно-подбивочно-отделочная машина ВПО-3000 предназначена для комплекса работ по

чистовой дозировке балласта, подъемке пути, уплотнения его откосов, выправки пути по уровню.
Слайд 37

Моторная платформа МПД-2

Моторная платформа МПД-2

Слайд 38

Sфр – протяженность участка основных работ в окно(неизвестно, в конце подставить)

Sфр – протяженность участка основных работ в окно(неизвестно, в конце подставить)

m =5– количество звеньев в одном пакете
n – количество платформ, на которое грузится один пакет(при длине звена l=25 м, n=2)
lпл = 14.6 м – длина одной платформы
Sфр/lзв*m – количество пакетов звеньев(зависит от длины фронта работ)
3 – количество платформ прикрытия(две платформы становятся на станции под длинную консоль стрелы крана, одна платформа прикрытия – под короткую консоль стрелы)
Слайд 39

nмпд – количество моторных платформ (через 8-10 платформ ставится МПД, моторная

nмпд – количество моторных платформ (через 8-10 платформ ставится МПД,

моторная дизеьная платформа, сама передвигается по участку)
lмпд – 16.2м – длина моторной платформы
lв – 24 м – длина турного вагона (вагон для инструмента и одежды, служебный вагон путейцев)
lук – 43,9 м – длина путеукладочного крана УК-25/9-18
lл – 34 м – длина локомотива
Все значения даются в м, подставляя в формулы все переводится в км
Слайд 40

1.5.2. Длина хоппер-дозаторного вагона lХ-Д=10.9м – длина хоппер-дозаторного вагона lв=10м –

1.5.2. Длина хоппер-дозаторного вагона

lХ-Д=10.9м – длина хоппер-дозаторного вагона
lв=10м –

длина турного вагона
lл=34м – длина локомотива

- объем балласта, выгруженного на 1 км

пути (от 800 до 900) W – в основное окно мы выгружаем
70% и 30% в процессе отделочных работ

- емкость одного хоппер-дозаторного вагона

Слайд 41

Хоппер-дозатор ВПМ-770

Хоппер-дозатор ВПМ-770

Слайд 42

1.5.3 Длина состава с машиной ВПО LВПО=lм + lв + lл

1.5.3 Длина состава с машиной ВПО

LВПО=lм + lв + lл
lм =27.5м

– длина машины ВПО-3000
LВПО=27.5+10+34=71.5м=0.0715км
Слайд 43

1.6. Расчет фронта работ Время «окна» складывается из суммы интервала времени

1.6. Расчет фронта работ

Время «окна» складывается из суммы интервала времени на

развертывание работ, производство ведущей работы (определяющей темп остальных работ) и свертывание работ.
Σti – интервал времени, необходимый на развертывание работ
Слайд 44

lзв – 25м, значит 0.025км - интервалы времени между окончаниями операций,

lзв – 25м, значит 0.025км
- интервалы времени между окончаниями операций,

необходимые для подготовки участка к завершению последующей операции
tзв - 2.2 мин – техническая норма времени на укладку одного звена
lзв = 0.025 км длина звена
α- подставляем свое которое мы получили из таблицы(из методички), основные работы в «окно»
Слайд 45

Расчетный график основных работ в «окно» строится на основе выбранной машины,

Расчетный график основных работ в «окно» строится на основе выбранной

машины, применяется технология работ операция выполняется в строгой последовательности и с необходимыми техническими интервалами времени между ними (вычерчивать график из методических указаний стр. 25)
Слайд 46

Определение фронта работ с использованием машины БМС tразв = t1 +

Определение фронта работ с использованием машины БМС

tразв = t1 + t2

+ t3 + … + t7
t1 =6мин – время на оформление закрытия перегона, пробег машины к месту работ.(для тепловозной тяги)
t2 =8мин – снятие напряжений с контактной сети(для электровозной, при тепловозной = 0)
t3 - интервал времени, от начала резки плетей до начала разборки пути(мин)

- Для электровозной тяги

Слайд 47

dм=0.65 – маш-мин, техническая норма времени на резку пути(режим если плеть

dм=0.65 – маш-мин, техническая норма времени на резку пути(режим если плеть

не пригодна для вторичной укладки)
l1 – расстояние, необходимое для размещения бригады газорезчиков и рабочей части путеразборочного состава, км
l1=ll + lб + lбр
lI – головная часть путеразборочного состава
lб – безопасное расстояние между машиной и бригадой 50 м
lбр = 50м, занимаемая длина бригадой
l1= ll + lб + lбр(0.0439 + 5 + 0.0146)+ 0.05 +0.05=0.2169 км

Длина одной платформы

Длина путеукладочного крана = 43.9 УК25/9-18

Слайд 48

t4 – интервал времени необходимый на разборку(снятие) двух-трех звеньев для подготовки

t4 – интервал времени необходимый на разборку(снятие) двух-трех звеньев для подготовки

участка для заезда на путь машины БМС , мин

Из таблицы в «окно»

- Интервал времени, необходимый на разборку(снятие) двух-трех звеньев для подготовки участка для заезда на путь машины БМС

3 звена

Слайд 49

tзв = 2.2 α – из таблицы в окно - Интервал

tзв = 2.2
α – из таблицы в окно

- Интервал времени затрачиваемый

на заезд маштны БМС на путь.

- Интервал времени необходимый на приведение машины в рабочее положение

- Интервал времени, необходимый на подготовку фронта работ БМС для начала работы путеукладчика(обычно 50-75м), мин

25м

Из таблицы в окно

Слайд 50

tзв = 1.9 мин – техническая норма машинного времени на снятие

tзв = 1.9 мин – техническая норма машинного времени на

снятие одного звена.
l3 = 0.05 – 0.075 км (2-3 звена) интервал безопасности

Между последним звеном и началом работы БМС

t6 – интервал времени между началом укладки пути и началом установки накладок и сболчивания стыков

в «окно»

l1 – головная часть состава УК-25 9/18

0.025

0.05

l1 = 43.9+3*14.6

Головная часть

3 платформы

Слайд 51

t7 – интервал между началом постановки накладок со сболчиванием стыков и

t7 – интервал между началом постановки накладок со сболчиванием стыков

и началом рихтовки пути.

l5 = 0.125 км – фронт работы бригады болтовщиков и технологический разрыв

tзв

α в «окно»

5 звеньев + 50 м интервал безопасности.

t1

t3

t4=t’+t’’+t’’’

t5

t6

t7

Слайд 52

t8 – интервал времени от начала рихтовки пути до начала выгрузки

t8 – интервал времени от начала рихтовки пути до начала

выгрузки балласта из хоппер-дозаторов, мин

lб и lбм = 50м – безопасноые расстояния от бригады до путеукладочного состава.
lбр – фронт работы бригады рихтовщиков пути, км

Lc – часть составав где находятся звенья(необходимо для укладки)

100м для балластировочной машины

400м длина хоппер-дозаторного состава

Слайд 53

t9 – интервал времени от начала выгрузки балласта из хоппер-дозаторов до

t9 – интервал времени от начала выгрузки балласта из хоппер-дозаторов

до начала зарядки машины ВПО(мин)

1.11

Рабочая скорость хоппер-дозаторов

Lх-д – длина хоппер-дозатора
lвпо = 27 м – длина машины ВПО
lбм = 100 м – безопасное расстояние
lв = 24 м – длина вагона
lл = 34 м – длина локомотива

Слайд 54

Например: t10=10мин – интервал времени на зарядку машины ВПО t11 –

Например:

t10=10мин – интервал времени на зарядку машины ВПО
t11 – интервал

времени от начала работы машины ВПО до начала выгрузки балласта из хоппер-дозаторов(мин)

- Рабочая скорость ВПО

lвпо – длина машины ВПО
lбм=100м – безопасное расстояние

Слайд 55

Например: tрих – время рихтовки пути tв = tук – время

Например:

tрих – время рихтовки пути
tв = tук – время необходимое

для выполнения последней операции, производимой в темпе укладки пути – рихтовки пути tв=tрих

Например 1.11

Ведущей операции

Слайд 56

Период свертывания работ складывается из интервалов времени: - Интервал времени между

Период свертывания работ складывается из интервалов времени:

- Интервал времени между

окончанием рихтовки пути и окончанием выгрузки щебня из хоппер-дозатора, мин

lбриг = 50 м – фронт работы бригады, производящей постановку пути на ось и рихтовку.

Две пустые платформы

Вторая часть путеукладчика

50м

50м

50м

Считали вначале

Слайд 57

Например когда поставлены свое lх-д : lх-д - Интервал времени между

Например когда поставлены свое lх-д :

lх-д

- Интервал времени между

окончанием работы хоппер-дозатора и окончанием выправки пути ВПО, мин

lвпо=27.5м – длина машины ВПО
lбм=100м – безопасное расстаяние между машинами
lв=10м – длина турного вагона
lл=34м – длина локомотива

Слайд 58

- Интервал времени между окончанием выправки пути машины ВПО-3000, при введении

- Интервал времени между окончанием выправки пути машины ВПО-3000, при введении

машины из рабочего в транспортное состояние, следование машины к станции и началом открытия перегона = 15мин

Например:

Слайд 59

Из задания, даны часы перевести в мин, например 5ч*60=300мин

Из задания, даны часы перевести в мин, например 5ч*60=300мин

Слайд 60

Теперь во все выражения подставить Sф и рассчитать Выписать в столбик:

Теперь во все выражения подставить Sф и рассчитать
Выписать в

столбик:
tрих= … мин
= … мин
= … мин
= … мин
t1, t2, t3, t4, t5, t6, t7, t8, t9
lх-д= …
tвм= …
Lс= …
И все остальные
Слайд 61

1.7. Проектирование работ выполняемых после «окна» Исходя из требования по безопасности

1.7. Проектирование работ выполняемых после «окна»

Исходя из требования по безопасности

движения поездов, к концу рабочего дня на ремонтируемом участке должна быть установлена нормативная скорость движения поездов(после «окна» первые два поезда пропускают со скоростью 25 км\ч, следующие три – 60 км\ч, и последующие со скоростью не более 100 км\ч)
В связи с этим, после «окна» до конца рабочего дня производятся следующие работы:
Слайд 62

Выправка пути в местах отступлений по уровню после обкатки поездами с

Выправка пути в местах отступлений по уровню после обкатки поездами с

подбивкой шпал электрошпалоподбойками
Рихтовка пути
Оправка балластной призмы
Подтягивание гаек ослабевших стыковых болтов.
Тпо – время работы после «окна»
Тпо = Тсм – Ток
Тсм – время смены
Ток – t0 из задания * 60 мин
Например: Тпо = 480 – 288 = 192 мин
Слайд 63

Определим количество монтеров пути, работающих после «окна» nпо = Nпо/Тпо Nпо

Определим количество монтеров пути, работающих после «окна»
nпо = Nпо/Тпо
Nпо –

сумма 8 колонки из ведомости
nпо – число монтеров пути после окна
Nпо – трудозатраты после «окна»
Например: Σ 8 колонки 7005,522/192 = 37 человек
Определим продолжительность выправки пути:
а = Nвыправки/nпо
Слайд 64

Nвыправки – Σ 8 колонки №1(после окна) а – время, затрачиваемое

Nвыправки – Σ 8 колонки №1(после окна)
а – время,

затрачиваемое на выправку пути
Nвыправки – трудозатраты на выправку пути
Например: а = 5488.416/37 = 148мин
Определим продолжительность рихтовки пути, оправки балластной призмы и подтягивания гаек ослабевших стыковых болтов:
в – время, необходимое на рихтовку пути, оправку балластной призмы, подтявания гаек ослабевших стыковых болтов.
Слайд 65

в = Тпо – а = 192 – 148 = 44мин

в = Тпо – а = 192 – 148 = 44мин
в

= (Nрих+Nобп+Nпг)/ nпо
Nрих – трудозатраты на рихтовку пути
Nобп – трудозатраты на оправку балластной призмы
Nпг – трудозатраты на подтягивание гаек
Например:
в = (186.12+1247.4+83.616)/37=41 мин

Из ведомости колонка №8

nрих – количество монтеров пути, необходимое на рихтовку пути.

nобп – количество монтеров пути необходимое на оправку балластной призмы

Слайд 66

nнг количество монтеров пути, необходимое на подтягивание гаек ослабевших стыковых болтов

nнг количество монтеров пути, необходимое на подтягивание гаек ослабевших стыковых болтов

Слайд 67

1.8. Проектирование подготовительных и отделочных работ Подготовительные работы выполняются за сутки

1.8. Проектирование подготовительных и отделочных работ

Подготовительные работы выполняются за сутки

до начала «окна».
Их продолжительность составляет один рабочий день.
Тогда количество монтеров пути, занятых на подготовительных работах определяется следующим образом:
nподг = Nподг/480 = человек
Nподг - Σ 8 колонки подготовительные работы
480 – полный рабочий день 8 часов * 60 мин
Слайд 68

Отделочные работы выполняются на следующий день после «окна» с продолжительностью в

Отделочные работы выполняются на следующий день после «окна» с продолжительностью

в несколько дней:
nотд = Nотд/480 (человек)
Nотд - Σ 8 колонки отделочные работы
nотд – количество монтеров пути на отделочные работы
Слайд 69

1.9. Формирование бригад для выполнения работ в «окно» и после «окна»

1.9. Формирование бригад для выполнения работ в «окно» и после «окна»

Для выполнения работ в «окно»и после «окна» создаются бригады по 10-20 человек. Формирование бригад на основании ведомости затрат труда и графика производства работ в «окно» и после «окна»
Слайд 70

Слайд 71

Выправочно-подбивочно-рихтовочная машина ВПРС-02

Выправочно-подбивочно-рихтовочная машина ВПРС-02

Слайд 72

Машина для смены шпал МСШУ-5,2

Машина для смены шпал МСШУ-5,2

Слайд 73

Поезд рельсошлифовальный РШП-48

Поезд рельсошлифовальный РШП-48

Слайд 74

Путевая самоходная рельсосварочная машина ПРСМ-5 Назначение: Сварка стыков рельсов электроконтактным способом

Путевая самоходная рельсосварочная машина ПРСМ-5

Назначение: Сварка стыков рельсов электроконтактным способом

Слайд 75

Путевой моторный гайковёрт ПМГ Назначение: Закрепление и смазка клеммных и закладных болтов

Путевой моторный гайковёрт ПМГ

Назначение: Закрепление и смазка клеммных и закладных болтов

Слайд 76

Слайд 77

Слайд 78

Звеньевой путь Sфр : 25 + 1 звено лишнее х2х4* Длина

Звеньевой путь

Sфр : 25 + 1 звено лишнее х2х4*

Длина звена

Две

нити

Уравнительный пролет для разрядки температурных напряжений и удаления плетей в летний период времени

Берем 6ти дырочные накладки
Считаем стыки 8шт х2х6=96

Плеть от 600 до 800

Например:

600+37.5+600+37.5+225=1500Sф

37.5+37.5=75м(два уравнительных пролета)

Средние от 500 -550м, 800 мах

Слайд 79

Слайд 80

Слайд 81

Слайд 82

2. Разборка и организация технологического процесса очистки щебня на заданном участке

2. Разборка и организация технологического процесса очистки щебня на заданном участке

производства усиленного капитального ремонта пути с использованием машины СЧ-601.

В данном курсовом проекте рассматривается технологический процесс глубокой очистки с укладкой геотекстиля с использованием машины СЧ-601.
Так как производительность этой машины не очень велика, в зависимости от толщины очищаемого балласта, рассчитываем необходимое количество дней на всем протяжении фронта работ.

Слайд 83

Берем свое Sф, Sф=1650м. Учитывая продолжительность машины СЧ-601 за 6 часовое

Берем свое Sф, Sф=1650м.
Учитывая продолжительность машины СЧ-601 за 6

часовое «окно», на заданном фронте работ необходимо выделить 4 дня
l=415м за 6 часовое «окно»
n=Sф/l=1650/415=4
n – количество 6ти часовых окон предоставляемых для очистки балласта зависит от типа машин RM-80=450м(от 400 до 500), СЧ-601=(400-420)
При очистке глубокой, производительность машин измеряется в м кубических за час, поэтому производительность машин в погонных метрах зависит от глубины очистки балластной призмы.
Слайд 84

3. Замена инвентарных рельсов на бесстыковые рельсовые плети В курсовом проекте

3. Замена инвентарных рельсов на бесстыковые рельсовые плети

В курсовом проекте

работы по замене инвентарных рельсов бесстыковыми рельсовыми плетями выполняются в «окно», которые предоставляются по пятницам.
Слайд 85

3.1. Срок стабилизации балластного слоя. Рельсовые плети бесстыкового пути укладываются только

3.1. Срок стабилизации балластного слоя.

Рельсовые плети бесстыкового пути укладываются только

по стабилизации балластного слоя. В курсовом проекте принимаем, что стабилизация балластного слоя наступает после пропуска 1 млн.т. брутто. Количество дней, необходимых для стабилизации определяется по формуле: Nст=1000000/(nгр*Qгр+nпас*Qпас+nприг*Qприг)
Nст – количество дней стабилизации
Слайд 86

3.2. Определение продолжительности «окна» для производства работ по замене инвентарных рельсов

3.2. Определение продолжительности «окна» для производства работ по замене инвентарных рельсов

на бесстыковую плеть.

Ток=tразв+tсм+tсв
tразв=t1+t2
t1=14мин, время на пробег машины к месту производства работ, закрытия перегона, снятия напряжения с контактной сети.
t2 – время между началом разболчивание стыков сменой рельсов.

Слайд 87

lтб = 50м – безопасное расстояние lзв = 25м – длина

lтб = 50м – безопасное расстояние
lзв = 25м – длина звена
lразб

= 100м – фронт работ болтовщиков
tзв = 1.9 , техническая норма временина снятие одного звена.
tзар = 5мин – время необходимое на зарядку приспособления для надвижки путеукладчика.
t2 – мин
tразв =31.54 мин
Слайд 88

tсм = 181.83 мин tсв = 15мин Например: Ток=31.54+181.83+15=228.37 «окна» предоставляются

tсм = 181.83 мин
tсв = 15мин
Например: Ток=31.54+181.83+15=228.37 «окна» предоставляются по

понедельникам и средам
Принимаем Sф=2Sф

Ток=31.54+363.66+15=410.2 мин
По заданию Ток=300 мин

Слайд 89

Так как Ток>Ток по заданию, то работы будут выполнятся двумя комплектами

Так как Ток>Ток по заданию, то работы будут выполнятся двумя

комплектами машин.
Суммарное время работ до и после «окна» определяется следующим образом:
Тдо+Тпо=480-Ток=480-410.2=69.8 мин
Слайд 90

3.3. Определение количества монтеров пути nчел – общее количество людей работающих

3.3. Определение количества монтеров пути

nчел – общее количество людей работающих

в «окно»
Ток – по заданию
Nосн.р. – сумма 8 колонки
Определим время производства работ до «окна»:
Слайд 91

Определим время производства работ после «окна»: tотд = Тсмены - Ток

Определим время производства работ после «окна»:
tотд = Тсмены - Ток

- tдо
tотд = 480 - 300 - 299.27 = - 119.27 мин
tотд = 119.27 мин (после «окна»)
Так как tотд получилось отрицательным, то мы можем работать одним комплектом машин или берем 2Sф.
Количество людей занятых на отделочных работах - nчел
Слайд 92

Слайд 93

Слайд 94

Слайд 95