Содержание
- 2. обеспечение взаимозаменяемости Выполнение требований к точности деталей и сборочных единиц изделий является важнейшим исходным условием обеспечения
- 3. полная взаимозаменяемость: упрощается процесс сборки — он сводится к простому соединению деталей рабочими преимущественно невысокой квалификации;
- 4. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ – обеспечивается работоспособность изделий с оптимальными и стабильными во времени эксплуатационными показателями или с
- 5. ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ являются геометрические, электрические, механические и другие ПАРАМЕТРЫ, влияющие на эксплуатационные показатели машин и других изделий
- 6. ЕСДП - единая система допусков и посадок Распространяется на допуски размеров гладких элементов деталей и на
- 7. При конструировании определяются линейные и угловые размеры детали, характеризующие ее величину и форму. Они назначаются на
- 8. Точность изготовления - важнейший фактор работоспособности детали Абсолютной точности в природе не существует! Для каждой детали,
- 9. Геометрические параметры. Размер Размер — это числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. д.) в
- 10. Действительный размер Номинальный размер Нижнее отклонение ei Верхнее отклонение es Минимальный допустимый размер di ДОПУСК it
- 11. Допуск зависит от квалитета и размера IТ = а⋅i , где а - число единиц допуска,
- 12. КВАЛИТЕТЫ ТОЧНОСТИ Квалитеты точности определяют размер допуска, точнее из скольких единиц допуска состоит интервал допустимых отклонений.
- 13. ЧИСЛО ЕДИНИЦ ДОПУСКА a ПО КВАЛИТЕТАМ
- 14. ИНТЕРВАЛЫ РАЗМЕРОВ В ММ Допуски в зависимости от квалитетов точности и размера, в мкм
- 15. «ВАЛ» - термин для обозначения наружных (охватываемых) элементов деталей, «ОТВЕРСТИЕ» — термин для обозначения внутренних (охватывающих)
- 16. Dmax – Наибольший предельный размер отверстия Dmin – Наименьший предельный размер отверстия D – Номинальный размер
- 17. dmin dmax Dном Dmin Dmax Поля допусков отверстия и вала при посадке с зазором отклонения отверстия
- 18. Положитель-ное отклонение Отрицательное отклонение Положительное отклонение Отрицательное отклонение ZC ZB ZA Z Y X V U
- 19. ПОЛЕ ДОПУСКА it Поле допуска указывается Буквой латинского шрифта, обозначающего положение поля относительно номинального размера (нулевой
- 20. ГОСТ 25348-82 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Основные нормы взаимозаменяемости ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК Ряды допусков, основных отклонений
- 21. H11 H10 H9 H8 H7 H5 H6 Интервалы допусков Номинальный размер Допуск H (прилегающий)
- 22. Допуск jS (симметричный) jS11 jS10 jS9 jS8 jS7 jS5 jS6 Интервалы допусков Номинальный размер
- 23. ПОСАДКА Сопрягаемые детали в зависимости от функционального назначения должны находиться в определенных условиях контакта - посадке
- 24. Расчет посадок с зазором Рассчитываются зазоры с оптимальными показателями для каждого конкретного случая Сила трения Толщина
- 25. Расчета посадок с натягом нет! Эмпирически (путем экспериментальных испытаний узла в условиях, приближенных к реальным условиям
- 26. ГОСТ 25346 - 89 Проходной предел - один из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству
- 27. Примеры посадок а – в системе отверстия; б - в системе вала
- 28. Рекомендации по применению некоторых посадок с натягом Посадки Н/р; Р/h – "легкопрессовые" - характеризуются минимальным гарантированным
- 30. ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ПОСАДКИ При номинальных размерах от 1 до 500 мм в системе отверстия: Н7/е8; Н7/f7; Н7/g6;
- 31. Примеры обозначения полей допусков и посадок на чертежах в) г) ОТВЕРСТИЕ: допуск обозначается заглавной (большой) буквой
- 32. Примеры обозначения полей допусков и посадок на чертежах в) г) ВАЛ : допуск обозначается прописной (маленькой)
- 33. Примеры обозначения полей допусков и посадок на чертежах в) г) ПОСАДКА: допуск обозначается указаниями допусков сопрягаемых
- 34. Точность формы и расположения ГОСТ 24642 – 81 Δ Прилегающая прямая Реальный профиль Прилегающая окружность Реальный
- 35. Δ Прилегающий профиль Реальный профиль Общая ось Общая ось Прилегающий Общая ось профиль продольного сечения
- 36. Отклонение формы плоских поверхностей Δ Прилегающая поверхность L1 L2
- 37. Допуски формы и расположения
- 38. Суммарные допуски формы и расположения
- 39. А Б В Г Д 0,06 0,01/100 0,1/ 300х200 ∅0,1 Р Р 60 Правила простановки допусков
- 40. 0,2 А А
- 41. Качество обработки поверхности До 1983 г. качество обработки поверхности регламентировалось ОСТ Понятие «класс чистоты поверхности» 14
- 42. Шероховатость поверхности ГОСТ 25142 – 82: совокупность микронеровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью
- 43. Профилограмма поверхности h1min H1min H1max h1max Si h2min H2min H2max h2max bi Средняя линия m y1
- 44. Параметры шероховатости ГОСТ 2789 – 73 Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz Среднее арифметическое отклонение
- 45. Параметры шероховатости ГОСТ 2789 – 73 Средний шаг неровностей профиля по вершинам S — среднее арифметическое
- 47. обозначение шероховатости поверхности по ОСТ до 1983 г
- 48. Направления неровностей поверхности ГОСТ 2789 – 73* M C R Радиальное Кругообразное Произвольное Перекрещивающееся Перпендикулярное Параллельное
- 49. Влияние шероховатости на силу трения нагрузка Fтр Ra R1 R2 R3
- 50. Изменения шероховатости у пары трения в процессе эксплуатации Ra
- 52. Скачать презентацию