Содержание
- 2. Портландцемент (от англ. Portland – название полуострова на юге. Великобритании), гидравлическое вяжущее вещество, состоящее главным образом,
- 3. Из истории создания портландцемента Изобретение портландцемента связывают с именами Д. Аспдина и Е.Г. Челиева. Каменщик из
- 4. Сырьё для производства портландцемента Сырьём для производства портландцемента служат смеси, состоящие из 75–78% известняка (мела, ракушечника,
- 5. Сырьевые материалы для изготовления портландцементного клинкера Россия – крупнейший в мире производитель цемента. По абсолютному объему
- 6. Способ получения портландцемента Получают портландцемент тонким измельчением клинкера с гипсом – СaSO4∙2H2O (3–7%); допускается введение в
- 7. Свойства и виды портландцемента Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство
- 8. Производство портландцемента Производство портландцемента включает в себя следующие технологические операции: 1. Приготовление сырьевой смеси; 2. Обжиг
- 9. Приготовление сырьевой смеси Мокрый способ производства клинкера применяют при значительной влажности материалов. Для этого мягкие, распускающиеся
- 10. 2. Обжиг сырьевой смеси 2. Обжиг сырьевой смеси – наиболее энергоемкая и ответственная операция, в результате
- 11. 3. Помол клинкера с добавкой гипса Помол клинкера с добавкой гипса — заключительная технологическая операция. В
- 12. Схватывание и твердение портландцемента Вяжущие свойства портландцемента обусловлены особенностями химических соединений, входящих в состав клинкера. По
- 13. Основные минералы клинкера Алит — основной минерал клинкера. Его химическая формула ЗСаО·SiО2, сокращенно C3S. Алита в
- 14. Применение и особенности портландцемента Портландцемент является наиболее распространенным вяжущим веществом в производстве строительных материалов и изделий.
- 15. Марки портландцемента Под маркой портландцемента подразумевают величину предела прочности при сжатии стандартного цементно-песчаного образца размером 40x40x160
- 16. Особенности портландцемента Свойство быстрого твердения используют при производстве сборного железобетона на заводах, где важно сократить длительность
- 17. Особенности портландцемента Для получения морозостойких бетонов ограничивают в клинкере содержание С3А. Кроме того, нормируют минеральный состав
- 19. Скачать презентацию
Портландцемент (от англ. Portland – название полуострова на юге. Великобритании), гидравлическое
Портландцемент (от англ. Portland – название полуострова на юге. Великобритании), гидравлическое
Из истории создания портландцемента
Изобретение портландцемента связывают с именами Д. Аспдина и
Из истории создания портландцемента
Изобретение портландцемента связывают с именами Д. Аспдина и
Свои работы Е.Г. Челиев обобщил в книге "Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель или цемент, весьма прочный для подводных строений, как-то: каналов, мостов, бассейнов, плотин, подвалов, погребов, и штукатурки каменных и деревянных строений", вышедшей в ноябре 1825 г. Описанный Е.Г. Челиевым способ изготовления вяжущего принципиально не отличается от технологии изготовления современного портландцемента.
Сырьё для производства портландцемента
Сырьём для производства портландцемента служат смеси, состоящие из
Сырьё для производства портландцемента
Сырьём для производства портландцемента служат смеси, состоящие из
Для получения требуемого химического состава сырья используют корректирующие добавки: пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески, опоки, трепелы.
Сырьевые материалы для изготовления портландцементного клинкера
Россия – крупнейший в мире производитель
Сырьевые материалы для изготовления портландцементного клинкера
Россия – крупнейший в мире производитель
Сырьевыми материалами для изготовления портландцементного клинкера являются карбонатные и глинистые горные породы. Главное химическое соединение карбонатных пород (известняка, мела) – карбонат кальция СаСО3. Глинистые породы (в основном глины) содержат различные алюмосиликаты типа А12О3 ∙SiО2 и Н2О.
Для получения клинкера исходные сырьевые материалы берут примерно в соотношении 3:1, т.е. на 1 масс. части глины должно приходиться 3 масс. части известняка. Известна горная порода – мергель, представляющая собой природную тесную смесь известняка и глины именно в таком соотношении. Там, где есть запасы мергеля, цементные заводы пользуются этим сырьем.
Способ получения портландцемента
Получают портландцемент тонким измельчением клинкера с гипсом – СaSO4∙2H2O
Способ получения портландцемента
Получают портландцемент тонким измельчением клинкера с гипсом – СaSO4∙2H2O
Клинкер портландцемента – продукт обжига (до полного спекания) искусственной сырьевой смеси, состоящей приблизительно из 75% карбоната кальция (обычно известняка) и 25% глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция (3СаО∙SiO2 и 2СаО∙SiO2 70-80 %), и представляет собой материал в виде окатанных зерен размером 3–20 мм, получаемый путем обжига до спекания при температуре 1450 °С) Обжиг сырья ведут преимущественно во вращающихся печах при (1450–1500 °С).
Свойства и виды портландцемента
Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и
Свойства и виды портландцемента
Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и
Важнейшее свойство портландцемента – способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгибе стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях (марки от 300 до 600).
Выпускаются его разновидности, отличающиеся составом, свойствами и областями применения:
быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, белый, портландцемент для производства асбестоцементных изделий и др.
Производство портландцемента
Производство портландцемента включает в себя следующие технологические операции:
1. Приготовление
Производство портландцемента
Производство портландцемента включает в себя следующие технологические операции:
1. Приготовление
2. Обжиг этой смеси и получение клинкера;
3. Помол клинкера с добавкой гипса.
1. Приготовление сырьевой смеси заключается в получении однородной тонкоизмельченной смеси известняка и глины. Эту операцию осуществляют сухим или мокрым способом.
При сухом способе подвергают совместному измельчению сухие материалы, из которых удаляют свободную влагу до остаточной влажности не более 1–2 %. Сухой способ особенно выгоден, если влажность сырья небольшая.
Приготовление сырьевой смеси
Мокрый способ производства клинкера применяют при значительной влажности материалов.
Приготовление сырьевой смеси
Мокрый способ производства клинкера применяют при значительной влажности материалов.
2. Обжиг сырьевой смеси
2. Обжиг сырьевой смеси – наиболее энергоемкая и
2. Обжиг сырьевой смеси
2. Обжиг сырьевой смеси – наиболее энергоемкая и
По выходе из вращающейся печи клинкер, состоящий из прочных камневидных окатанных гранул ("горошка"), интенсивно охлаждают воздухом. После этого его выдерживают на складе 1–2 недели.
3. Помол клинкера с добавкой гипса
Помол клинкера с добавкой гипса —
3. Помол клинкера с добавкой гипса
Помол клинкера с добавкой гипса —
В результате получают тонкозернистый порошок темно-серого или зеленовато-серого цвета, который и называют портландцементом.
Полученный в результате помола портландцемент хранят в больших железобетонных банках — силосах, вмещающих до 10 тыс. т цемента. Здесь он постепенно охлаждается, а остатки содержащегося в нем свободного оксида кальция, взаимодействуя с влагой воздуха, гасятся. Это значительно улучшает технологические свойства цемента. Из силосов цемент отгружают потребителям в вагонах-цементовозах, автоцементовозах, крытых железнодорожных вагонах. Часть цемента упаковывают в пяти- или шестислойные бумажные мешки.
Схватывание и твердение портландцемента
Вяжущие свойства портландцемента обусловлены особенностями химических соединений, входящих
Схватывание и твердение портландцемента
Вяжущие свойства портландцемента обусловлены особенностями химических соединений, входящих
При обжиге до спекания эти вещества, соединяясь в различных соотношениях, образуют силикаты и алюминаты кальция, которые входят в состав клинкера в виде минералов кристаллической структуры. Некоторая их часть образует стекловидную фазу.
К основным минералам клинкера относятся алит и белит (силикаты кальция), а также трехкальциевый алюминат и алюмоферрит кальция (алюминаты кальция). Каждый из них можно синтезировать отдельно, что дает возможность сопоставлять свойства минералов.
Основные минералы клинкера
Алит — основной минерал клинкера. Его химическая формула
Основные минералы клинкера
Алит — основной минерал клинкера. Его химическая формула
ЗСаО·SiО2, сокращенно C3S. Алита в клинкере содержится 45-60%, т.е. больше, чем любого другого минерала. Алит отличается быстротой твердения и большой прочностью.
Белит — второй по значению клинкерный минерал. Состав белита выражается формулой 2СаО∙SiО2, сокращенно C2S. Содержание его в клинкере 20-30%. Белит медленно твердеет, но при благоприятных условиях может в длительные сроки образовывать с водой весьма прочные соединения.
Названия искусственных минералов клинкера — алит и белит — образованы от греческого слова "литое" (камень) с прибавлением начальных букв латинского алфавита А и В. Суммарное содержание этих минералов — силикатов кальция составляет в клинкере портландцемента около 75 %. Поэтому его называют иногда силикатным цементом в отличие от алюминатных цементов, например глиноземистого, в клинкерной части которых преобладают не силикаты, а алюминаты кальция:
Трехкалъциевого алюмината ЗСаО· А1203 (С3А) содержится в клинкере 4-12%. Отличается чрезвычайно быстрым схватыванием и твердением, но дает небольшую прочность.
Четырехкальциевого алюмоферрита 4СаО-А1203 ∙ Fe203 (C4AF) содержится в клинкере 10-20%. По скорости гидратации он уступает алиту, но превосходит белит, прочность же его незначительна.
Применение и особенности портландцемента
Портландцемент является наиболее распространенным вяжущим веществом в
Применение и особенности портландцемента
Портландцемент является наиболее распространенным вяжущим веществом в
Получают портландцемент путем совместного помола портландцементного клинкера и гипса до состояния тонкодисперсного порошка. Портландцементный клинкер получают путем спекания в печи глинистого, карбонатного и железосодержащего компонента, а также путем спекания мергеля или доменного шлака.
Портландцемент является минеральным клеем, твердение которого обеспечивается гидратацией силикатов и алюмосиликатов кальция, содержащихся в клинкере.
Гипс добавляют в количестве 5% от массы клинкера, чтобы обеспечить подвижность цементного теста в течение необходимых для формовки изделия ~ 45 минут. Окончание схватывания портландцемента происходит не ранее 10 часов с момента затворения водой. По стандарту портландцемент должен иметь удельную поверхность не менее 300 м2/кг.
Марки портландцемента
Под маркой портландцемента подразумевают величину предела прочности при сжатии стандартного
Марки портландцемента
Под маркой портландцемента подразумевают величину предела прочности при сжатии стандартного
Особенности портландцемента
Свойство быстрого твердения используют при производстве сборного железобетона на заводах,
Особенности портландцемента
Свойство быстрого твердения используют при производстве сборного железобетона на заводах,
При бетонировании массивных конструкций важно предотвратить излишний саморазогрев бетона, который может вызвать его растрескивание. В этом случае применяют цемент с низким тепловыделением, т.е. относительно малым содержанием C3S и С3А.
Особенности портландцемента
Для получения морозостойких бетонов ограничивают в клинкере содержание С3А. Кроме
Особенности портландцемента
Для получения морозостойких бетонов ограничивают в клинкере содержание С3А. Кроме