Пожарная техника

кафедры Ильин Юрий Владимирович

для использования личным составом подразделений пожарной охраны при тушении пожаров.

Классификация мобильных средств пожаротушения

Пожарные самолёты и вертолёты

Пожарные суда

Пожарные
Автомобили(основные и специаль
ные)

Технические средства (тягачи, прицепы и тракторы)

Пожарные мотопомпы

Пожарные поезда

и рукавная арматура

ГПС МЧС России, 2004.-550с.
2. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов. — М.; 2007. — 44 с.
нормативная
3. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов. — М.; 2007. — 44 с.
4. Федеральный закон от 22.07.2008г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
5. Правила по охране труда в подразделениях ГПС МЧС России. Приказ №630 от 31.12.02 г.
дополнительная
6. Теребнев В.В. Пожарная техника. Книга 1. Пожарно-техническое вооружение. Устройство и применение/ В.В.Теребнев, Н.И.Ульянов, В.А.Грачев; Под общ. ред.Теребнева . - М.: Центр Пропаганды, 2007.-328с.
1

ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия».
Для пожаротушения применяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов В и КЩ.
В - рабочая среда техническая вода.
КЩ - рабочая среда Водные (слабые) растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20 % (об.).

Конструкция напорных и напорно-всасывающих рукавов

а их скатки малогабаритны.
При подаче воды по таким рукавам наружная поверхность ткани чехла увлажняется вследствие просачивания воды через стенки чехла (перколяция).
Это повышает термостойкость льняных рукавов в условиях пожаров.
Повышенная склонность льняных рукавов к гнилостным процессам, большие гидравлические потери, а также сложность эксплуатации в условиях низких температур ограничивают область их применения на пожарных машинах

слоем без наружного покрытия каркаса,
Рукав имеет армирующий каркас 1, выполненный из синтетических волокон. В качестве внутреннего гидроизоляционного слоя 2 применяется резиновая камера, которая вводится внутрь армирующего каркаса 1, предварительно смазанного резиновым клеем 3, и вулканизируется паром под давлением 0,3 – 0,4 МПа при температуре 120 – 140 °С в течение 40 – 45 мин.
Конструкция латексированного рукава представлена. Он относится к типу напорных рукавов с внутренним гидроизоляционным слоем и с пропиткой армирующего каркаса тем же материалом, что и гидроизоляционный слой.
Армирующий каркас 1 латексированного рукава изготавливают из синтетических волокон. каркас имеет пропитку раствором латекса, который образует наружную латексную пленку 3, выполняя функцию защитного слоя.
Рукав имеет внутренний гидроизоляционный слой 2, выполненный из латексной пленки.

мм

пожарных рукавов соответствующего диаметра.

состоят из
втулки 1, несущей в канавке торцевой кромки уплотняющее резиновое кольцо 2 (типа КВ – для всасывающих головок и КН – для напорных головок),
и обоймы 4 свободно наде-той на втулку.
На обойме отлиты два клыка 3 и наружная спиральная наклонная площадка, с помощью которых соединяются две головки и достигается их уплотнение.

комплектации пожарных кранов;
применение в работе при тушении пожаров;
техническое обслуживание;
ремонт;
хранение.

комплектации пожарных кранов;
применение в работе при тушении пожаров;
техническое обслуживание;
ремонт;
хранение.

поддержания рукавов в исправном состоянии.

ТО и ремонт рукавов, находящихся на вооружении пожарных частей осуще­ствляется на линиях обслуживания пожарных рукавов (ЛОПР) в пожарных частях или на рукавных базах, обслуживающих несколько пожарных частей.
ЛОПР - это комплекс технических средств (сооружений, машин, оборудова­ния, инструментов и оснастки), размещенных в порядке, обеспечивающем техно­логию обслуживания рукавов.
ТО, испытания и ремонт рукавов должны производиться только с ис­пользованием технических средств, изготовленных в промышленных усло­виях по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

линиях обслуживания пожарных рукавов (ЛОПР) в пожарных частях или на рукавных базах, обслуживающих несколько пожарных частей.
ЛОПР - это комплекс технических средств (сооружений, машин, оборудова­ния, инструментов и оснастки), размещенных в порядке, обеспечивающем техно­логию обслуживания рукавов.
ТО, испытания и ремонт рукавов должны производиться только с ис­пользованием технических средств, изготовленных в промышленных усло­виях по конструкторской документации, утвержденной в установленном по­рядке.

КОНТРОЛЮ,
который должен включать в себя:
проверку сопроводительной документации;
внешний осмотр;
проверку маркировки;
испытания;
нанесение дополнительной маркировки.
Поступившие рукава должны иметь сопроводительную документацию - формуляр, подготовленный в установленном порядке предпри­ятием - изготовителем.
Ответственные за эксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительной документацией.
Рукава подвергаются осмотру на наличие возможных внешних повреждений или дефектов. Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета, масляных пятен и следов плесени.
При этом по возможности осмотром на просвет необходимо проверить отсутствие отслоения резинового слоя на внутренней поверхности всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.

диаметр;
рабочее давление;
длину;
дату изготовления: месяц (квартал) и год;
обозначение стандарта;
штамп технического контроля.
Пример заводской маркировки напорно-всасывающего рукава:
К-В-2-125-10-4000-VI-1995 ГОСТ 5398-76 «...»
К - товарный знак или наименование предприятия- изготовителя;
В - класс (рабочая среда - вода техническая);
2 - группа (напорно-всасывающий);
125 - внутренний диаметр, мм;
10 - рабочее давление, кгс/см2;
4000 - длина, мм;
VI-1995 -дата изготовления: месяц и год;
ГОСТ 5398-76 - обозначение стандарта
«...»- штамп технического контроля.

Заводская маркировка ВСАСЫВАЮЩИХ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИХ
рукавов должна содержать:

м (для напорных рукавов РПК );
специальное исполнение (при его наличии);
климатическое исполнение по ГОСТ 15150;
дату изготовления (месяц, год).
ПРИМЕР ЗАВОДСКОЙ МАРКИРОВКИ НАПОРНОГО РУКАВА:
К-РПМ-65-1,6-ИМТ-У-12.03
К - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
РПМ - тип напорного рукава (для оборудования пожарных машин);
65 - условный проход;
1,6 - рабочее давление, МПа;
ИМТ - специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостой­кий);
«У» - исполнение для условии эксплуатации, транспортирования и хране­ния в условиях умеренного климата;
12,03 -дата изготовления: месяц и год.

Заводская маркировка НАПОРНОГО РУКАВА
должна находиться на расстоянии не более 0,5 м от обоих концов и содержать:

соединения с пожарным оборудованием;
герметичность при испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов ;
возможность забора воды из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов).

ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДЛЯ ВСАСЫВАЮЩИХ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИХ РУКАВОВ, МПа (КГ/СМ )

ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ (ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ) ДАВЛЕНИЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ НАПОРНЫХ РУКАВОВ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ПОСТАНОВКЕ НА ВООРУЖЕНИЕ, Мпа (Кг/См )

ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ НАПОРНЫХ РУКАВОВ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ПОСЛЕ РЕМОНТА ИЛИ ХРАНЕНИЯ, МПа (кг/см2)

ЗАВОДСКОЙ, НАНОСИТСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ МАРКИРОВКА ИХ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К ПОЖАРНОЙ ЧАСТИ ИЛИ РУКАВНОЙ БАЗЕ.

На рукавах, являющихся ПРИНАДЛЕЖНОСТЬЮ ПОЖАРНОЙ ЧАСТИ, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знамена­теле порядковый номер рукава :

Номер рукава Номер пожарной части

На рукавах, являющихся ПРИНАДЛЕЖНОСТЬЮ РУКАВНЫХ БАЗ, проставляется их порядковый номер

Маркировка наносится на расстоянии от 1000 до 1500 мм от каждой пожар­ной соединительной головки краской по трафарету. Для маркировки рукавов до­пускается использовать краску любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава.

оформляется ПРИЛОЖЕНИЕ К ФОРМУЛЯРУ,
в который вносят все данные входного контроля.

отмачивания (оттаивания) рукавов. 
2.Оборудование для мойки рукавов. 
3.Оборудование для испытания рукавов на герметичность при избыточном давлении и разряжении. 
4.Оборудование для сушки и талькирования рукавов. 
5.Оборудование для скатки и перекатки напорных рукавов. 
6.Установка для оборудования рукавов пожарными соединительными головками (например, методом «навязки проволокой»). 
7.Оборудование для ремонта рукавов.

ОТМАЧИВАНИЕ (ОТТАИВАНИЕ)

Доставленные на рукавную базу (пост) или в часть использованные на пожаре или учении всасывающие и напорно-всасывающие рукава в зимнее время должны полностью оттаять в теплом помещении. Для этого может быть исполь­зована ванна с водой.
Чтобы ускорить процесс оттаивания, ванна закрывается сверху крышками и в нее подается горячая вода.
Эта же ванна используется для отмачивания загрязненных всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.

МОЙКА

После оттаивания или отмачивания всасывающие и напорно-всасывающие рукава подаются на мойку. Их моют вручную щеткой или с использованием приспособлений и механизированного оборудования

на открытом воздухе в тени.
Температура сушки не должна превышать плюс 50 °С.
Запрещается сушить их на отопительных батаре­ях, котлах, крышах зданий и на солнце.
После испарения влаги всасывающие и напорно-всасывающие рукава удаляются из сушилки.

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава следует ремонтировать, если они не выдержали испытаний, а также при наличии видимых механических по­вреждений (проколы, абразивный износ, смятие спирали и т.п.) и других неис­правностей.
При потере герметичности и внешних повреждениях на самих всасываю­щих и напорно-всасывающих рукавах, их ремонтируют одним из следующих способов:
а) наложением заплат на наружную поверхность ремонтируемого рукава клеевыми составами;
б) вулканизацией сырой резиной.
При повреждении пожарных соединительных головок на всасывающих и напорно-всасывающих рукавах, необходимо заменить пожарные соединительные головки и присоединить их методом навязки в соответствии с п. 3.6 Методическо­го руководства или при помощи хомутов.

СУШКА

РЕМОНТ

на открытом воздухе в тени.
Температура сушки не должна превышать плюс 50 °С.
Запрещается сушить их на отопительных батаре­ях, котлах, крышах зданий и на солнце.
После испарения влаги всасывающие и напорно-всасывающие рукава удаляются из сушилки.

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава следует ремонтировать, если они не выдержали испытаний, а также при наличии видимых механических по­вреждений (проколы, абразивный износ, смятие спирали и т.п.) и других неис­правностей.
При потере герметичности и внешних повреждениях на самих всасываю­щих и напорно-всасывающих рукавах, их ремонтируют одним из следующих способов:
а) наложением заплат на наружную поверхность ремонтируемого рукава клеевыми составами;
б) вулканизацией сырой резиной.
При повреждении пожарных соединительных головок на всасывающих и напорно-всасывающих рукавах, необходимо заменить пожарные соединительные головки и присоединить их методом навязки.

СУШКА

РЕМОНТ

ремонтируют сле­дующими способами:
а) вулканизацией;
б) с применением клеев.
Напорные рукава, получившие повреждения пожарных соединительных го­ловок и мест соединений с ними, оборудуются пожарными соединительными го­ловками заново.
Технология ремонта конкретного типа напорного рукава должна быть из­ложена в формуляре, составленном заводом-изготовителем.

вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.
Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепло-вых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.
Напорные рукава должны храниться, разделенными по их условным проходам, на пронумерованных стеллажах на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов.
Хранить рукава следует в помещениях с условиями (температура, влажность), отвечающими требованиям эксплуатационной документации на них. Помещения для хранения напорных рукавов должны иметь естественную вентиляцию. Эти помещения могут иметь как искусственное, так и естественное освещение, в по­следнем случае стекла окон нужно зашторивать.

обеспечиваются поддонами, на которые укладываются скатки на­порных рукавов. Поддоны должны исключать контакт скатки с острыми кромка­ми каркасов стеллажей. Хранение других веществ и материалов совместно с на­порными рукавами не допускается.
Напорные рукава больших диаметров размещаются на нижних полках стеллажей.

Новые напорные рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах.
ТО напорных рукавов, находящихся на хранении заключается в периодиче­ском осмотре и перекатывании: полное раскатывание напорного рукава из скатки и скатывание его в скатку.
Периодичность и особенности перекатывания должны быть указаны в эксплутационной документации на конкретный напорный рукав.