Оборудование и инструмент для спасания, самоспасания и ведения аварийно-спасательных работ при тушении пожаров

АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ РАБОТ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРОВ
ЗАНЯТИЕ 3
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА (ГАСИ)

*

Кафедра № 34
Эксплуатации транспортно-технологических
машин и комплексов

работ при тушении пожаров
Занятие 3
Техническое обслуживание элементов гидравлического аварийно-спасательного инструмента (ГАСИ)

ремонту аварийно-спасательного оборудования и инструмента в системе МЧС России » (Приложение к приказу МЧС России от 24.12.2001 г № 546)
2. Федорук В.С., Павлов Л.В. Организация и ведение аварийно-спасательных работ (учебник). Часть 3. Аварийно-спасательный инструмент и оборудование. Книга 2. – Новогорск: АГЗ МЧС России, 2005
3. Эксплуатация спасательной техники. Часть 2. Учебное пособие, 2012. Инв.2664К

температуре, что обеспечивает долгий срок службы инструмента и снижает требовательность в техническом обслуживании.

значительно меньший в габаритах, массе и цене, способен выполнить такой же объем работы, что и воздушный компрессор и со значительно меньшими затратами.
2. Меньший износ и более продолжительный срок службы основных узлов гидросистемы.
3. Безопасность для оператора: воздушная смесь, используемая в пневмоинструменте, взрывоопасна.
4. Низкий уровень шума гидравлического источника давления позволяет работать в городской черте, в том числе и в ночное время.
5. Весь комплект с насосной станцией легко перемещается вручную и помещается в багажном отделении легкового автомобиля.

условий их ведения требуется различный по конструкции и исполнению аварийно-спасательный инструмент:
ручной;
отбойные молотки;
перфораторы;
сверлильные машины и др..

источник
энергии
для гидравлических отбойных молотков.
Станция укомплектовывается шлангами длиной 7,6 м с быстроразъемными соединениями на обоих концах.

суше

спиртокасторовые смеси. Для ГАСИ отечественного производства широкое применение получило
масло гидравлическое АМГ-10 ГОСТ 6794 – 75,
а для низких температур – МГЕ-10А.
Давление гидравлической жидкости ГАСИ отечественного производства до 80 МПа,
температура окружающей среды от – 45 до + 80 оС (зарубежного до 72 МПа, температура от -20 до +80 оС).
Для подачи рабочей жидкости к ГАСИ предназначены ручные насосы и гидравлические станции с электрическим или моторным приводом.

работоспособности или исправности спасательного оборудования и инструмента
и готовности их к использованию по назначению

Аварийно-спасательное оборудование и инструмент направляются в Центроспас в случае, если
1 выявленные неисправности не могут быть устранены по месту эксплуатации, а также если
2 ТО и Р по техническим условиям фирм-изготовителей должны выполняться специализированными организациями.

Функции отраслевого сервисного центра по техническому обслуживанию и ремонту аварийно-спасательного оборудования и инструмента в системе МЧС России (далее - Центра) осуществляются в Центральном аэромобильном спасательном отряде (далее - Центроспас) его структурное подразделение - служба инженерно-технического обеспечения спасательных работ (служба ИТО СР).

и инструмента в системе МЧС России (далее - Центра) осуществляются в Центральном аэромобильном спасательном отряде (далее – (Центроспас) его структурное подразделение - служба инженерно-технического обеспечения спасательных работ (служба ИТО СР).

изготовителей по эксплуатации ГАСИ

осуществляют контроль за техническим состоянием ГАСИ

при выполнении аварийно-спасательных работ:

определяют необходимость технического обслуживания и ремонта ГАСИ в Центре.

в маслоотстойнике; проверить уровень масла в баке двигателя; заполнить бензиновый бак

закрыть все инструменты, оставив концы, слегка разведенными; прочистить инструменты, шланги и т.д., просушить их;
проверить инструменты, шланги и т.д. на наличие явных повреждений;
сообщить о любых обнаруженных неполадках , составить отчет в специально отведенной для этой цели книге

в баке и в маслоотстойнике; каждые 6 месяцев производить замену масла и свечи зажигания; проверить работу инструментов, подключить манометр в линию давления и проверить наличие утечки при полном рабочем давлении; проверить уровень макс давления (не менее 680 бар и не более 740 бар);

наличие повреждений у режущих поверхностей и наконечников (заусениц, трещин и т.п.); небольшие заусенцы удаляются напильником;
при больших заусенцах инструмент следует возвратить поставщику; при наличии трещин заменить режущую челюсть или наконечник.
Если насос не используется в течение длительного периода, запускать его на 10 минут 1 раз в неделю

проверки;
заменяется гидравлическое масло в маслоотстойнике, а в случае сильной загрязненности маслоотстойника его нужно прочистить; проверить и прочистить воздушный фильтр бензинового двигателя

легкость поворота и возврат в нейтральное положение предо-хранит. рукояток управления ; проверка пред. клапана, расположенного в хвост. части рукоятки, отключается обратный шланг, присоединяется манометр, медленно повышается давление, пред. клапан может срабатывать при давлении 350-400 бар. затем давл. сбрас -ется; вновь подсоед. шланги, и закрывается кл. сброса дав-ния, проверяются все шланги на наличие повреждений и утечек;

аварийно–спасательного
оборудования в сервисном центре.
Сервисный Центр
МЧС России
(Центроспас)

МЧС России
ДТВ

Региональные центры, ПСС

Доставка оборудования и инструмента, нуждающегося в техническом обслуживании и ремонте, в Центр, а также после выполнения работ обратно к месту эксплуатации обеспечивается соединениями и воинскими частями спасательных воинских формирований и организациями, направляющими это оборудование или инструмент в ремонт

документами:

акт технического состояния

наряд на ремонт

товарно-транспортная накладная

паспорт (формуляр) фирмы-изготовителя
Приемка оборудования и инструмента Центром в ремонт производится с участием представителя организации

АКТ
2 экз

СЦ
экз. 1

Органи. экз.2

Департамент Ф
Приемка оборудования и инструмента после ремонта производится представителем части или организации

АКТ
2 экз

СЦ
экз. 1

Органи. экз.2

Фиксируется факт выполнения работы и восстановления работоспособности оборудования и инструмента.
Передаётся оборудование, использованные при ремонте расх. материалы и запасные части представителю соединения, воинской части или организации.

на списание

5.выбраковка и оприходование возвратных материальных средств возможных для исп-я

6.списание с балансового (забалансового) учета

4.демонтаж, разборка

2.оформление необходимой документации;

Основанием для списания основных средств является техническое состояние объекта, не соответствующее требованиям НТД, правилам государственных надзорных органов, а также истекший срок эксплуатации

номер, регистрационный номер, регистрационный знак;
год изготовления
дата ввода в эксплуатацию;
для каких целей и в каких условиях использовался объект;
техническое состояние - подробное описание основных дефектов и причины их возникновения, техническое состояние основных узлов, частей, деталей и конструктивных элементов

Списание основных средств, вышедших из строя при стихийных бедствиях или ликвидации их последствий, оформляется с участием соответствующих служб центрального аппарата МЧС России.

ГАСИ.
Возможные неисправности ГАСИ и способы их устранения

расширения, сжатия и стягивания. Они используются для спасения пострадавших, главным образом в ДТП

комплекты ГАСИ, отечественного и зарубежного производства:
расширитель-ножницы РН4-1 и РН4-2, резак комбинированный РН4-3 фирмы «Эконт»;
кусачки КГС-80, ножницы комбинированные НКГС-80,
ножницы гидравлические универсальные НГ-80, ножницы гидравлические универсальные НГУ-80 фирмы «Спрут»;
челюстные резаки 2011U, 2001U, 2009U; комбинированный челюстной резак 2002U; комбинированные инструменты СТ 3120+ и СТ 3150+ – с гидроприводом от двигателя внутреннего сгорания, ВСТ 3120+ и

К3500 (справа)

гидростанции с электрическим двигателем «Partner» НЕ40 и с бензиновым ДВС HP40

ГАСИ.
Технические требования на испытания ГАСИ после ремонта

НА ПОЖАРАХ Общие технические требования. Методы испытаний

1. Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки инструмента

проводят следующим образом. Длина РВД между гидравлическим приводом и инструментом (15 ± 1) м. Гидравлический привод должен работать вхолостую в течение 5 мин.Шарнирную головку гидроцилиндра смонтированного измерительного устройства приводят в соприкосновение с острием конца рычага разжима в закрытом положении. Приводится в действие разжим. Замеряется давление. Испытание повторяют три раза. Значения фиксируют в том случае, когда значения максимальных усилий отличаются от значений минимальных усилий менее чем на 5 %.
На испытательной установке, раскрывают разжим до 50 % максимального раскрывания. Испытатель отмечает время остановки на 1 мин, затем продолжает операцию по открыванию до максимального значения.

2. Измерение разжимающего усилия разжимов. Усилие измеряют на концах рычагов разжима разжиманием,

3. измерения тянущего усилия проводят с помощью измерительного цилиндра и установки, но измерения усилий проводят в местах крепежных отверстий и без вычерчивания кривой.

Испытания проводятся в Центроспасе
4. Испытание разжимов на перегрузку

.4

После максимального раскрывания рычагов разжима его отсоединяют от гидравл. приводного устройства и в течение 1 мин с помощью гидроцилиндра испытательной установки воздействовать на него силой в 1,3 раза большей, чем сила, зафиксированная при таком же раскрывании, указанном в п.2. После снятия нагрузки допускается просадка рычагов не более 10 % максимального значения

НА ПОЖАРАХ Общие технические требования. Методы испытаний

Испытания проводят при той же длине РВД и с использованием гидравлического приводного устройства, работающего на номинальных оборотах.
Образцы профилей должны быть надежно закреплены, при этом отрезаемый конец должен оставаться свободным. Толщина стенок перерезаемых труб по и полных профилей должна соответствовать следующим значениям:
- толщина стенок труб, мм:
2,5 - для диаметров труб 21,3 и 26,8 мм,
2,8 - для диаметров труб 33,5 и 42,3 мм,
3,0 - для диаметров труб 48,0 и 60,0 мм;
- толщина полных квадратных профилей - 4 мм;
- толщина полных прямоугольных профилей:
3,2 мм - для профилей 60 × 30 мм и 60 × 40 мм.

5. Испытание гидроножниц на производительность резки. Производительность резки измеряют на нескольких типах стальных профилей, приведенных в таблице 1.

Испытания проводятся в Центроспасе

.4

- максимальное режущее усилие - не менее 50 кН;
- раскрывание лезвий - не менее 30 мм;
- время открывания ножей - не более 7 с;
- время закрывания ножей в режиме холостого хода - не более 10 с.
Ножницы (кусачки) в зависимости от перерезаемого профиля должны соответствовать одному из классов - А, В, С, D, Е, F

НА ПОЖАРАХ Общие технические требования. Методы испытаний

проводят на ножницах с новыми лезвиями. Ломка и закругления лезвий не допускаются.
Гидравлическое приводное устройство располагают под углом 30° сначала вперед, затем назад, вправо и затем влево. В каждом положении ненагруженный разжим или ножницы полностью открывают или закрывают по 10 раз. Перебои в работе не допускаются.

6. Испытание гидроножниц на ресурс

7.Проверка работоспособности гидравлического приводного устройства при работе под наклоном

Испытания проводятся в Центроспасе

8. Проверка времени раскрывания и закрывания гидравлического инструмента

.4

Проверку времени раскрывания и закрывания гидравлического инструмента (рычагов разжимов и ножей ножниц) проводят на холостом ходу (без нагрузки). Время раскрывания рычагов (ножей) соответствует времени приведения разжима (ножниц) из закрытого положения в максимально открытое. Время закрывания соответствует времени, необходимому для приведения разжима (ножниц) из максимально раскрытого положения в закрытое. Время контролируют секундомером с точностью измерения не ниже 1 с.