Технология возведения современных многоэтажных каркасно-монолитных зданий

Содержание

Слайд 2

Малый собственный вес перекрытий вследствие применения многопустотных плит Использование высокопрочной арматуры

Малый собственный вес перекрытий вследствие применения многопустотных плит
Использование высокопрочной арматуры в

сборных плитах
Соответствие принципу концентрации арматуры (ригельная система)
Технологичность возведения (минимум опалубочных и почти полное отсутствие сварочных работ)
Аналогичен монолитному каркасу по архитектурным и объемно-планировочным возможностям
Использование существующей базы производства сборного железобетона

Преимущества сборно-монолитного каркаса

Слайд 3

Слайд 4

Слайд 5

Типы конструктивных систем многоэтажных каркасных зданий с плоскими перекрытиями Монолитный каркас

Типы конструктивных систем многоэтажных каркасных зданий с плоскими перекрытиями

Монолитный каркас с

«распределенным» армированием плит перекрытий арматурными сетками
Монолитный каркас с «ригельным» армированием плит перекрытий объемными арматурными каркасами
Сборно-монолитный каркас Белорусской типовой серии Б1.020.1-7 (разработан в БелНИИС)
Слайд 6

Сборно-монолитный каркас серии Б1.020.1-7 1 – сборные или монолитные колонны 2

Сборно-монолитный каркас серии Б1.020.1-7

1 – сборные или монолитные колонны
2 – сборные

многопустотные плиты
3 – монолитные ригели

Разработан БелНИИС, г. Минск
Одобрен для массового строительства высотных и индивидуальных домов в Московской области на Научно-техническом совете Минмособлстроя 11.12.2002

Слайд 7

Сборно-монолитный каркас серии Б1.020.1-7 Типовые плиты Плиты безопалубочного формования

Сборно-монолитный каркас серии Б1.020.1-7

Типовые плиты

Плиты безопалубочного формования

Слайд 8

Сборно-монолитный каркас серии Б1.020.1-7 Узел сопряжения монолитных ригелей со сборной колонной

Сборно-монолитный каркас серии Б1.020.1-7

Узел сопряжения монолитных ригелей со сборной колонной

Слайд 9

Сборно-монолитный каркас серии Б1.020.1-7

Сборно-монолитный каркас серии Б1.020.1-7

Слайд 10

Слайд 11

Комплексный процесс по возведению многоэтажных каркасно-монолитных зданий состоит из последовательно выполняемых

Комплексный процесс по возведению многоэтажных каркасно-монолитных зданий состоит из последовательно выполняемых

простых процессов:
Установка опалубки
Монтаж арматуры
Укладка бетонной смеси
Уход за бетоном и интенсификация процесса твердения зимой
Распалубливание
Монтаж сборных конструкций
Слайд 12

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА

Слайд 13

Слайд 14

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАЛУБКИ Опалубку подразделяют по: - конструктивным признакам; - материалам формообразующих

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАЛУБКИ
Опалубку подразделяют по:
- конструктивным признакам;
- материалам формообразующих элементов;
применяемости при

различной температуре наружного воздуха и характеру воздействия ее на бетон конструкций.
По материалам формообразующих элементов опалубку подразделяют на:
металлическую;
деревянную;
фанерную;
пластмассовую;
комбинированную;
бумажную.
Слайд 15

По конструктивным признакам опалубку подразделяют на: - разборно-переставную мелкощитовую; - разборно-переставную


По конструктивным признакам опалубку подразделяют на:
- разборно-переставную мелкощитовую;
- разборно-переставную крупнощитовую;
-

подъемно-переставную;
- блочную;
- объемно-переставную;
- скользящую;
- горизонтально-перемещаемую (катучую, тоннельную);
- пневматическую;
несъемную.
По применяемости при различной температуре наружного
воздуха и характеру ее воздействия на бетон опалубку подразделяют на:
- неутепленную;
- утепленную;
- греющую (термоактивную).
Слайд 16

Разборно-переставная мелкощитовая Состоит из элементов массой до 50 кг, щитов, поддерживающих

Разборно-переставная мелкощитовая
Состоит из элементов массой до 50 кг, щитов, поддерживающих и

крепежных элементов. Применяют для бетонирования конструкций, в т.ч. с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания.
Слайд 17

Слайд 18

Состоит из щитов, конструктивно связанных с поддерживающими элементами, общей массой св.

Состоит из щитов, конструктивно связанных с поддерживающими элементами, общей массой св.

50 кг, оборудованных при необходимости средствами для обеспечения устойчивости. Применяют для бетонирования крупноразмерных конструкций.

Разборно-переставная, крупнощитовая.

Слайд 19

Подъемно-переставная опалубка. Состоит из щитов, отделяемых от бетонируемой поверхности при перемещении,

Подъемно-переставная опалубка.
Состоит из щитов, отделяемых от бетонируемой поверхности при

перемещении, поддерживающих элементов, рабочего пола (настила) и приспособлений (механизмов) для перемещений.
Слайд 20

Объемно-переставная Состоит из блоков, которые при установке в рабочее положение образуют

Объемно-переставная
Состоит из блоков, которые при установке в рабочее положение образуют

в поперечном сечении опалубку П-образной формы. Применяют для бетонирования стен и перекрытий жилых и общественных зданий.
Слайд 21

Слайд 22

Слайд 23

Скользящая Состоит из щитов, рабочего пола и домкратов, закрепленных на домкратных

Скользящая
Состоит из щитов, рабочего пола и домкратов, закрепленных на домкратных

рамах, приводных станций и прочих элементов (подвесных подмостей, домкратных стержней, козырьков и др.). Опалубку поднимают домкратами по мере бетонирования. Применяют для возведения вертикальных конструкций, зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см.
Слайд 24

Слайд 25

Бумажная опалубка

Бумажная опалубка

Слайд 26

Слайд 27

Слайд 28

Слайд 29

Слайд 30

Слайд 31

Слайд 32

Слайд 33

Слайд 34

Слайд 35

Слайд 36

Слайд 37

Слайд 38

Слайд 39

Слайд 40

Контроль качества арматурных работ

Контроль качества арматурных работ

Слайд 41

Слайд 42

Слайд 43

Слайд 44

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 45

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ ПРАВИЛО: для предотвращения образования рабочих швов, новая порция

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

ПРАВИЛО: для предотвращения образования рабочих швов, новая порция бетонной

смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое.
Рабочий шов – плоскость стыка между затвердевшим и свежеуложенным бетоном, образовавшаяся из-за перерыва в бетонировании.
Слайд 46

Укладка смеси в небольшие по плану конструкции (колонны, стены, балки и

Укладка смеси в небольшие по плану конструкции (колонны, стены, балки и

т.д.) ведется сразу на всю высоту.
В большие в плане конструкции (фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизональными слоями по всей площади захватки.
Для многослойной укладки должно соблюдаться условие:
h ≤ Qt/А,
где, h – толщина укладываемого слоя, м; Q – интенсивность подачи бетонной смеси, м²/ч; t – максимально допустимый срок до перекрытия слоя ранее уложенного бетона, ч; А – площадь бетонируемой конструкции, м².

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 47

Требования к укладке и уплотнению бетонной смеси

Требования к укладке и уплотнению бетонной смеси

Слайд 48

Слайд 49

Слайд 50

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 51

Преимущества подачи и укладки бетонной смеси автобетононасосом: Подача бетонной смеси в

Преимущества подачи и укладки бетонной смеси автобетононасосом:
Подача бетонной смеси в

любые места конструкции, в том числе труднодоступные и стесненные.
Обеспечение непрерывности подачи бетонной смеси.
Мобильность. Возможность выполнять различные объемы работ на разрозненных объектах, и передвигаться своим ходом по дорогам общего пользования.
Сохранение, а также повышение технологических и физико-механических свойств бетонной смеси за счет ее изоляции от внешней среды при перекачивании и дополнительном перемешивании во время транспортировки по трубопроводам.

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 52

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 53

Подача и укладка бетонной смеси при помощи стационарного бетононасоса, а также

Подача и укладка бетонной смеси при помощи стационарного бетононасоса, а

также в комплекте с бетонораспределительной стрелой, имеет те же преимущества, кроме мобильности, что и в случае применения автобетононасоса.
Экономически оправдано применение этого метода, при длительном использовании данного оборудования на одном объекте, например при возведении высотных зданий и сооружений с монолитным каркасом, когда сроки работ исчисляются месяцами.

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 54

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 55

Пневмонагнетатель применяется для транспортирования жестких бетонных смесей (бетонные смеси с низким

Пневмонагнетатель применяется для транспортирования жестких бетонных смесей (бетонные смеси с низким

В/Ц, фибробетонные смеси, полистиролетон и т.д.)

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 56

Укладка бетонной смеси при помощи бункеров (бадей) требует дополнительного наличия крана.

Укладка бетонной смеси при помощи бункеров (бадей) требует дополнительного наличия

крана. Такой метод («кран-бадья») характеризуется простотой применения и универсальностью, так как обеспечивает подачу бетонной смеси практически в любой вид монолитных конструкций.

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 57

Ленточным транспортером или бетоноукладчиком УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Ленточным транспортером или бетоноукладчиком

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 58

При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы внутреннего трения и сцепления

При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы внутреннего трения и

сцепления между ее частицами. В результате смесь приобретает свойства структурной жидкости, обладающей текучестью, которая хорошо заполняет опалубочную форму. При этом из смеси удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и повышению прочности бетона.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 59

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его

в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Визуальный контроль окончания процесса виброуплотнения:
прекращения осадки бетонной смеси;
затухание процесса виброкипения бетонной смеси (интенсивного выделения пузырьков воздуха на поверхности смеси);
появление на поверхности цементного молока.

УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 60

УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Слайд 61

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна

быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

РАБОЧИЕ ШВЫ В МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Слайд 62

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты; плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проект

РАБОЧИЕ ШВЫ В МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Слайд 63

РАБОЧИЕ ШВЫ В МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

РАБОЧИЕ ШВЫ В МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Слайд 64

ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА Выдерживание бетона и уход за ним производят в целях

ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА

Выдерживание бетона и уход за ним производят в целях

его твердения, т.е. набора им необходимой прочности. Для нормального твердения бетона нужна положительная температура 20±2°С с относительной влажностью воздуха не менее 90 %. При нормальных условиях твердения прочность бетона нарастает довольно быстро, и бетон (на портландцементе) через 7-14 дней набирает 60-70 % своей 28-дневной прочности. Затем нарастание прочности замедляется. Чтобы свежеуложенный бетон приобрел требуемую прочность в назначенный срок, необходимо: создание влажной среды при его твердении, предохранение от сотрясений, повреждений и ударов, резких изменений температуры. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после его укладки, так как в этот период качество бетона может ухудшиться, после чего его улучшить практически невозможно. Необходимые для твердения бетона температурно-влажностные условия создают укрытием его различными покрытиями, а также систематической поливкой.